一种销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置。

背景技术：

油气钻采锻件内孔表面工作时承受较大的切向应力和径向应力。长期运行后可能在缺陷部位产生轴向或斜轴向裂纹并扩展，如不及时检测出来和采取有效措施，就可能因裂纹扩展太大导致工件报废甚至发生采油或采气爆裂事故，影响设备安全运行。所以对锻件内孔的无损检测很重要。油气钻采锻件中心孔内表面缺陷的常用无损检测方法，有：光纤内窥镜、视频内窥镜、摄像闭路电视，磁粉检测，超声波检测，涡流检测，漏磁检测。

生产过程中由于大量的锻件内孔需要被检测，检测装置设计在生产过程中就变得非常重要，为了降低检测装置费用，生产准备时间及提高生产效率，锻件孔中心快速定位技术是必不可少的。

在实际生产中发现，不同尺寸的锻件数量繁多，锻件内孔直径也各不相同，致使锻件检测工作量较大、检验效率低下，锻件内孔表面质量检验的准确性无法得到保证。

因此，需要一种新的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中锻件内孔表面质量的不足，本实用新型提供一种销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置。

为实现上述目的，本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置采用的技术方案为：

一种销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置，包括直杆、把手、套管、摄像头、第一椎体、第二椎体和摄像头支架，所述直杆穿过所述套管，所述直杆的一端设置有所述把手，所述第一椎体的中部设置有第一通孔，所述第二椎体的中部设置有第二通孔，所述套管的一端穿过所述第一通孔并利用螺母固定，所述套管的另一端穿过所述第二通孔并利用销轴固定，所述套管上设置有摄像头移动槽，所述摄像头支架的一端通过所述摄像头移动槽连接所述直杆，所述摄像头支架与所述直杆螺纹连接，所述摄像头支架的另一端设置有所述摄像头。

更进一步的，所述摄像头包括前视摄像头和侧视摄像头，所述前视摄像头和侧视摄像头垂直设置。方便查看锻件内部不同位置的损伤。

更进一步的，所述直杆包括多种长度的直杆。可检验不同尺寸锻件。

更进一步的，所述套管的另一端设置有多个插销孔。方便利用插销孔对套管的位置进行固定。

更进一步的，相邻所述插销孔之间的距离为30mm±2mm。相邻插销孔之间距离合适，方便调整直杆的位置。

更进一步的，所述摄像头支架与所述摄像头移动槽连接的一端的外侧和顶部分别设置有外螺纹和端螺纹，所述外螺纹与所述摄像头移动槽螺纹连接，所述端螺纹与所述直杆的螺纹配合连接。方便通过旋转把手调节摄像头的位置及摄像头与锻件内孔的距离。

更进一步的，所述摄像头支架包括相互嵌套的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆相互移动。可以通过调整第一杆和第二杆的位置调节摄像头与锻件内孔之间的距离。

有益效果：本实用新型销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置结构简单，利用销轴对套管的一端进行固定，并利用螺母对套管的另一端进行微调，易于操作，可以大大降低检验人员劳动强度，减少检验时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检验效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的aa-aa向剖视图；

图4为本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的B-B向剖视图；

图5为本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置的C-C向剖视图；

图6为实施例1锻件的结构示意图；

图7为实施例2锻件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置，包括直杆1、把手2、套管3、摄像头4、第一椎体61、第二椎体62和摄像头支架7，直杆1穿过套管3，直杆1的一端设置有把手2，第一椎体61的中部设置有第一通孔，第二椎体62的中部设置有第二通孔，套管3的一端穿过第一通孔并利用螺母固定，套管3的另一端穿过第二通孔并利用销轴固定，套管3上设置有摄像头移动槽31，摄像头支架7的一端通过摄像头移动槽31连接直杆1，摄像头支架7与直杆1螺纹连接，摄像头支架7的另一端设置有摄像头。

