一种注浆孔试压设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种注浆孔试压设备。

背景技术：

注浆孔打压设备主要用于顶管管道注浆孔封堵完成后的压力试验工作，主要是为了检验注浆孔封堵的质量是否符合要求。设备主要由承压罐、试压泵、钢管支撑及千斤顶等设备组成。

现有的压力试验工作的顺序为（如图1所示，其中，1'-承压罐，2'-钢管支撑，3'-千斤顶，4'-高压油管，5'-试压泵）：首先将承压罐覆盖于注浆孔及孔帽之上无固定，利用千斤顶将钢管支撑于承压罐之上起到支撑及固定作用，在钢管支撑固定完成后再利用高压油管将承压罐与试压泵相连接，连接完成后即可开启试压泵对注浆孔进行打压，打压压力一般在10公斤左右，试压完成后在拆除的过程中由于有压力很容易弹出造成安全事故。

目前来看，这种传统设备及工艺在施工中存在很多不便之处，包括设备安装不方便、施工所需空间较大、施工的效率较低以及安全性较差等。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要是为了加强设备在施工过程中的安全性、施工的效率以及设备以后的发展或拓展性等方面，如果这些方面都能得到提高的话则可以使本项技术在工程的安全、进度、质量等各方面均有效地得到提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种注浆孔试压设备，包括承压罐、分配阀板、试压泵、高压油管和高压总管，所述试压泵与所述分配阀板通过所述高压总管连接，所述分配阀板与所述承压罐通过所述高压油管连接。

进一步地，所述注浆孔试压设备包括至少一台试压泵、至少一台分配阀板以及至少两台承压罐。

进一步地，所述注浆孔试压设备包括包括四台承压罐、一台试压泵和一台分配阀板，所述四台承压罐分别通过所述高压油管与所述分配阀板连接，所述分配阀板则通过所述高压总管与所述试压泵连接。

进一步地，所述分配阀板上设有速接母端，其通过所述速接母端分别与所述承压罐和所述试压泵连接。

进一步地，所述分配阀板上还设有拓展接口，以备不时之需。

进一步地，所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，所述承压罐的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的承压预留孔，所述注浆预留孔和所述承压预留孔通过拉固螺栓固定连接。

进一步地，所述承压罐包括螺帽、罐体、密封环、拉固螺栓和1寸堵头；所述罐体的侧面上分别设有连接母端开口和放气口，所述罐体的顶部设有螺纹孔，所述罐体的底部设有密封口；所述密封环设于设于所述密封口处；所述拉固螺栓一端通过所述螺纹孔至所述罐体的外部，其中伸出外部的部分与所述螺帽连接，其另一端通过所述密封环与设于所述注浆孔上的所述1寸堵头连接。

所述连接母端开口处设有高压阀，所述放气口处设有放气阀。

所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，1寸堵头通过所述注浆预留孔与所述注浆孔连接；所述承压罐的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的螺纹孔，所述注浆预留孔和所述螺纹孔通过拉固螺栓固定连接。

所述放气孔用于在拆卸时使用，以确保无压力。

所述拉固螺栓为特别定制。

进一步地，所述密封环包括防锈金属环和耐油耐压丁腈橡胶。所述防锈金属环是经过防锈处理的复合金属环。

进一步地，所述分配阀板上设有速接母端，用于所述高压油管和所述高压总管的连接。

进一步地，所述试压泵包括贮液箱、加载泵、加压杆、压力表、调压阀以及输压端。所述加载泵设于所述贮液箱上，所述加压杆、压力表、调压阀和输压端分别与所述加载泵连接。（注：一般可试压7-15公斤）。

