本实用新型属于矿山管道矿浆取样机械技术领域，具体涉及一种气动矿浆取样机，该气动矿浆取样机可进行取样口的反向冲洗。
背景技术：
选矿厂生产过程代表性样品的采集及其分析检测，是编制日常生产报表和指导调整生产操作的重要依据。然而现有的矿浆取样机存在着取样口容易堵塞、取样的动力装置为电机和传动装置为减速机的结构复杂以及维修更换费用高的诸多技术缺陷。
例如中国专利申请号为200810031992.9的发明专利公开了一种矿浆管道取样机，包括电机和减速机，在具体应用时，电机通过减速机、转盘连杆传动装置带动滑动轴向上运动，从而将取样盒推离矩形取样箱，同时针锥脱离取样孔，使取样孔裸露出来，当取样盒上升到矩形取样箱的顶部，滑动轴又会在转盘连杆传动装置的带动下向下运动，将矿浆压入取样盒中，取得的样品经取样盒底板上的取样口流入中空的滑动轴中，再经出样口流出。该专利文件中包括了复杂的传动结构，电机和减速机的增加使得结构复杂、维修更换费用都很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动矿浆取样机，该气动矿浆取样机结构尺寸小、结构简单且易于维修、运行平稳、每一工作循环中都进行一次取样口的清洗因此阻塞率低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气动矿浆取样机，包括阀体，在所述阀体的内腔中设置有一个带有活塞的取样棒，所述取样棒的上部侧面上开设有取样口，且所述取样棒的顶端封闭，所述阀体的上端设有用于与矿浆管道的法兰相适配连接的法兰盘，所述法兰盘位置的所述阀体上端还开设有清洗口，所述清洗口用于对取样口吹气清洗；所述阀体的下端连接有阀下盖，所述阀下盖上开设有用于与气源相连通的进出气口；所述取样棒的下端穿过所述阀下盖后连通有取样桶，位于所述取样桶之上且位于所述阀下盖之下的所述取样棒上还固定连接有配重块，所述配重块通过挂钩与所述取样桶连接。
进一步地，所述法兰盘与所述取样棒的连接处设置有O型密封圈。
进一步地，所述取样口的数量至少为三个，且所有的所述取样口处的所述取样棒内壁设有2°的锥度。锥顶位于所述取样棒的顶部。
更进一步地，所述取样口为喇叭口，且喇叭口的口径由取样棒外侧向内侧逐步变大。且所述喇叭口的侧壁与轴线的夹角为45°。
进一步地，所述气动矿浆取样机还包括导向滑轨，所述导向滑轨连接在所述阀体的外侧面上，且所述配重块上设置有与所述导向滑轨相适配的滑块，所述配重块可在所述所述导向滑轨的导向作用下进行上下移动。导向滑轨限定了配重块不可在周向旋转，从而也就限定了取样棒上的取样口只能在上下方位移动，当取样口移动到清洗口位置时，刚好对所有的取样口都能进行一次吹洗，避免了取样口和清洗口相错位，清洗不到位。
进一步地，所述阀体的侧壁上还连通有一个溢流阀。通过调节溢流阀的压力值，可限定阀体内的空腔的压力，从而保证了对活塞施加压力值稳定，能够精确控制取样棒上升的速度。
进一步地，所述进出气口通过电磁换向阀与气源管路相连通。当需要取样时，控制电磁换向阀实现气源与进出气口相连通，压缩气体推动活塞上行，取样口进入到矿浆管道内进行取样；当取样完成后，电磁换向阀换向，实现进出气口向外排气，气源封闭。
进一步地，所述气动矿浆取样机还包括控制器，所述控制器连接有中间继电器，所述中间继电器与所述电磁换向阀电连接。
更进一步地，所述控制器还连接有人机交互界面，通过所述人机交互界面可设定取样周期和取样时间。
进一步地，所述取样棒采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述清洗口通过管路连接有气源。
进一步地，所述气源的压力值范围是0.2-0.6MPa。
