一种充气泵压力表组件的制作方法

本实用新型涉及测量装备技术领域，尤其涉及一种充气泵压力表组件。

背景技术：

在便携式轮胎充气泵技术领域，传统压力表的装配方式一般采用螺纹旋入连接或公母插连接，然而这两种连接方式在装配上存在弊端。螺纹连接的弊端一是因螺纹错在加工误差，使得在锁紧状态下压力表与输送管道的相对位置不是预设角度，有±1-3°的角度误差，使得产品外壳装配后，压力表看起来是歪的；二是因为产品款式多样，不同产品的压力表朝向角度均不同，其螺纹连接在设计工作中较繁琐，再者螺纹连接时需要借助扳手，生产效率低。

现有的公母插一般是通过压力表公接嘴与母座连接，通过O型圈密封，通过外壳向内施加径向力将压力表公接嘴在母座内，其弊端是，现有的公母插稳定性差，在工作时产生的高压力有可能将压力表公接嘴冲出母座，直接导致连接处漏气，使产品丧失性能。

因此有必要提供一种连接便利、稳定性高的压力表连接组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种充气泵压力表组件，输送管道和表体可选择适宜的角度进行连接，安装方便，稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型的一种充气泵压力表组件，包括输送管道和表体，还包括卡扣组件，输送管道和表体通过卡扣组件可拆卸连接，连接后的输送管道和表体导通。

优选的，述卡扣组件包括卡接凸缘、与卡接凸缘配合的卡爪，卡接凸缘设置于输送管道，卡爪设置于表体。

优选的，所述卡接凸缘包括卡接部和限位部，限位部设置于卡接部的一侧，限位部的延伸方向与卡接部的延伸方向相互垂直设置。

优选的，所述输送管道设置有支路连接座，输送管道通过支路连接座与表体导通，卡接凸缘设置于支路连接座的末端且设置有至少两个，各卡接凸缘沿着支路连接座的圆周方向间隔设置。

优选的，所述表体设置有与支路连接座配合的接嘴部，卡爪布置于接嘴部的外围且设置有至少两个，各卡爪沿着接嘴部的圆周方向间隔设置。

优选的，所述卡接凸缘设置有三、四、五或六个。

优选的，所述卡爪设置有防松卡槽，卡接凸缘设置有与防松卡槽配合的防松凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种充气泵压力表组件，卡扣组件用于使输送管道和表体可拆卸连接，每次组装完成后，输送管道和表体的相对角度固定，且可以根据不同产品需要选择适宜的角度进行连接，避免表体在安装过程中由于锁紧位置不固定造成读值不便的现象出现；另外本实用新型的一种充气泵压力表组件拆装便利，连接时无需借助其它工具。并且本实用新型的凸缘和卡爪配合牢靠，稳定性好，降低了漏气的可能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的表体和卡爪的结构示意图。

图3为本实用新型的输送管道和卡接凸缘的结构示意图。

图4为本实用新型的输送管道和卡接凸缘的另一结构示意图。

附图标记包括：

1—输送管道 11—支路连接座

2—表体 21—接嘴部

3—卡扣组件

31—卡接凸缘

311—卡接部 312—限位部 313—防松凸起

32—卡爪 321—防松卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种充气泵压力表组件，包括输送管道1和表体2，还包括卡扣组件3，所述输送管道1和表体2导通，输送管道1和表体2通过卡扣组件3可拆卸连接。输送管道1用于输送气体、液体或其它物质至表体2，表体2用于显示压力值。

本实用新型的一种充气泵压力表组件，卡扣组件3用于使输送管道1和表体2可拆卸连接，每次组装完成后，输送管道1和表体2的相对位置固定，且可以选择适宜的角度进行连接，避免表体2在安装过程中由于锁紧位置不固定造成读值不便的现象出现；另外本实用新型的一种充气泵压力表组件拆装便利，连接时无需借助其它工具，凸缘和卡爪配合牢靠，稳定性好，降低了漏气的可能。

卡扣组件3可以是旋转卡扣或插接式扣件，卡扣组件3连接方便，稳定性好。

如图2、图3、图4，所述卡扣组件3包括卡接凸缘31、与卡接凸缘31配合的卡爪32，卡接凸缘31设置于输送管道1，卡爪32设置于表体2。

连接时，使卡接凸缘31与卡爪32对位放置，然后使其相对旋转一定角度，即可使卡接凸缘31与卡爪32配合连接。本实用新型的一种充气泵压力表组件，结构简单，生产成本低，卡接凸缘31与卡爪32连接稳定。

优选的，所述卡接凸缘31包括卡接部311和限位部312，限位部312设置于卡接部311的一侧，限位部312的延伸方向与卡接部311的延伸方向相互垂直设置。卡接部311与卡爪32扣合，限位部312用于限制卡接部311与卡爪32的相对位置，在卡接凸缘31与卡爪32相对旋转过程中，当限位部312抵接于卡爪32的一侧时，即可使卡接部311与卡爪32停止继续转动，使卡接部311与卡爪32保持于适宜的位置。

优选的，所述输送管道1设置有支路连接座11，输送管道1通过支路连接座11与表体2导通，卡接凸缘31设置于支路连接座11的末端且设置有至少两个，各卡接凸缘31沿着支路连接座11的圆周方向间隔设置。支路连接座11是输送管道1的一个支路，卡接凸缘31设置于支路连接座11，使连接更加稳定。

具体的，所述表体2设置有与支路连接座11配合的接嘴部21，卡爪32布置于接嘴部21的外围且设置有至少两个，各卡爪32沿着接嘴部21的圆周方向间隔设置。两个以上的卡爪32使输送管道1和表体2连接更加稳定，另外本实用新型的一种充气泵压力表组件，组装时，输送管道1和表体2便于选择适宜的角度进行连接，连接更加方便。

优选的，所述卡接凸缘31设置有三、四、五或六个，相应的卡爪32也设置有三、四、五或六个。具体的各卡接凸缘31均匀间隔设置。当卡接凸缘31和卡爪32各设置有三个时，输送管道1和表体2可以以分度值为120°的角度选择合适的相对位置。

当卡接凸缘31和卡爪32各设置有四个时，输送管道1和表体2可以以分度值为90°的角度选择合适的相对位置；

当卡接凸缘31和卡爪32各设置有五个时，输送管道1和表体2可以以分度值为72°的角度选择合适的相对位置；

当卡接凸缘31和卡爪32各设置有六个时，输送管道1和表体2可以以分度值为60°的角度选择合适的相对位置。本实用新型的输送管道1和表体2便于选择适宜的角度进行连接，连接更加方便。

如图2、图3所示，所述卡爪32设置有防松卡槽321，卡接凸缘31设置有与防松卡槽321配合的防松凸起。在锁紧状态时，防松凸起嵌于防松卡槽321，避免输送管道1和表体2发生相对松动，提高了连接稳定性。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。