本实用新型涉及一种无损检测装置，特别涉及一种圆柱件无损检测架。
背景技术：
由于圆柱件的技术要求无损探伤100%检定合格，而其直径超大。以往都是人工拿着检测仪器检测，一个圆柱件的无损检测时间，工厂是有时间规定的，一个操作工一天也就只能检测一个圆柱件，检测效率较低，怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本是摆在我们面前的很现实的问题！而与发达国家德国、日本相比，我国的自动化水平较低，远远落后于他们。由此可见，提高自动化水平是公司缩减人力成本，提高运营效率的一个好的途径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种圆柱件无损检测架，检测效率高，而且能够对圆柱件实现自动无损检测。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：圆柱件无损检测架，包括用于支撑圆柱件两端部的放置架、用于对所述圆柱件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、沿着水平方向相对所述底座滑动的滑动支撑架、转动设置于所述滑动支撑架上的检测环，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述滑动支撑架滑动的滑动驱动机构，所述滑动支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；
所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与圆柱件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接。
进一步改进的是：所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第一驱动电机、由所述第一驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环的另一端面相抵触。
进一步改进的是：所述滑动驱动机构包括转动设置于所述底座上的传动丝杠、设置于所述滑动支撑架上与所述传动丝杠相配合的传动螺套，所述滑动支撑架与所述底座之间还设置有导向机构。
进一步改进的是：所述导向机构包括固定设置于所述底座上的导向光轴、开设于所述滑动支撑架上与所述导向光轴相配合的导向套。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：该无损检测装置能够自动对圆柱件进行无损检测，不仅效率高而且检测精度高，通过检测环转动，可以带动无损检测探头检测圆柱件的外圆周，而且通过滑动驱动机构带动滑动支撑架沿着圆柱件的轴向滑动，继而实现对圆柱件整体外表面进行无损检测，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、底座；2、滑动支撑架；3、检测环；4、无损检测探头；5、超声波检测仪；6、传动丝杠；7、导向光轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种圆柱件无损检测架，包括用于支撑圆柱件两端部的放置架、用于对所述圆柱件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座1、沿着水平方向相对所述底座1滑动的滑动支撑架2、转动设置于所述滑动支撑架2上的检测环3，所述检测环3的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座1上设置有驱动所述滑动支撑架2滑动的滑动驱动机构，所述滑动支撑架2上设置有驱动所述检测环3转动的转动驱动机构；
所述检测环3包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环3的内侧设置有与圆柱件相抵触的无损检测探头4，所述无损检测探头4与超声波检测仪5相连接。
该无损检测装置能够自动对圆柱件进行无损检测，不仅效率高而且检测精度高，通过检测环3转动，可以带动无损检测探头4检测圆柱件的外圆周，而且通过滑动驱动机构带动滑动支撑架2沿着圆柱件的轴向滑动，继而实现对圆柱件整体外表面进行无损检测，自动化程度高。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第一驱动电机、由所述第一驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环3的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环3的另一端面相抵触。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述滑动驱动机构包括转动设置于所述底座1上的传动丝杠6、设置于所述滑动支撑架2上与所述传动丝杠6相配合的传动螺套，所述滑动支撑架2与所述底座1之间还设置有导向机构。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述导向机构包括固定设置于所述底座1上的导向光轴7、开设于所述滑动支撑架2上与所述导向光轴7相配合的导向套。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。