本实用新型涉及一种采集终端自动拆接线装置。
背景技术：
目前，传统的插接线工作是人工手工操作或者是电能表离线完成，拆接线的生产效率较低，定位重复精度较差，影响整个采集终端表检测的生产效率。
因此，设计一种新型的高效的采集终端自动拆接线装置，来提高采集终端表自动化流水线的生产效率和生产线的稳定性是十分必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采集终端自动拆接线装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种采集终端自动拆接线装置，包括固定座板，所述固定座板的一侧设置有若干压接气缸，所述压接气缸的伸缩端通过连接件连接在拆接线装置上，所述连接件设置在所述拆接线装置的底板上，该底板通过固定设置在所述固定座板上的两个滑杆活动连接，所述拆接线装置包括设置在所述底板上的换排机构，所述换排机构包括和所述底板连接的固定台，所述固定台的顶部设置有插针座，所述插针座旁设置有换排气缸，所述插针座的外部配合连接有压接表针。
进一步的，所述固定座板和所述压接气缸之间还设置有定位条。
进一步的，所述滑杆通过设置在所述固定座板上的固定轴套滑动连接。
进一步的，所述压接气缸和所述换排气缸的个数至少为两个。
本实用新型的有益效果为：通过设置的压接气缸，起到了一对一提供拆线接线动力的效果，并且换排气缸切换可实现不同表型的压接切换的效果，此外设置的两个滑杆起到了运行和定位的精度高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的采集终端自动拆接线装置结构示意图。
图中：
1、固定座板；2、压接气缸；3、连接件；4、拆接线装置；5、底板；6、滑杆；7、换排机构；8、固定台；9、插针座；10、换排气缸；11、压接表针；12、定位条；13、固定轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种采集终端自动拆接线装置，包括固定座板1，所述固定座板1的一侧设置有若干压接气缸2，所述压接气缸2的伸缩端通过连接件3连接在拆接线装置4上，所述连接件3设置在所述拆接线装置4的底板5上，该底板5通过固定设置在所述固定座板1上的两个滑杆6活动连接，所述拆接线装置4包括设置在所述底板5上的换排机构7，所述换排机构7包括和所述底板5连接的固定台8，所述固定台8的顶部设置有插针座9，所述插针座9旁设置有换排气缸10，所述插针座9的外部配合连接有压接表针11。
进一步的，所述固定座板1和所述压接气缸2之间还设置有定位条12。
进一步的，所述滑杆6通过设置在所述固定座板1上的固定轴套13滑动连接。其中滑杆6的个数为两个，这样保证了底板5滑杆6上运动的精密性。
进一步的，所述压接气缸2和所述换排气缸10的个数至少为两个。其中压接气缸2和所述换排气缸10在使用的时候是一一对应且配套使用。
在具体使用时：当采集终端表进行检测时，采集终端自动拆接线装置能够在有效空间将电流针、信号针进行对接实现采集终端接线和拆线；由压接气缸2和滑杆6实现压接表托前后动作；换排机构7可以实现上端辅助信号针的位置变换；可以实现不同表型的切换。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的压接气缸2，起到了一对一提供拆线接线动力的效果，并且换排气缸切换可实现不同表型的压接切换的效果，此外设置的两个滑杆6起到了运行和定位的精度高的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。