气管、电缆自动测试平台的制作方法

本实用新型涉及气管、电缆测试领域，特别涉及一种气管、电缆自动测试平台。

背景技术：

一般气管及相关产品生产或组装，在生产过程需要使用流量计和压力计来对气管及整条管路的流量、气密压力等特性进行测试，确保产品生产质量性能满足客户要求。

一般电缆及相关产品生产或组装，在生产过程需要使用电气测试器对电缆的导通、绝缘、耐压进行测试，确保产品生产质量、性能满足客户要求。

目前企业一般采用气管插座，气管插座设置有多组气管插口，气管插座连通流量测试仪，构成流量测试装置。企业一般采用气管插座，气管插座设置有多组气管插口，气管插座连通压力测试仪器构成压力测试装置。

当企业需要完成气管的流量、气密压力测试，需要经过两个工序，第一工序，将气管插入流量测试装置气管插座的气管插口，进行气管流量测试。第二工序，将气管拔出流量测试装置，然后将气管插入压力测试装置气管插座的气管插口，进行气管压力测试。但是这种方式存在以下不足：（1）工人需要手动拧紧或松放气管于气管插座的气管插口，耽误气管检测的效率。（2）工人需要观察并登记流量测试装置、压力测试装置的数据并分析判断产品的品质，而且通过人工观察，容易产生偏差，不仅工作效率低，而且产品的品质存在误差。（3）气管需要通过两个工序才能完成测试，影响产品的检测效率。（4）若一种由电缆和气管组合的产品，需要经过流量测试装置测试、压力测试装置测试、电气测试三个工序，大大降低产品的检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种自动切换产品的测试类型、自动判断产品的合格率、检测效率高的一种气管、电缆自动测试平台。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种气管、电缆自动测试平台，其特征在于：包括机床、气管测试装置、电缆测试装置和刻字机，所述气管测试装置、电缆测试装置和刻字机均座设于机床上；所述气管测试装置，包括机壳和操作面板，所述操作面板设置于机壳一侧，机壳内腔设置有自动气管连接器、换向电磁阀、流量测试器、压力测试器和处理器，所述自动气管连接器的气管插口延伸出操作面板，自动气管连接器连通换向电磁阀一端，流量测试器、压力测试器分别连通换向电磁阀另一端，换向电磁阀、流量测试器、压力测试器、处理器、操作面板电性连接；所述电缆测试装置包括电气连接器和电气测试器，电气连接器和电气测试器电性连接，电气测试器与处理器电性连接；所述刻字机与处理器电性连接，处理器收集流量测试器数据、压力测试器数据、电气测试器数据分析，输出相应信号传输至刻字机，刻字机刻入相关信息到产品。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述自动气管连接器包括连接座、气泵和调压电磁阀，所述气管插口设置在连接座内，连接座内置有夹紧组件，连接座连通于调压电磁阀一端，气泵连通于调压电磁阀另一端，调压电磁阀控制气泵的启闭，气泵启动时，气泵排出气体推动连接座的夹紧组件动作，夹紧气管，气泵关闭时，连接座内的夹紧组件复位，松开气管。

作为更具体的方案，所述气管插口内置有柔软度高、密封性强的橡胶密封圈。

作为更具体的方案，所述操作面板中心设置有显示屏，气管插口位于显示屏两侧，显示屏与处理器电性连接，处理器收集流量测试器数据、压力测试器数据、电气测试器数据分析，将判断结果传输至显示屏。

作为更具体的方案，所述操作面板设置有旋钮，旋钮位于气管插口一侧，旋钮和调压电磁阀电性连接，旋钮控制调压电磁阀控制气泵的启闭，推动连接座内置的夹紧组件，夹紧或松开气管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的换向电磁阀一端连通自动气管连接器，换向电磁阀另一端分别连通压力测试器和流量测试器，换向电磁阀与处理器电性连接，处理器预设换向时间，处理器自动控制换向电磁阀换向，实现自动更换气管的测试类型，相比传统人工切换气管的测试类型相比，本实用新型通过处理器控制换向电磁阀，实现气管的测试类型自动切换，不仅减轻工人负担，还提高气管的检测效率。

