一种塔机起重臂拉杆安装用简易拉板器的制作方法

本实用新型专利涉及塔式起重机制造领域，特别是一种塔机起重臂拉杆安装用简易拉板器。

背景技术：

近年来随着我国经济的快速发展，城镇化进程的加快，塔式起重机的使用越来越广泛，这给塔式起重机的制造、安装提出更高的要求。现有的起重臂拉杆器结构如图1所示，安装示意图如图2所示，塔顶采用双滑轮结构(图3所示)，拉杆安装时，起升钢丝绳（图2序号4）依次通过塔顶滑轮I（图2序号1）、拉板器滑轮（图2序号3）、塔顶滑轮II（图2序号1）后固定在拉板器外调节板吊点上，启动起升结构，通过销轴实现拉板器与塔顶内外拉板的连接，由于外调节板（图2序号5）和内调节板（图2序号9）连接形式为不可拆卸的结构形式，因此在完成外调节板和塔顶外拉板（图2序号2）的固定后，内调节板的位置即固定不动，同时由于滑轮的干涉使内调节板节无法实现钢丝绳与内调节板的固定，为实现内调节板与塔顶内拉板（图2序号10）的固定就只能通过连接板（图2序号8）的加工精度来保证，同时由于安装过程中为高空作业，受风载等复杂工况的影响，增大了安装难度，影响作业人员的安全性。因此此种结构形式存在制造成本高、安装工序复杂、安装效率低下、安装过程安全性低等问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种塔机起重臂拉杆安装用简易拉板器，解决现有技术中拉杆器制造成本高、安装工序复杂、安装效率低下、安装过程安全性低等问题。

本实用新型是一种塔机起重臂拉杆安装用简易拉板器的结构设计：由外调节板和内调节板组成，两者通过销轴铰接，取消拉板器滑轮、连接板，内调节板调整为单板结构，同时将塔顶滑轮数量减少1个，结构形式简单，制造成本低；在短拉杆上设置钢丝绳吊点，实现内调节板的可调节性和灵活性，降低安装难度，提高安装过程中的安全性；由于拉板器设计为可拆卸的结构形式且在短拉杆上设置吊点，可根据起重臂、起重臂拉杆的重量及起升机构的起升能力调整为在起吊长拉杆并连接后，再起吊短拉杆并连接。将拉板器拆解后，外调节板与内调节板可单独与拉杆进行连接，拆解后连接形式如图6所示，将拉板器拆解后将外调节板单独与长拉杆进行连接，实现长拉杆与塔顶的连接与固定，将拉板器拆解后将内调节板单独与短拉杆进行连接，实现短拉杆与塔顶的连接与固定。

本实用新型的有益效果为：能够简化起重臂拉杆的安装工序，降低制造成本，提高安装过程的灵活性和效率，提高安装过程中的安全性，同时具有应用广泛的特点。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型以国内某塔机型号的起重臂拉杆安装过程为例，由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是现有拉板器结构示意图；

图2是现有拉板器安装示意图；

图3是C-C截面示意图；

图4是长拉杆安装示意图；

图5是拉板器内外调节板拆解示意图；

图6是短拉杆安装示意图；

图7是新型拉板器结构示意图；

图8是新型拉板器俯视图。

图4中：

序号1：塔顶滑轮、序号2：起升钢丝绳、序号3：塔顶外拉板、序号4：拉杆器外调节板、序号5：长拉杆、序号6：短拉杆、序号7：拉杆器内调节板、序号8：塔顶内拉板。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合附图对本作进一步详细的说明，附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的结构。

长拉杆安装示意如图4所示，为实现起重臂长拉杆和短拉杆的安装，需先将拉板器外调节板（序号4）和内调节板（序号7）分别与起重臂长拉杆（序号5）、短拉杆（序号6）连接，将起升机构钢丝绳（序号2）绕过塔顶滑轮后直接与外调节板吊点进行固定，起动起升机构，带动拉板器实现拉杆器外调节板与塔顶外拉板的对接与固定。

拉板器外调节板与内调节板的拆解示意如图5所示，将起升结构钢丝绳（序号2）与短拉杆（序号6）吊点进行固定并启动起升机构调整拉紧力，完成内外调节板的拆卸。

短拉杆的安装示意如图6所示，拉板器内调节板和塔顶外拉板处各有一个自由度，可轻易实现对接并用销轴固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。