一种造纸厂锅炉烟气检测装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸厂锅炉烟气检测装置。

背景技术：

FGD英文全称为“Flue gas desulfurization”，是指烟气脱硫，烟道气脱硫。脱硫的化学原理为：吸收液经脱硫塔顶部喷嘴喷淋雾化进入，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个填料层断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCL、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”，亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

FGD脱硫系统是现在锅炉常用的脱硫方式，在脱硫运行中经常性的增加浆液循环量，从而控制排放指标在合格的范围内，因此FGD脱硫系统的出口烟气含水量高，在CEMS采样过程，采样管内由于烟气含水份高，极易在采样管出现积水现象，使烟气采样通道堵塞，造成样品采样不均匀，环保指标SO₂不稳定升高，造成监测数据不准确，并产生投运的循环泵电量损失，以及增加设备运行时间等等情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造纸厂锅炉烟气检测装置，用于解决现有的CEMS分析检测采样管内易积水，使烟气采样通道堵塞，样品采样不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种造纸厂锅炉烟气检测装置，包括烟尘计、流量计、CEMS分析仪和烟气采样通道；

锅炉的排烟通道包括水平向布置的水平管段和竖直向布置的垂直管段，所述排烟通道的一端连接于锅炉，另一端连接于烟囱；

所述烟尘计和流量计设置于所述垂直管段内，所述烟气采样通道一端连接于所述垂直管段，烟气采样通道另一端倾斜向上延伸，并连接于所述CEMS分析仪；

所述烟气采样通道为双层中空管道，包括内层管壁、外层管壁和内层管壁与外层管壁之间的夹层空腔，内层管壁的底部上设置有两个以上连通于夹层空腔的通孔，所述外层管壁的内侧面上设置有环形出风口，所述环形出风口朝向锅炉排烟通道，并且环形出风口通过管道连接有气体压缩装置；

所述烟气采样通道的内层管壁内，由前端至后端依次设置有前冷凝器、过滤器和主冷凝器，所述前冷凝器和主冷凝器的冷凝液排放管连通于所述外夹层空腔。

进一步的，连接于环形出风口的气体压缩装置设置于烟气采样通道外，为离心风机或轴流风机。

进一步的，其特征在于，所述烟气采样通道的倾斜角度为15～30°

本实用新型的有益效果为：本实用新型造纸厂锅炉烟气检测装置在锅炉的排烟通道内设置有烟尘计和流量计，可检测烟气的排放量和烟气中的烟尘；本实用新型中烟气采样通道是倾斜向上设置，便于通道内的积水靠自身重力排出，并且烟气采样通道设置有前冷凝器、过滤器和主冷凝器，可降低进入采样通道内的烟气的含水率；在本实用新型中，所述采样通道为双层中空通道，内层管壁底部设置有通孔，外层管壁的内侧面上设置有指向排烟通道的环形出风口，环形出风口产生的高速气流使内层管壁底部的通孔产生指向夹层空腔的负压，从而将积于内层管壁底部的积水排出。因此本实用新型有效解决的了烟气采样通道积水堵塞的问题，保证了CEMS采样检测的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中造纸厂锅炉烟气检测装置的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中烟气采样通道的结构示意图。

标号说明：

1、锅炉；3、烟囱；4、烟气采样通道；5、CEMS分析仪；6、过滤器；7、主冷凝器；8、抽风机；9、气体压缩装置；10、前冷凝器；11、水平管段；12、垂直管段；21、烟尘计；22、流量计；41、外层管壁；42、内层管壁；43、通孔；44、环形出风口；71、冷凝液排放管；101、冷凝液排放管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型实施例，一种造纸厂锅炉烟气检测装置，该造纸厂锅炉烟气检测装置包括烟尘计21、流量计22、CEMS分析仪5和烟气采样通道4。

在本实施例中，锅炉1的排烟通道包括水平向布置的水平管段11和竖直向布置的垂直管段12，所述排烟通道的一端连接于锅炉1，另一端连接于烟囱3。

所述烟尘计21和流量计22设置于锅炉排烟通道的垂直管段12内，烟尘计21和流量计22连接于所述CEMS分析仪，烟尘计21用于检测烟气中的含尘量，流量计用于监测锅炉烟气的排放量。

所述烟气采样通道4的一端连接于排烟通道的水平管段11，所述烟气采样通道4的另一端倾斜向上延伸，并连接于所述CEMS分析仪5。优选的，所述烟气采样通道4的倾斜角度为15～30°，即烟气采样通道4与水平方向的夹角为15～30°本实施例中，烟气采样通道是倾斜向上设置，便于通道内的积水靠自身重力排出。

请参阅图2，在本实施例中，所述烟气采样通道4为双层中空管道，包括内层管壁42、外层管壁41和内层管壁42与外层管壁41之间的夹层空腔，所述内层管壁42内设置有用于将排烟通道的烟气抽进烟气采样通道的抽风机8。其中，所述内层管壁42的底部上设置有两个以上连通于夹层空腔的通孔43，所述外层管壁41的内侧面上设置有环形出风口44，所述环形出风口44朝向锅炉排烟通道，并且环形出风口通过管道连接有气体压缩装置9。气体压缩装置9用于产生压缩气体并通过管道从环形出风口44吹出，图2中的箭头表面采样通道内气体流动方向。其中，所述气体压缩装置设置于烟气采样通道外，通过管道与环形出风口44连接，气体压缩装置可以为离心风机或轴流风机。

所述烟气采样通道的内层管壁内，由前端至后端依次设置有前冷凝器10、过滤器6和主冷凝器7。前冷凝器和主冷凝器包括多个金属冷凝片，在金属冷凝片的下方设置有接水槽，接水槽连接有冷凝水排放管，在本实施例中，前冷凝器的冷凝温度低于环境温度5～6摄氏度，主冷凝器的冷凝温度为2～3℃，其中所述前冷凝器的冷凝液排放管101和主冷凝器的冷凝液排放管71连通于所述外夹层空腔，因此所述前冷凝器10和主冷凝器7的冷凝液直接排放至所述夹层空腔内，由于烟气采样通道是倾斜设置的，因此夹层空腔内的液体可向下流向排烟通道内。

其中，所述过滤器6优选为DFU过滤器。而在一实施例中，所述过滤器包括滤网和除尘使用的正电极片和负电极片，所述滤网可过滤一些粒径较大的杂质，如排烟通道内的烟灰团；所述正电极片相对且平行设置，在两电极片之间形成高压静电场，烟尘等细颗粒在高压静电场的作用下向电极移动并吸附于电极上。

在实施例中，所述采样通道为双层中空通道，内层管壁底部设置有通孔43，指向排烟通道的环形出风口44产生的高速气流使内层管壁底部的通孔43产生指向夹层空腔的负压，使通孔处的气流流向外夹层空腔，并最终流向排烟通道里，从而将积于内层管壁底部的积水排出。因此本实用新型有效解决的了烟气采样通道积水堵塞的问题，保证了CEMS采样检测的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。