电缆收线机的制作方法

本实用新型涉及电缆加工辅助装置技术领域，尤其是涉及一种电缆收线机。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对电缆的需求也越来越多，电缆是一种常见的数据信号传输设备，具有通信容量大、传输稳定性高和保密性能好等优点。工程上使用的电缆基本上都是大规格的铝芯电缆或者铜芯电缆，工人需要将使用过后的电缆用手绕成捆并且绑扎好后入库，由于工程上使用的电缆较多且较粗，用手绕成捆堆积在仓库里占用空间较大且存取不方便，因此，人们一般使用电缆收线机将电缆缠绕在收线盘上，这样，不仅减少工人的工作量，而且将缠绕电缆的收线盘有序地摆放在仓库里可以节省空间，更加方便于使用时的提取。

现有技术中的电缆收线机是将收线盘安装到收线机上，然后由收线机带动收线盘转动，收线盘转动的同时则完成对电缆的收线，将电缆最终绕制到收线盘上。

然而，由于受到场地的限制，仓库里如果没有安装地磅则无法对绕制好的电缆进行称重计量，更无法获知电缆的长度，对于电缆进出库管理极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆收线机，以解决现有技术中的电缆收线机无法对电缆进行称重计量、计算长度的问题。

本实用新型提供一种电缆收线机，包括：底座、支撑机构、设置在所述支撑机构上的收线盘、称重传感器、控制机构和电机，所述底座设置在所述支撑机构的下方，所述底座与所述支撑机构之间设置有所述称重传感器，所述称重传感器与所述控制机构相连接，所述电机与所述收线盘内设置的转动轴相连接。

其中，所述支撑机构包括支架和支撑板，在所述支撑板上对称设置有两个所述支架；

在所述支架顶端设置有第一凹槽，所述转动轴的两端分别设置在两个所述支架上的所述第一凹槽内，所述收线盘位于两个所述支架之间。

具体地，所述第一凹槽上设置有第二凹槽，所述支架上位于所述第二凹槽的上方安装有固定件，所述转动轴上设置有轴承，所述固定件与所述第二凹槽形成用于固定所述轴承的容纳腔。

实际生产制造时，所述称重传感器设置在所述底座与所述支撑板之间，所述底座与所述支撑板之间设置有多个所述称重传感器。

优选地，多个所述称重传感器在所述底座与所述支撑板之间均匀分布。

其中，所述收线盘包括卷筒和设置在所述卷筒两端的挡盘，所述转动轴穿过所述卷筒的内部与所述电机相连接。

具体地，所述电机上连接有减速机，所述转动轴与所述电机上设置的所述减速机相连接。

实际应用时，所述控制机构包括控制器和显示器，所述控制器与所述称重传感器和所述显示器分别电连接。

进一步地，所述卷筒的内壁上设置有第三凹槽，所述转动轴上设置有与所述第三凹槽相匹配的凸台。

更进一步地，所述支架与所述支撑板之间一体成型或焊接固定。

本实用新型提供的电缆收线机在使用时，首先，根据待收线电缆的长度选择适合规格的收线盘，将转动轴穿入收线盘内的中空结构中，并且将转动轴两端安装在支撑机构上，转动轴的一端与电机上的驱动轴通过联轴器相连接，然后，将控制机构和电机分别接通电源，通过电机驱动转动轴转动，转动轴带动收线盘转动，从而实现对电缆的收线工作。

