本实用新型属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种软管拉力检测装置。
背景技术：
目前的软管拉力检测装置检测长度有限，在对较长的软管进行拉力测试时，拉力机构需更换整个升降机构的支柱，升级成本太高，增加生产企业的经济负担。为此提出一种软管拉力检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软管拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管拉力检测装置，包括步进电机、滚珠丝杠、光杆、定滑轮、钢丝绳和固定杆，所述步进电机安装在电机支撑板上，所述滚珠丝杠的一端通过上轴承固定板上的轴承与步进电机连接，另一端通过轴承连接在下轴承固定板上，且滚珠丝杠穿过驱动板，所述光杆连接在电机支撑板与下轴承固定板之间，且光杆穿过驱动板，所述定滑轮固定在滑轮固定杆上，所述滑轮固定杆的一端与电机支撑板固定，所述钢丝绳绕过定滑轮，且钢丝绳的两端分别与驱动板和测试软管连接，所述测试软管的一端连接有传感器，所述固定杆连接在传感器与下轴承固定板之间。
优选的，所述上轴承固定板和下轴承固定板上均设有限位开关。
优选的，所述滚珠丝杠上带有螺母。
本实用新型的技术效果和优点：该软管拉力检测装置，采用定滑轮方式，升级测试更长软管产品更简单，更节省成本；滑轮固定杆可以根据测试软管长度进行更换，支柱越长则可测试的产品越长，与传统的拉力机构需更换整个升降机构的支柱相比，本工装只需更换滑轮固定杆即可测试更长的软管产品，大大节省了升级的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1光杆、2滚珠丝杠、3步进电机、4钢丝绳、5定滑轮、6滑轮固定杆、7电机支撑板、8上轴承固定板、9轴承、10测试软管、11传感器、12限位开关、13固定杆、14驱动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种软管拉力检测装置，包括步进电机3、滚珠丝杠2、光杆1、定滑轮5、钢丝绳4和固定杆13，所述步进电机3安装在电机支撑板7上，所述滚珠丝杠2上带有螺母，所述滚珠丝杠2的一端通过上轴承固定板8上的轴承9与步进电机3连接，另一端通过轴承9连接在下轴承固定板上，且滚珠丝杠2穿过驱动板14，所述光杆1连接在电机支撑板7与下轴承固定板之间，且光杆1穿过驱动板14，所述上轴承固定板8和下轴承固定板上均设有限位开关12，所述定滑轮5固定在滑轮固定杆6上，所述滑轮固定杆6的一端与电机支撑板7固定，所述钢丝绳4绕过定滑轮5，且钢丝绳4的两端分别与驱动板14和测试软管10连接，所述测试软管10的一端连接有传感器11，所述固定杆13连接在传感器11与下轴承固定板之间。
工作原理：上轴承固定板8和下轴承固定板装有限位开关12，防止运动过度而打坏步进电机3；步进电机3通过连接轴带动滚珠丝杠2正反转，进而带动滚珠丝杠螺母上下运动，进而带动钢丝绳4绕着定滑轮5伸缩，进而带动测试软管10伸缩；光杆1（导向杆）可以保证钢丝驱动端固定座在运动的过程中不会晃动，即稳定性，以利于测试软管10拉伸力的检测；定滑轮装置可以极小的阻力随着钢丝绳4的拉动而转动，并且滑轮固定杆6可以根据测试软管10长度进行更换，支柱越长则可测试的产品越长，与传统的拉力机构需更换整个升降机构的支柱相比，本工装只需更换滑轮固定杆6即可测试更长的软管产品，大大节省了升级的成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。