进一步地，所述高压总管的一端与所述试压泵的输压端连接，另一端与所述承压罐的连接母端开口连接。

进一步地，所述高压油管和高压总管的一端设有速接插端，用于与所述承压罐的连接母端实现快速连接。

所述注浆孔试压设备主要用于顶管管道注浆孔封堵完成后的压力试验工作。

需要说明的是，相对于现有技术，本实用新型所述的注浆孔试压设备明显比常规使用的设备要少了钢管支撑及千斤顶，多了一个分配阀以及在承压罐中增加了高压阀和放气孔。事实上，本领域技术人员在意识到钢管支撑及千斤顶的弊端后，考虑用什么设备来替代这两样设备所起到的作用时，经过反复论证之后决定采用更加简单方便的装置来固定承压罐，即利用自行加工的螺栓将承压罐与注浆孔孔帽相连接同时也可以采用螺栓起到固定的作用，最重要的是要将承压罐及注浆孔孔帽在工艺上进行改进，即在注浆孔孔帽的中心位置要预留一个带有丝牙的预留孔，同时也要在承压罐的中心位置预留一个与注浆孔孔帽预留孔大小一致的预留孔，只有将两个组件的中心位置对应固定在一起，才能在试压过程中起到最好的效果，这样就完全可以替代常规设备中比较沉重、搬运困难还具有一定危险性的钢管支撑及千斤顶设备，同时弥补了常规设备中安全性能较低、操作较为复杂的缺陷；在设备组件中多出的分配阀则是利用了去除钢管支撑节约出来的空间将多个承压罐连接在分配阀上再将分配阀与试压泵相连接，达到了一次进行多个注浆孔试验的目的，也就是弥补了常规设备中工作效率较低、不具有拓展性的缺陷；特别定制的承压罐中多出的放气孔的作用就是在试验完成后准备拆卸设备之前先将试验中的压力气体释放，以免造成气压将承压罐弹出的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的常规试压设备的结构以及工艺示意图；

图2为本实用新型所述的注浆孔试压设备的结构以及工艺示意图；

图3为本实用新型所述的承压罐的一个实施例的结构透视图；

图4为本实用新型所述的承压罐的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1'-承压罐，2'-钢管支撑，3'-千斤顶，4'-高压油管， 5'-试压泵；

1-承压罐，2-分配阀板，3-试压泵，4-高压油管，5-高压总管；

11-螺帽，12-罐体，121-连接母端开口，122-放气口，13-拉固螺栓，14-密封环，15-1寸堵头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中的常规试压设备的结构以及工艺示意图；图2为本实用新型所述的注浆孔试压设备的结构以及工艺示意图；图3为本实用新型所述的承压罐的结构示意图。

参见如1-3，本实用新型提供了一种注浆孔试压设备，包括承压罐1、分配阀板2、试压泵3、高压油管4和高压总管5，所述试压泵3与所述分配阀板2通过所述高压总管5连接，所述分配阀板2与所述承压罐1通过所述高压油管4连接。