本实用新型提供的电缆收线机中，由于底座与支撑机构之间设有称重传感器，称重传感器与控制机构相连接，因此，称重传感器可以将其上的重量信号转换成电信号传给控制机构，控制机构对重量数据进行处理及显示，因此与现有技术相比，无需将绕好线的收线盘搬至磅秤上进行称重，再根据电缆的规格人工计算绕在收线盘上电缆的长度，只需要在绕线之前对控制机构进行设置，输入电缆的规格，控制机构即可以根据重量传感器传来的电信号自动处理电缆重量、计算电缆长度，在控制机构上显示绕制在收线盘上的电缆的重量及长度，从而方便于电缆的出入库管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆收线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆收线机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆收线机中底座、支撑机构和收线盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电缆收线机中底座、支撑机构、收线盘和称重传感器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电缆收线机中支架的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的电缆收线机中收线盘和转动轴的结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-支撑机构；21-支架；211-第一凹槽；212-第二凹槽；213-轴承；214-固定件；22-支撑板；3-收线盘；31-卷筒；311-第三凹槽；312-转动轴；3121-凸台；32-挡盘；4-称重传感器；5-控制机构；51-控制器；52-显示器；6-电机；7-减速机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例提供的电缆收线机，包括：底座1、支撑机构2、设置在支撑机构2上的收线盘3、称重传感器4、控制机构5和电机6，底座1设置在支撑机构2的下方，底座1与支撑机构2之间设置有称重传感器4，称重传感器4与控制机构5相连接，电机6与收线盘3内设置的转动轴312相连接。

本实施例提供的电缆收线机在使用时，首先，根据待收线电缆的长度选择适合规格的收线盘3，将转动轴312穿入收线盘3内的中空结构中，并且将转动轴312两端安装在支撑机构2上，转动轴312的一端与电机6上的驱动轴通过联轴器相连接，然后，将控制机构5和电机6分别接通电源，通过电机6驱动转动轴312转动，转动轴312带动收线盘3转动，从而实现对电缆的收线工作。

本实施例提供的电缆收线机中，由于底座1与支撑机构2之间设置有称重传感器4，称重传感器4与控制机构5相连接，因此，称重传感器4可以将其上的重量信号转换成电信号传给控制机构5，控制机构5对重量数据进行处理及显示，因此与现有技术相比，无需将绕好线的收线盘3搬至磅秤上进行称重，再根据电缆的规格人工计算绕在收线盘3上电缆的长度，只需要在绕线之前对控制机构5进行设置，输入电缆的规格，控制机构5即可以根据称重传感器4传来的电信号自动处理电缆的重量、计算电缆的长度，在控制机构5上显示绕制在收线盘3上的电缆的重量及长度，以便于对电缆的出入库管理。

电缆绕制完成且记录好控制机构5上电缆的重量及长度数值后，将转动轴312从联轴器上拆卸下来，用叉车将绕有电缆的收线盘3取下运至仓库内合理的位置，将收线盘3内设置的转动轴312取下，穿入另一收线盘3中，安装在支架21上，将转动轴312的一端与电机6的驱动轴连接，继续绕制其他的电缆。

其中，为了使电缆收线机在绕制电缆时，收线盘3可以较好地转动，本实施例提供的电缆收线机中，如图1和图5所示，支撑机构2包括支架21和支撑板22，在支撑板22上对称设置有两个支架21；在支架21顶端设置有第一凹槽211，转动轴312的两端分别设置在两个支架21上的第一凹槽211内，收线盘3位于两个支架21之间。

通过支架21对转动轴312较好地支撑实现对收线盘3的支撑，由于转动轴312与电机6的驱动轴相连接，电机6接通电源后，电机6可以驱动转动轴312较好地转动，转动轴312可以带动收线盘3随之转动，从而可以较好地完成电缆的收线工作。

具体地，为了确保支架21可以对转动轴312和收线盘3起到较好地支撑作用，且转动轴312在支架21上可以较好地转动，从而使电缆收线机可以较好地绕制电缆，本实施例提供的电缆收线机中，如图1、图4-5所示，第一凹槽211上设置有第二凹槽212，支架21上位于第二凹槽212的上方安装有固定件214，转动轴312上设置有轴承213，固定件214与第二凹槽212形成用于固定轴承213的容纳腔。

