本实用新型涉及一种轴向推力测试机，主要涉及催化剂领域。
背景技术：
汽车催化剂包括的主要结构包括金属筒，在金属筒内部嵌装有载体。加工完成的催化剂需要进行轴向推力检测，以检测催化剂中金属筒和载体之间结合的牢固度。现有的轴向推力检测装置是在金属筒和载体上分别作用，通过添加砝码盘以检测催化剂金属筒和载体之间的结合牢固度。由于砝码盘的质量是固定的，因此对催化剂上施加的压力存在不连续性，不能精确的测量催化剂的牢固度。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种轴向推力测试机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括底座、缓冲结构和容器，在底座上端面竖直设有两个立柱，立柱之间的底座上设有金属支撑块，在立柱上螺纹配合有限位块，在限位块上方设有缓冲机构，该缓冲机构包括上隔板和下隔板，上隔板和下隔板分别设有与立柱对应的两个通孔，上隔板和下隔板通过通孔滑动配合在立柱上，在上隔板和下隔板之间设有弹簧外套在立柱上，在下隔板的下端面设有载体凸起，容器滑动配合在立柱上。
本实用新型的技术原理如下：在使用本装置进行检测的时候，首先旋转限位块，使下隔板向上移动，由于上隔板和下隔板之间设有弹簧，因此下隔板向上移动的时候，上隔板也会一同向上移动。当下隔板向上移动到足够的位置的时候，安装催化剂，使催化剂的下端与金属支撑块接触。在容器内添加适当的水，接着旋转限位块，向下释放下隔板，使纤维块与下隔板分离即可，继续添加水。当水盘添加至需要的程度，读取上隔板和下隔板之间的间距，即为该催化剂的轴向牢固力度。
本实用新型的有益效果如下：通过水进行施压，避免采用传统添加砝码盘的笨重，计量也更加精确，只需读取上隔板和下隔板之间的间距即可。
进一步，载体凸起为向下螺纹配合在下隔板端面上的螺栓，可根据需要任意调整螺栓向下的突出程度。
进一步，金属支撑块为两块相对设置的阶梯台，以便更好的对金属筒进行支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-底座，2-阶梯台，3-立柱，4-限位块，5-下隔板，6-载体凸起，7-弹簧，8-容器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示包括底座1、缓冲结构和容器8。
在底座1上端面竖直设有两个立柱3，立柱3之间的底座1上设有金属支撑块，该金属支撑块为相对设置的阶梯台2，阶梯台2的相对距离与金属筒的直径相适应，阶梯台2对金属筒在下方托起。在立柱3上螺纹配合有限位块4，限位块4在立柱3上可以通过旋转调整向下距离，在限位块4上方设有缓冲机构，该缓冲机构包括上隔板和下隔板5，上隔板和下隔板5分别设有与立柱3对应的两个通孔，上隔板和下隔板5通过通孔滑动配合在立柱3上，在上隔板和下隔板5之间设有弹簧7外套在立柱3上，通过读取上隔板和下隔板5之间的间距，可以确定在上隔板上添加的物质的质量。在下隔板5的下端面设有载体凸起6，该载体凸起6为向下螺纹配合在下隔板5端面上的螺栓，螺栓端部与催化剂的载体上端面接触，容器8滑动配合在立柱3上，容器8内部添加水，以改变容器8对下方的压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。