冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器的制作方法

本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体涉及冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器。

背景技术：

传统的艾氏摆锤冲击试验机安装丁字头冲击刃后，只能进行关于能量法的试验，单一的能量法数据存在不够精确、不够直观的缺陷，随着现代技术的发展，机械制造业已不满足于仅依据金属材料的抗冲击能量来设计机械设备了。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，其利用艾氏丁字头冲击刃口改造而成，将传统艾氏冲击试验的能量法转变为力值法，使用该传感器可直接得到材料的冲击力值。

本实用新型采用的技术方案如下：

冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，包括可安装于冲击锤内的底座和与底座一体的冲击刃口，所述底座和冲击刃口均为传感器弹性体，所述冲击刃口上安装有用于测量冲击刃口应变的若干个敏感元件。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述敏感元件均为电阻应变片，所述电阻应变片的测量电桥全桥电路，所述电阻应变片分别粘贴在冲击刃口的两个侧面。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述冲击刃口两侧对称设置有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ；所述电阻应变片分别用硅胶密封于凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ中。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述凹槽Ⅰ底边和凹槽Ⅱ底边与底座上表面之间的距离均为11-13mm、所述凹槽Ⅰ后边和凹槽Ⅱ后边与冲击刃口的后端面之间的距离均为18-20mm。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ均为方形，其长度均为10-12mm、宽度均为10-12mm、深度均为1.2-1.5mm。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述传感器还包括设置在其内部的用于走线的竖直孔和水平孔，所述竖直孔与水平孔连通，所述水平孔连通凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ；所述竖直孔和水平孔的直径均为3-5mm。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述底座为圆形，其直径为90mm；所述冲击刃口的倾角为70°、厚度为20mm。

本实用新型的有益效果为：

1、冲击刃口设计为传感器弹性体，传感器打击试件所产生的冲击力可最大限度的作用于传感器弹性体，使得传感器可准确的测量出试件受到冲击后产生的变化，尤其是用其测出的波形可清晰的看到屈服、断裂各点的情况，提供了更可靠、更直观的数据。

2、可在同一试验机完成多项冲击试验，且不需更换冲击锤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一立体示意图；

图2为本实用新型实施例的又一立体示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视示意图；

图4为图3中A-A向的剖视示意图；

图中：1为底座、2为冲击刃口、3为凹槽Ⅰ、4为凹槽Ⅱ、5为水平孔、6为竖直孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

如图1至图4所示，本实施例的冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，包括可安装于冲击锤内的底座1和底座1上的冲击刃口2，所述冲击刃口2为传感器弹性体，所述冲击刃口2上安装有用于测量冲击刃口2应变的若干个敏感元件。

具体的，上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述敏感元件均为电阻应变片，所述电阻应变片的测量电桥全桥电路，所述电阻应变片分别粘贴在冲击刃口2的两个侧面。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述冲击刃口2两侧对称设置有凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ4；所述电阻应变片分别用硅胶密封于凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ4中。

优选的，上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ4与底座1上表面之间的距离均为12mm、与冲击刃口2的后端面之间的距离均为20mm。

优选的，上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ4均为方形，其长度均为12mm、宽度均为12mm、深度均为1.5mm。

上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述传感器还包括设置在其内部的用于走线的竖直孔6和水平孔5，所述竖直孔6与水平孔5连通，所述水平孔5连通凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ4；优选的，所述竖直孔6和水平孔5的直径均为4mm。如此，传感器所有的连接导线均设置在其内部，传感器表面没有任何导线。该传感器采用航空插头连接输出信息。

具体的，上述冲击试验用艾氏丁字头冲击力传感器，所述底座1为圆形，其直径为90mm；所述冲击刃口2的倾角为70°、厚度为20mm。

本实施例的工作原理为：该传感器安装在试验机的冲击锤中，当冲击锤自上方落下，传感器击中安放于试验机砧座上的试件时，传感器弹性体受到冲击力的影响，产生一个正比于冲击力值大小的变形，电阻应变片就会随传感器弹性体产生变形，由电阻应变片组成的全桥电路输出一个正比于冲击力值大小的模拟电压。此时只要将传感器的输出线路接入适当的测试设备，就可得到冲击力值，完成艾氏冲击试验。