电缆收线机在绕制电缆时，将转动轴312穿入收线盘3内的中空结构中，将转动轴312两端设置的轴承213置于支架21上的第二凹槽212内，将固定件214固定在支架21上，确保将转动轴312上的轴承213固定在固定件214与第二凹槽212形成的容纳腔内，从而使支架21对转动轴312和收线盘3起到较好地支撑作用，且转动轴312在电机6的驱动下可以带动收线盘3较好地转动，进而较好地完成对电缆的绕制工作。

电缆绕制完成后，工人通过控制机构5读取电缆的重量及长度数值，然后将转动轴312与电机6的驱动轴拆卸开，打开支架21上的固定件214，工人使用叉车将绕有电缆的收线盘3运送至仓库合理的位置储存，以方便于对电缆的出入库管理。

实际生产制造时，为了使电缆收线机可以较好地实现对收线盘3上绕制的电缆的重量及长度的计量工作，本实施例提供的电缆收线机中，如图1所示，称重传感器4设置在底座1与支撑板22之间，底座1与支撑板22之间设置有多个称重传感器4。

通过在底座1与支撑板22之间设置多个称重传感器4，可以对支撑板22及支撑板22上安装的部件起到较好地支撑作用，并将其上的重量信号转换成电信号传给控制机构5，从而实现对收线盘3上绕制的电缆的重量及长度的计量。

优选地，为了使电缆收线机可以对收线盘3上绕制的电缆的重量及长度进行准确地计量，本实施例提供的电缆收线机中，如图1和图4所示，多个称重传感器4在底座1与支撑板22之间均匀分布，从而确保对收线盘3上绕制的电缆的重量及长度进行准确地计量，以方便对电缆的出入库管理。

其中，为了使电缆收线机可以完成对电缆进行较好地绕制工作，本实施例提供的电缆收线机中，如图1-2所示，收线盘3包括卷筒31和设置在卷筒31两端的挡盘32，转动轴312穿过卷筒31的内部与电机6相连接。

通过在卷筒31两端设置挡盘32，可以将绕制的电缆挡在两个挡盘32之间，从而实现对更多电缆的收纳。

具体地，为了使电缆收线机可以对粗电缆较好地收线，本实施例提供的电缆收线机中，如图1所示，电机6上连接有减速机7，转动轴312与电机6上设置的减速机7相连接。

通过在电机6上连接减速机7，再将减速机7与转动轴312相连接，从而将电机6的回转数降低到想要的回转数，并得到较大的转矩，以确保对粗电缆也可以较好地收线，进而便于电缆的出入库管理。

实际应用时，为了使电缆收线机可以对收线盘3上绕制的电缆的重量和长度进行准确地计量，从而便于电缆的出入库管理，本实施例提供的电缆收线机中，如图1所示，控制机构5包括控制器51和显示器52，控制器51与称重传感器4和显示器52分别电连接。

工人在绕制电缆前，将待绕制电缆的规格从显示器52中输入，通过称重传感器4对其上的重量信号转化成电信号传给控制器51，控制器51对其进行处理，将最终收线盘3上绕制的电缆重量及计算出的电缆长度数值显示在显示器52的屏幕上。

进一步地，为了使转动轴312可以带动收线盘3较好地转动，从而较好地完成对电缆的收线工作，本实施例提供的电缆收线机中，如图1和图6所示，卷筒31的内壁上设置有第三凹槽311，转动轴312上设置有与第三凹槽311相匹配的凸台3121。

通过在卷筒31的内壁上设置第三凹槽311，在转动轴312上设置有与第三凹槽311相匹配的凸台3121，可以使转动轴312卡住卷筒31，从而当电机6驱动转动轴312转动时，转动轴312可以带动收线盘3较好地转动。

更进一步地，为了确保电缆收线机整体结构的稳固性，本实施例提供的电缆收线机中，如图1所示，支架21与支撑板22之间一体成型或焊接固定。

将支架21与支撑板22一体成型或者焊接固定，可以确保支撑机构2整体结构的稳固性，从而确保对收线盘3较好地支撑作用，且不会因为转动轴312在支架21上长期转动而影响电缆收线机的整体质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。