本实用新型涉及一种管道风速测量装置，尤其涉及一种皮托管自移动测量磨煤机管道风速的装置。
背景技术：
对于电站锅炉来说，热态启动前开展一次风调平试验是一项必备工作。目前常用的测试方法为：按等截面法，由测试人员手持标准皮托管和膜盒表，分别测量磨煤机出口各个一次风管道内的风速来校核一次风均匀性，必要时对风速偏差较大的管道进行调平，调平时尽量稳定母管一次风压力。
采用等截面法测风速，需要测试人员根据带有刻度的标尺上下移动皮托管，使其依次在风管内各个测点完成测试。测试过程中由测试人员手持标尺和皮托管来移动位置，这种操作方法会带来较大的测点位置偏差和试验数据误差。另外，由于电站锅炉配有多台磨煤机，一次风测试工作量大，极大提高了测试人员的劳动强度，且现场试验环境差，不适宜人员长期工作。从以上分析可以看出目前的测试方法存在试验精度低、环境差、强度大、试验耗时长的缺点。
采用步进电机控制皮托管移动时，由于皮托管与丝堵间的摩擦较大且经常发生卡涩，易造成步进电机失步，而且测量水平管道的风速时，步进电机因增加皮托管重力负载而工作困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮托管自移动测量磨煤机管道风速的装置。
本实用新型解决现有技术中采用等截面法试验精度低、环境差、强度大、试验耗时长及采用步进电机控制皮托管移动经常卡塞、易造成步进电机失步、因增加皮托管重力负载而工作困难的问题。本实用新型可实现管道风速测量中皮托管的自动精确移动，控制简单，具有推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种皮托管自移动测量磨煤机管道风速的装置，包括皮托管、乳胶管、膜盒表、连接件、电缆、支撑架、减速器、交流伺服电机和伺服驱动器。
所述的膜盒表两侧设有连接件，所述的连接件连接乳胶管，所述的乳胶管连接皮托管。
所述的伺服驱动器驱动交流伺服电机，所述的交流伺服电机连接减速器，所述的减速器连接支撑架，所述的支撑架支撑皮托管。所述的交流伺服电机通过减速器带动支撑架和皮托管移动。
所述的皮托管上部为十字架型，所述的皮托管下部为L型。
所述的皮托管十字架型两端连接乳胶管。
所述的皮托管下部L型的端口为皮托管全压孔，所述的皮托管全压孔正对磨煤机管道中烟气来流方向。
所述的减速器控制支撑架和皮托管的移动速度。
所述的支撑架由杆件和圆柱形管两部分组成，所述的杆件连接减速器，所述的圆柱形管连接皮托管。
所述的圆柱形管设于皮托管十字架型的下部，所述的皮托管穿过圆柱形管。
所述的皮托管沿磨煤机管道的管径方向移动。
所述的膜盒表显示全压和静压。
所述的皮托管、膜盒表和乳胶管为手持测试设备。
本实用新型的工作原理：
本实用新型所采用的交流伺服电机、伺服驱动器和支撑架等用于实现皮托管的自动移动来达到磨煤机管道测孔的各个测点。
磨煤机管道中烟气自右向左流动，测试过程中保持皮托管全压孔正对烟气来流方向，皮托管可测试全压和静压，可通过膜盒表显示的全压与静压的压力差计算风速。
测试过程中，皮托管需沿管径方向移动，多次测量五个测点位置的风速从而得到平均风速。
装置安装过程：
(1)在皮托管的十字架型两端套上一定长度乳胶管，保证乳胶管与皮托管之间不留缝隙且不会脱落，乳胶管通过连接件与膜盒表连接；
(2)将伺服驱动器通过电缆与交流伺服电机连接，交流伺服电机的电机轴连接减速器，将支撑架与减速器连接；
(3)将皮托管插入支撑架的圆柱形管中，完成装置的安装。
具体操作步骤如下：
(1)将皮托管置入磨煤机管道的测孔中；
(2)由伺服驱动器发出指令，驱动交流伺服电机工作，使皮托管全压孔到达第一个测点；
(3)校对位置，停留10-20s，工作人员在这段时间记录膜盒表显示的数据；