在具体应用时，首先通过调节溢流阀定压值大小控制阀体内的空腔压力值，通过人机交互界面设定取样周期和取样时间，当达到设定的取样周期内时，控制器控制中间继电器，中间继电器控制电磁换向阀的连通方向实现气源与进出气口导通，压缩气体进入到阀体的空腔内，活塞带动取样棒上移，取样口上升到矿浆管道内进行取样，矿浆通过取样棒中空的管道进入到取样桶内，当取样完成后，控制器对中间继电器发出控制命令，中间继电器控制电磁换向阀封闭气源实现进出气口与大气相通，排气；取样棒和活塞在自身重力和配重块的重力下，向下移动，当取样口与清洗口连通时，清洗口的压缩气体会向取样口吹气，对取样口进行吹洗，防止阻塞。
本实用新型的有益效果是：实现了自动化控制，提高了取样准确性和稳定性；每个取样周期内都进行一次取样口的清洗，防止了阻塞的发生；空腔内压力值大小可控实现了取样棒运行速度可控；配重块的设置缩短了取样棒回位的时间，使得取样量控制更加精准。
【附图说明】
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-阀体；2-活塞；3-取样棒；4-取样口；5-矿浆管道；6-法兰盘；7-清洗口；8-阀下盖；9-进出气口；10-取样桶；11-配重块；12-挂钩；13-O型密封圈；14-导向滑轨；15-溢流阀；16-电磁换向阀。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种气动矿浆取样机，包括阀体1，在阀体1的内腔中设置有一个带有活塞2的取样棒3，取样棒3的上部侧面上开设有取样口4，且取样棒3的顶端封闭，阀体1的上端设有用于与矿浆管道5的法兰相适配连接的法兰盘6，法兰盘6位置处的阀体1上端还开设有清洗口7，清洗口7用于对取样口4吹气清洗；阀体1的下端连接有阀下盖8，阀下盖8上开设有用于与气源相连通的进出气口9；取样棒3的下端穿过阀下盖8后连通有取样桶10，位于取样桶10之上且位于阀下盖8的之下的取样棒3上还固定连接有配重块11，配重块11通过挂钩12与取样桶10连接。法兰盘6与取样棒3的连接处设置有O型密封圈13。取样口4的数量为三个且为喇叭口，且三个取样口4处的取样棒3内壁设有2°的锥度。导向滑轨14连接在阀体1的外侧面上，且配重块11上设置有与导向滑轨14相适配的滑块，配重块11可在导向滑轨14的导向作用下进行上下移动。导向滑轨14限定了配重块11不可在周向旋转，从而也就限定了取样棒3上的取样口4只能在上下方位移动，当取样口4移动到清洗口7位置时，刚好对所有的取样口4都能进行一次吹洗，避免了取样口4和清洗口7相错位，清洗不到位。阀体1的侧壁上还连通有一个溢流阀15。通过调节溢流阀15的压力值，可限定阀体1内的空腔的压力，从而保证了对活塞2施加压力值稳定，能够精确控制取样棒3上升的速度。进出气口9通过电磁换向阀16与气源管路相连通。当需要取样时，控制电磁换向阀16实现气源与进出气口9相连通，压缩气体推动活塞2上行，取样口4进入到矿浆管道5内进行取样；当取样完成后，电磁换向阀16换向，实现进出气口9向外排气，气源封闭。
另一种实施方式是，气动矿浆取样机还包括控制器，控制器连接有中间继电器，中间继电器与电磁换向阀16电连接。控制器还连接有人机交互界面，通过人机交互界面可设定取样周期和取样时间。
实施例：
首先通过调节溢流阀15定压值大小控制阀体1内的空腔压力值，通过人机交互界面设定取样周期和取样时间，当达到设定的取样周期内时，控制器控制中间继电器，中间继电器控制电磁换向阀16的连通方向实现气源与进出气口9导通，压缩气体进入到阀体1的空腔内，活塞2带动取样棒3上移，取样口4上升到矿浆管道5内进行取样，矿浆通过取样棒3中空的管道进入到取样桶10内，当取样完成后，控制器对中间继电器发出控制命令，中间继电器控制电磁换向阀16封闭气源实现进出气口9与大气相通，排气；取样棒3和活塞2在自身重力和配重块11的重力下，向下移动，当取样口4与清洗口7连通时，清洗口7的压缩气体会向取样口4吹气，对取样口4进行吹洗，防止阻塞。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。