长立方体试件轴向拉伸试验夹具的制作方法

本实用新型属于长立方体试件试验夹具结构的改进，特别是一种长立方体试件轴向拉伸试验夹具。

背景技术：

目前，测试长立方体试件轴向拉伸试验主要有两种，一种是成型试件时，除试件中部保持等截面立方体外，两端渐变增大长方形截面的面积，以达到在轴向拉力作用下，断口处于中部的等截面立方体处，如：《水工混凝土试验规程》SL352-2006中混凝土轴向拉伸试验。此方法缺点试件只有经试模成型，方可进行试验，对于现场取样的试件则加工十分困难；第二种则是对试件两端采用强力胶粘至夹具上进行试验，如《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362-2006中沥青混凝土拉伸试验。此方法的缺点时间长，即胶粘效果需要等候时间，而且试验结束后，试件两端粘结的夹头中残留的试件较难取出，影响夹头的重复使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长立方体试件轴向拉伸试验夹具，不仅结构合理，性能安全可靠，适用于抗压强度大于5倍以上抗性强度材料的试件，而且被测试件加工容易，夹头可重复使用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长立方体试件轴向拉伸试验夹具,十字形支撑臂的每个支撑臂外端分别铰接着对称的两只拉杆，正方形框架的四条边上分别铰接着与拉杆相对应的杠杆臂，杠杆臂的外端分别与相对应的拉杆另一端铰接，杠杆臂的里端铰接着夹板，在夹板的工作面上均布设置着倒齿，夹板的工作面与被测试件相配合，在十字形支撑臂顶面的中心设置着拉环。

本实用新型的原理：采用了将拉力转换为压力夹紧试件两端，并在试验过程中随拉力增大的同时压力也逐渐增大，保证紧紧夹住试件两端的目的。本试验夹具的技术要点有四个方面：一是为采用连杆传输，将拉力转变为对试件两端的压力；二是为了避免两端压力造成夹板边缘试件应力集中，夹板均设计为沿试件两端，由外向内逐渐由厚变薄，试件两端压应力也由大变小，减小了夹板边缘试件的应力集中；三是夹板均采用了倒齿设计，保证了对试件夹紧的要求。

本实用新型的使用方法：

将长立方体试件的一端放入本实用新型夹具中，使夹板围绕试件，轻提上拉环，拉杆向上带动杠杆，将夹板夹紧试件上端的四周；

将长立方体试件的另一端放入另一对称的本实用新型夹具中，使夹板围绕试件，轻提拉环，拉杆向下带动杠杆，将夹头夹紧试件下端的四周；

通过上述步骤，使两组本实用新型的夹具夹紧试件后，将夹具连同试件一起放在万能试验机上，并分别钩住两个本实用新型的拉环，即可进行轴向拉伸试验。

本实用新型不仅结构合理，性能安全可靠，适用于抗压强度大于5倍以上抗性强度材料的试件，而且被测试件加工容易，夹头可重复使用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为本实用新型左视结构示意图，图3为本实用新型俯视结构示意图，图4为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

一种长立方体试件轴向拉伸试验夹，如图1、图2、图3、图4所示，十字形支撑臂1的每个支撑臂外端分别铰接着对称的两只拉杆2，矩形框架5的四条边上分别铰接着与拉杆2相对应的杠杆臂4，杠杆臂4的外端分别与相对应的拉杆2另一端铰接，杠杆臂4的里端铰接着夹板3，在夹板3的工作面上均布设置着倒齿，夹板3的工作面与被测试件7相配合，在十字形支撑臂1顶面的中心设置着拉环6。十字形支撑臂1的每个支撑臂外端分别设置着两只铰接座，通过铰接座铰接着对称的两只拉杆2。夹板3的铰接面为向里收缩的倾斜面，倾斜面与铅垂线的夹角为3°-6°。