结合上述技术方案，根据需要从以下技术特征中任意选择一项或几项应用于实施例中，其中，所述技术特征包括：所述注浆孔试压设备包括至少一台试压泵3、至少一台分配阀板2以及至少两台承压罐1。进一步地，所述注浆孔试压设备包括包括四台承压罐1、一台试压泵3和一台分配阀板2，所述四台承压罐3分别通过所述高压油管4与所述分配阀板2连接，所述分配阀板2则通过所述高压总管5与所述试压泵3连接。进一步地，所述分配阀板2上还设有拓展接口，以备不时之需。进一步地，所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，所述承压罐1的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的承压预留孔，所述注浆预留孔和所述承压预留孔通过拉固螺栓固定连接。进一步地，所述分配阀板上设有速接母端，其通过所述速接母端分别与所述承压罐和所述试压泵连接。进一步地，所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，所述承压罐的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的承压预留孔，所述注浆预留孔和所述承压预留孔通过拉固螺栓固定连接。进一步地，所述承压罐包括螺帽11、罐体12、密封环14、拉固螺栓13和1寸堵头15；所述罐体12的侧面上分别设有连接母端开口121和放气口122，所述罐体12的顶部设有螺纹孔，所述罐体12的底部设有密封口；所述密封环14设于设于所述密封口处；所述拉固螺栓13一端通过所述螺纹孔至所述罐体12的外部，其中伸出外部的部分与所述螺帽11连接，其另一端通过所述密封环14与设于所述注浆孔上的所述1寸堵头15连接。所述连接母端开口121处设有高压阀，所述放气口122处设有放气阀。所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，1寸堵头通过所述注浆预留孔与所述注浆孔连接；所述承压罐1的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的螺纹孔，所述注浆预留孔和所述螺纹孔通过拉固螺栓13固定连接。所述放气孔用于在拆卸时使用，以确保无压力。所述拉固螺栓13为特别定制。进一步地，所述密封环14包括防锈金属环和耐油耐压丁腈橡胶。所述防锈金属环是经过防锈处理的复合金属环。进一步地，所述分配阀板2上设有速接母端，用于所述高压油管4和所述高压总管5的连接。进一步地，所述试压泵3包括贮液箱、加载泵、加压杆、压力表、调压阀以及输压端。所述加载泵设于所述贮液箱上，所述加压杆、压力表、调压阀和输压端分别与所述加载泵连接。（注：一般可试压7-15公斤）。进一步地，所述高压总管5的一端与所述试压泵3的输压端连接，另一端与所述承压罐1的连接母端开口121连接。进一步地，所述高压油管4和高压总管5的一端设有速接插端，用于与所述承压罐1的连接母端开口121实现快速连接。所述注浆孔试压设备主要用于顶管管道注浆孔封堵完成后的压力试验工作。

在一个实施例中，一种注浆孔试压设备，包括承压罐1、分配阀板2、试压泵3、高压油管4和高压总管5，所述试压泵3与所述分配阀板2通过所述高压总管5连接，所述分配阀板2与所述承压罐1通过所述高压油管4连接。所述注浆孔试压设备包括包括四台承压罐1、一台试压泵3和一台分配阀板2，所述四台承压罐3分别通过所述高压油管4与所述分配阀板2连接，所述分配阀板2则通过所述高压总管5与所述试压泵3连接。进一步地，所述分配阀板2上还设有拓展接口，以备不时之需。

在一个实施例中，一种注浆孔试压设备，包括承压罐1、分配阀板2、试压泵3、高压油管4和高压总管5，所述试压泵3与所述分配阀板2通过所述高压总管5连接，所述分配阀板2与所述承压罐1通过所述高压油管4连接。所述承压罐包括螺帽11、罐体12、密封环14、拉固螺栓13和1寸堵头15；所述罐体12的侧面上分别设有连接母端开口121和放气口122，所述罐体12的顶部设有螺纹孔，所述罐体12的底部设有密封口；所述密封环14设于设于所述密封口处；所述拉固螺栓13一端通过所述螺纹孔至所述罐体12的外部，其中伸出外部的部分与所述螺帽11连接，其另一端通过所述密封环14与设于所述注浆孔上的所述1寸堵头15连接。所述连接母端开口121处设有高压阀，所述放气口122处设有放气阀。所述注浆孔的中心位置设有注浆预留孔，1寸堵头通过所述注浆预留孔与所述注浆孔连接；所述承压罐1的罐体的中心对应位置设有与所述注浆预留孔大小一致的螺纹孔，所述注浆预留孔和所述螺纹孔通过拉固螺栓13固定连接。

在一个应用实施例中，本设备进行压力试验的工作顺序与常规的试验顺序有所不同，下面就介绍下本设备的工作顺序：先将承压罐覆盖于注浆孔孔帽之上并加以固定，固定方法为孔帽内预留丝牙，利用承压罐中预留的孔洞将螺栓拧入注浆孔孔帽内并将其拧紧防止在试压过程中脱落发生事故，之后再采用高压油管将承压罐与分配阀相连接，而每个分配阀可连接多个承压罐，采用高压油管将分配阀与试压泵连接在一起并固定牢固，在设备安装检查完毕后则打开试压泵开始进行试验，试验完成后开启放气孔，放气完成后拆卸设备，即一次性完成一环六孔全流程。