本实用新型的自动气管连接器的连接座内置夹紧组件，调压电磁阀一端连通连接座，调压电磁阀另一端连通气泵，调压电磁阀和旋钮电性连接。工人将气管朝连接座的气管插口插入，然后旋转旋钮，调压电磁阀启动气泵，气泵排出带压力的气体，带压力的气体推动夹紧组件动作夹紧气管，进行气管检测。当气管检测完毕，工人旋转旋钮，关闭气泵，连接座内置的夹紧组件复位，释放气管。

本实用新型的处理器收集流量测试器数据、压力测试器数据和电气测试数据与处理器预设的测试数据对比，自动分析、判断出产品是否合格，并将判断结果传动至刻字机，刻字机将数据刻入对应产品，便于工人对产品分类处理。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的原理示意图。

图3为图2的A部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图3所示，一种气管、电缆自动测试平台，包括机床1、气管测试装置2、电缆测试装置3和刻字机4，所述气管测试装置2、电缆测试装置3和刻字机4均座设于机床1上。

所述气管测试装置2，包括机壳21和操作面板22，所述操作面板22设置于机壳21一侧，机壳21内腔设置有自动气管连接器23、换向电磁阀24、流量测试器25、压力测试器26和处理器27。

所述自动气管连接器23包括连接座232、气泵233和调压电磁阀234，所述连接座232内置有夹紧组件235，连接座232表面设置有气管插口231，气管插口231内置有柔软度高、密封性强的橡胶密封圈236。所述调压电磁阀234一端连通气泵233，调压电磁阀234另一端连通连接座232，调压电磁阀234控制气泵233的启停。当气泵233启动时，气泵233排出带压力的气体，带压力的气体推动连接座232内的夹紧组件235动作，夹紧气管，当气泵233关闭时，连接座232内的夹紧组件235复位，松开气管。

所述自动气管连接器23的气管插口231延伸出操作面板22，自动气管连接器23连通换向电磁阀24一端，流量测试器25、压力测试器26分别连通换向电磁阀24另一端，换向电磁阀24、流量测试器25、压力测试器26、处理器27、操作面板22电性连接；

所述操作面板22包括显示屏221和旋钮222，显示屏221设置于操作面板22中心位置，气管插口231位于显示屏221两侧，旋钮222设置于气管插口231一侧。所述显示屏221和处理器27电性连接，处理器27收集流量测试器25数据、压力测试器26数据、电气测试器32数据分析，将判断结果传输至显示屏221。所述旋钮222和调压电磁阀234电性连接，旋钮222控制调压电磁阀234驱动气泵233的启闭，从而推动连接座232内置的夹紧组件235，夹紧或松开气管。

所述电缆测试装置3包括电气连接器31和电气测试器32，电气连接器31和电气测试器32电性连接，电气测试器32与处理器27电性连接。所述刻字机4与处理器27电性连接，处理器27收集流量测试器25数据、压力测试器26数据、电气测试器32数据与处理器27预设的测试数据对比，自动分析、判断出产品是否合格，并将判断结果传动至刻字机4，刻字机4将数据刻入对应产品，便于工人对产品分类处理。

工作原理：

工人将气管100插入操作面板22的气管插入口231，旋动旋钮222，旋钮222控制调压电磁阀234驱动气泵233启动，气泵233启动排出带压力的气体，带压力的气体驱动连接座232内的夹紧组件235动作，夹紧气管100。

当气管100夹紧之后，气管100、连接座232、换向电磁阀24、流量测试器25连通，流量测试器25对气管100进行流量测试，并将测试结果传输至处理器27。流量测试结束后，处理器27发出信号至换向电磁阀24，换向电磁阀24进行换向，以使气管100、连接座232、换向电磁阀24、压力测试器26连通，压力测试器26对气管100的压力进行测试，并将测试结果传输至处理器27。气管100测试结束后，旋动旋钮222，旋钮222控制调压电磁阀234驱动气泵233关闭，连接座232的夹紧组件235复位，释放气管100。

若产品由电缆101和气管100组合而成，工人将电缆100连接在电气连接器31，电气测试器32检测电缆101的电气导通、绝缘、耐压，电气测试器32将检测结果传递至处理器27。

最后，处理器27收集流量测试器25数据、压力测试器26数据、电气测试器27数据与处理器27预设的测试数据对比，自动分析、判断出产品是否合格，并将判断结果传动至刻字机4，刻字机4将数据刻入对应产品，便于工人对产品分类处理。