优选的，摄像头4包括前视摄像头41和侧视摄像头42，前视摄像头41和侧视摄像头42垂直设置。方便查看锻件内部不同位置的损伤。直杆包括多种长度的直杆。可检验不同尺寸锻件。优选的，套管的另一端设置有多个插销孔5。方便利用插销孔对套管的位置进行固定。相邻插销孔5之间的距离为30mm±2mm。相邻插销孔之间距离合适，方便调整套管的位置。

摄像头支架7与摄像头移动槽31连接的一端的外侧和顶部分别设置有外螺纹和端螺纹，外螺纹与摄像头移动槽31螺纹连接，端螺纹与直杆的螺纹配合连接。方便通过旋转把手调节摄像头的位置及摄像头与锻件内孔的距离。

本实用新型销轴固定锻件内孔无损检测快速定位装置结构简单，易于操作，可以大大降低检验人员劳动强度，减少检验时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检验效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。

实施例1：

请参阅图6所示，检测锻件：套管头、材质AISI 4130、检验方法为直接目视检测和间接目视检测、检验状态为二次光刀后、表面状态为调质、验收标准为Q02500.Rev0；探伤工艺要求：

1.白光强度大于1000Lx，也可使用自然光源(日光)。

2.连续工作达两小时，应让眼睛休息至少10分钟。

3.目视检测的分辨率，能看清直径0.25mm的圆盘和宽度为0.025mm的线或18％的灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm的黑线或者是能清晰识别J1字体。

4.直接目视检验离被检物表面600mm以内且视线与被检物之夹角不得小于30°。

5.先检测端面，再检测外圆及内孔，并转180°范围。

6.根据验收标准记录缺陷的位置及画出缺陷的分布示意图。

步骤一：根据锻件尺寸选用L：1000mm、R：30mm规格的直杆进行检验工作，直杆表面有外螺纹，一端装有遥杆。

步骤二：将摄像头装入有内螺纹的套管的移动卡槽，并调整摄像头高度h＜124mm。

步骤三：选用规格R：150mm的一对椎体分别卡入锻件两端内孔，将直杆旋入套管并穿过两端椎体以及锻件内孔。套管的一端设置有外螺纹；另一端设有间距为30mm的多个插销孔，分别用插销与螺母对直杆进行固定。

步骤四：打开摄像头、荧光或白光源以及显示器的开关，通过摇杆控制摄像头的运动轨道便可进行检验工作。

实施例2：

请参阅图7所示，检测锻件：圆管、材质AISI 4130、检验方法为直接目视检测和间接目视检测、检验状态为二次光刀后、表面状态为调质、验收标准为GB/T 20967-2007及客户要求；探伤工艺卡要求：

1.白光强度大于1000Lx，也可使用自然光源(日光)。

2.连续工作达两小时，应让眼睛休息至少10分钟。

3.目视检测的分辨率，能看清直径0.25mm的圆盘和宽度为0.025mm的线或18％的灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm的黑线或者是能清晰识别J1字体。

4.直接目视检验离被检物表面600mm以内且视线与被检物之夹角不得小于30°。

5.内孔深度大于169mm采用内窥镜检查，小于169mm采用直接目视检查。

6.先检测端面，再检测内孔和外圆，并转180°范围。

7.使用内窥镜观察内孔面并记录缺陷图像。

8.根据验收标准记录缺陷的位置及画出缺陷的分布示意图。

步骤一：根据锻件尺寸选用L：2000mm、R：10mm规格的直杆进行检验工作，直杆表面有外螺纹；一端装有遥杆。

步骤二：将摄像头装入有内螺纹套管的移动卡槽，并调整摄像头高度h＜49mm。

步骤三：选用规格R：50mm的一对椎体分别卡入锻件两端内孔，将直杆旋入套管并穿过两端椎体以及锻件内孔。套管的一端设置有外螺纹；另一端设有间距为30mm的多个插销孔，分别用插销与螺帽对直杆进行固定。

步骤四：打开摄像头、荧光或白光源以及显示器的开关，通过摇杆控制摄像头的运动轨道便可进行检验工作。