本发明属于工程机械领域，具体涉及一种适用于塔式起重机的平衡臂拉杆安装辅助机构。
背景技术：
随着工程机械技术的发展，塔式起重机在往大型、超大型方向发展。一般情况下，大型塔机平衡臂多为多臂节结构，臂节之间通常通过拉杆进行连接。大型塔机平衡臂一般包括平衡臂臂节以及平衡臂尾节，其中平衡臂臂节的下弦杆与平衡臂尾节相连接，平衡臂臂节的上弦杆与平衡臂尾节之间通过拉杆相连接，拉杆在与平衡臂臂节的上弦杆连接时，需要先借助外部设备(如汽车吊)通过吊耳将拉杆的端部抬高，然后缓慢放下使拉杆的销轴孔与上弦杆的销轴孔对正，才能安装连接销轴，使拉杆与平衡臂臂节的上弦杆连接。
安装连接销轴时，一般采用两种方式对正销轴孔，一是采用外部设备(如汽车吊)拉住拉杆上的吊耳(请参见图1中的标注8)抬起拉杆端部销轴孔和上弦杆销轴孔对正，二是采用人工托举方式举起拉杆。采用第一种方法时，外部设备(如汽车吊)的使用费用较高，会增加成本，采用第二种方法时，人员容易疲劳，会导致安全事故。而且，以上两种方法都不能保证拉杆安装过程中的稳定，导致拉杆容易触碰平衡臂其他结构造成损坏，同时对于大型的塔式起重机来说，拉杆重量更大，销轴孔的对正也更加困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可解决现有技术中平衡臂拉杆行安装时安装难度大、成本高、销轴安装困难的平衡臂拉杆安装辅助机构。
为实现上述目的，本发明提供一种平衡臂拉杆安装辅助机构，用于辅助塔式起重机平衡臂的安装，所述平衡臂包括前臂节、后臂节与拉杆，所述前臂节的下弦杆与后臂节的前端连接，所述前臂节的上弦杆通过销轴穿过上弦杆销轴孔与拉杆连接从而实现与后臂节后端的连接；该辅助机构包括液压顶升装置和U型槽，所述液压顶升装置的下端通过螺栓固定于所述后臂节上，所述U型槽设于所述液压顶升装置的顶部；所述拉杆靠近前臂节的一端设有拉杆销轴孔，销轴依序穿过所述拉杆销轴孔与上弦杆销轴孔将所述拉杆与所述上弦杆固定，所述拉杆的另一端通过铰接点与所述后臂节固定；且正常安装时，所述拉杆放置于所述U型槽内。
安装时，先将拉杆放置于U型槽中，通过调整液压顶升装置，来调整拉杆绕铰接点转动，进而调整拉杆销轴孔与上弦杆销轴孔的相对位置，直至拉杆销轴孔与上弦杆销轴孔对正；当拉杆销轴孔与上弦杆销轴孔对正之后，在液压顶升装置的作用下，通过U型槽支撑住拉杆，将销轴依序穿过拉杆销轴孔与上弦杆销轴孔将拉杆与上弦杆固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、安装过程中，将平衡臂拉杆放置于U型槽中，可有效避免拉杆摆动，防止拉杆与其他部件碰撞造成损坏，延长了塔式起重机与拉杆的使用寿命；
2、安装过程中，通过液压顶升装置的托举作用，可以调节拉杆销轴孔的高度，极大的提升了拉杆销轴孔和上弦杆销轴孔对正的速度，提高了销轴的安装效率；
3、本专利不需使用外部设备(如汽车吊)提升拉杆，减少了安装费用；不需人工托举拉杆，避免了人员安全事故的发生；
4、采用成熟的液压技术，操作简单安全，可靠性高，且检修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，其中：
1-销轴，2-拉杆销轴孔，3-U型槽，4-上弦杆销轴孔，5-液压顶升装置，6-后臂节，7-前臂节，71-下弦杆，72-上弦杆，8-吊耳，9-拉杆，10-铰接点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅1，本实施例提供一种平衡臂拉杆安装辅助机构，用于辅助塔式起重机平衡臂的安装，所述平衡臂包括前臂节7、后臂节6与拉杆9，所述前臂节7的下弦杆71与后臂节6的前端连接，所述前臂节7的上弦杆72通过销轴1穿过上弦杆销轴孔4与拉杆9连接从而实现与后臂节6后端的连接。
该辅助机构包括液压顶升装置5和U型槽3，所述液压顶升装置5的下端通过螺栓固定于所述后臂节6上，所述U型槽3设于所述液压顶升装置5的顶部；所述拉杆9靠近前臂节7的一端设有拉杆销轴孔2，销轴1依序穿过所述拉杆销轴孔2与上弦杆销轴孔4将所述拉杆9与所述上弦杆72固定，所述拉杆9的另一端通过铰接点10与所述后臂节6固定；且正常安装时，所述拉杆9放置于所述U型槽3内。
安装时，先将拉杆9放置于U型槽3中，通过调整液压顶升装置5，来调整拉杆9绕铰接点10转动，进而调整拉杆销轴孔2与上弦杆销轴孔4的相对位置，直至拉杆销轴孔2与上弦杆销轴孔4对正；当拉杆销轴孔2与上弦杆销轴孔4对正之后，在液压顶升装置5的作用下，通过U型槽3支撑住拉杆9，将销轴1依序穿过拉杆销轴孔2与上弦杆销轴孔4将拉杆9与上弦杆72固定。
综上，本实施例在安装过程中，将平衡臂拉杆9放置于U型槽3中，可有效避免拉杆摆动，防止拉杆与其他部件碰撞造成损坏，延长了塔式起重机与拉杆的使用寿命；通过液压顶升装置5的托举作用，可以调节拉杆销轴孔2的高度，极大的提升了拉杆销轴孔2和上弦杆销轴孔4对正的速度，提高了销轴1的安装效率；不需使用外部设备(如汽车吊)提升拉杆9，减少了安装费用；不需人工托举拉杆9，避免了人员安全事故的发生；采用成熟的液压技术，操作简单安全，可靠性高，且检修方便。
本实施例所涉及的平衡臂中仍保留了现有技术安装过程中所使用的吊耳8，可在辅助机构出故障不得己使用的情况采用原有的技术进行销轴的安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。