在具体实施例以及应用实施例中，在经过与常规设备的比较与分析后，找出了本设备相对于常规使用设备的有益效果：

1、安全可靠性提高

无论什么工程都要在确保安全的前提下才能进行施工，所以安全对于工程来说是至关重要的。现常规使用的设备在进行压力试验时存在着几点隐患，如：利用钢管支架与千斤顶进行支撑就有可能在加压的过程中因支撑位置偏移或压力过大导致钢管变形甚至于断裂及钢管飞出对周围施工人员造成人身伤害，如果是在管顶进行试压支撑用钢管断裂还会直接导致承压罐的脱落，可能会造成高处坠落的砸伤，特别在试压完成后拆卸设备的过程中承压罐中的气压较大可能出现将承压罐弹飞等情况，对周围施工人员存在安全隐患；而本设备则是利用螺栓将承压罐与注浆孔孔帽拧紧，避免了利用钢管支架支撑时可能造成的伤害，同时这种固定方式还能起到将位置固定牢固的作用，在加压过程中也不会出现因支撑位置的偏移等原因导致支撑钢管变形或断裂，而在试验完成后准备拆卸设备前可以先利用承压罐上的放气孔将试验时打入的气压释放，从而避免了对施工人员可能会造成的人身伤害，极大地提高了设备在使用过程当中的安全性能。

2、效率提升

工程的安全、质量、进度都是十分重要的一个环节，而每道工序的效率对于工程的进度来说同样是十分重要的，所以争取提高每道工序的效率就能提高整个工程的进度。现常规使用的设备由于需要利用钢管支撑所以不能同时对多个注浆孔进行试压试验，这就明显导致了本道工序施工效率的降低，如果工期较紧甚至还可能对整个工程的进度造成影响。本设备由于利用螺栓将承压罐与注浆孔孔帽固定，大大的节约了管道内的使用空间，这样就有足够的空间放置多个试压设备，从而能够同时对多个注浆孔进行压力试验，经过试验后的结果表明利用此设备进行试验的时间比原有的时间加快了300%，这对于压力试验的效率来说是一个非常大的提升，因为本道工序效率的提高可以为其他工序提供了更多的施工时间，同时对于整个工程的进度也起到了加快作用。

3、操作简单

对每个施工人员来说，操作越是简单就越是能提高效率；常规的设备需要利用钢管支撑来将承压罐覆盖在注浆孔孔帽之上而且钢管支撑的中心位置一定要与承压罐的中心位置相对应，这样才能完全的起到支撑的作用，对于支撑位置的把控就必须十分的仔细，千斤顶的位置也必须与支撑中心对齐，在每个环节上都需要十分的仔细因为可能一个不经意的疏忽就可能对设备或施工人员造成意外的伤害；相较于常规的方法来说，本设备的操作可以说是非常简单，只需要进行几个简单的操作将部件组装起来就可以进行试验了，而进行的操作则只是将螺栓拧紧或是将连接端的插口插到位，对于施工人员来说这既提高了工作的效率又能进行安全简单的操作。

4、具有拓展性

对于本设备来说还有许多可以继续开发拓展的地方，如：适用性广可适用于钢管、混凝土管等；我们可以将分配阀进行改造，增加与承压罐连接的数量（如6孔1环—12孔2环等），利用它操作简单的优势，同时对2环或2环以上进行试压试验，最大化的提高工作的效率；还能对试压泵进行改造，将其由人工手动的改造为电动的工具，甚至可以通过设定压力值来控制设备的开关，这时距离全自动化的距离也就不远了，到时施工人员则只需对压力值及外观进行观察，利用观察结果来判断试验的结果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。