(4)停留时间截止，伺服驱动器控制下进入第二个测点的测试，重复步骤(3)，完成之后的测试；
(5)当完成第五个测点的测试后，再返回依次完成第四个、第三个直至第一个测点的测试。
本实用新型的有益效果：
1.通过伺服驱动器控制交流伺服电机和减速器可实现管道风速测量中皮托管的自动精确移动，控制简单，具有推广价值；
2.装置仅包括膜盒表、乳胶管、皮托管、支撑架、交流伺服电机等构件，结构简单，占地面积小，节约人力；
3.该自动测量风速装置通过交流伺服电机与减速器控制皮托管的移动，运行平稳，具有较强的过载能力，控制精确，能够提高测试准确度。
附图说明
图1为一种皮托管自移动测量磨煤机管道风速的装置的结构原理图；
其中，1-膜盒表，2-乳胶管，3-皮托管，4-支撑架，5-减速器，6-交流伺服电机，7-伺服驱动器，8-磨煤机管道测孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种皮托管自移动测量磨煤机管道风速的装置，包括皮托管3、乳胶管2、膜盒表1、连接件、电缆、支撑架4、减速器5、交流伺服电机6和伺服驱动器7。
所述的膜盒表1两侧设有连接件，所述的连接件连接乳胶管2，所述的乳胶管2连接皮托管3。
所述的伺服驱动器7驱动交流伺服电机6，所述的交流伺服电机6连接减速器5，所述的减速器5连接支撑架4，所述的支撑架4支撑皮托管3；所述的交流伺服电机6通过减速器5带动支撑架4和皮托管3移动，可实现管道风速测量中皮托管的自动精确移动，控制简单，运行平稳，具有较强的过载能力，控制精确。
所述的皮托管3上部为十字架型，所述的皮托管3下部为L型。
所述的皮托管3十字架型两端连接乳胶管2。
所述的皮托管3下部L型的端口为皮托管全压孔，所述的皮托管全压孔正对磨煤机管道中烟气来流方向。
所述的减速器5控制支撑架4和皮托管3的移动速度。
所述的支撑架4由杆件和圆柱形管两部分组成，所述的杆件连接减速器5，所述的圆柱形管连接皮托管3。
所述的圆柱形管设于皮托管3十字架型的下部，所述的皮托管3穿过圆柱形管。
所述的皮托管3沿磨煤机管道的管径方向移动。
所述的膜盒表1显示全压和静压。
所述的皮托管3、膜盒表1和乳胶管2为手持测试设备。
本实用新型的工作原理：
本实用新型所采用的交流伺服电机6、伺服驱动器7和支撑架4等用于实现皮托管的自动移动来达到磨煤机管道测孔的各个测点。
磨煤机管道中烟气自右向左流动，测试过程中保持皮托管全压孔正对烟气来流方向，皮托管可测试全压和静压，可通过膜盒表1显示的全压与静压的压力差计算风速。
测试过程中，皮托管需沿管径方向移动，多次测量五个测点位置的风速从而得到平均风速。支撑架4主要用于固定皮托管3，伺服驱动器7用于控制交流伺服电机6，再通过减速器5控制支撑架4和皮托管3的移动速度。
装置安装过程：
(1)在皮托管3的十字架型两端套上一定长度乳胶管2，保证乳胶管2与皮托管3之间不留缝隙且不会脱落，乳胶管2通过连接件与膜盒表1连接；
(2)将伺服驱动器7通过电缆与交流伺服电机6连接，交流伺服电机6的电机轴连接减速器5，将支撑架4与减速器5连接；
(3)将皮托管3插入支撑架4的圆柱形管中，完成装置的安装。
具体操作步骤如下：
(1)将皮托管3置入磨煤机管道的测孔中；
(2)由伺服驱动器7发出指令，驱动交流伺服电机6工作，使皮托管全压孔到达第一个测点；
(3)校对位置，停留10-20s，工作人员在这段时间记录膜盒表1显示的数据；
(4)停留时间截止，伺服驱动器7控制下进入第二个测点的测试，重复步骤(3)，完成之后的测试；
(5)当完成第五个测点的测试后，再返回依次完成第四个、第三个直至第一个测点的测试。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。