一种台式气体压力校验器的制作方法

本实用新型属于压力仪器仪表校验领域，涉及气体压力校验器，具体涉及一种可连续快速造压、工作可靠的台式气体压力校验器。

背景技术：

压力计量器具都需要强制定期进行检定，确定压力计量的准确性。压力校验器通常需要具有造压、控压、调压等功能，以实现对压力计量器具的检验与校对。本专利申请人曾在ZL200720148840.8使用新型专利中提出一种手持型气体压力校验器，手持型压力校验器主要用于现场仪表的校验，适用于小压力范围的应用场合，不满足实验室较大批量压力仪表的校验需求。

实验室更适合使用台式压力校验器。目前市场上的台式气体压力校验器通常为简易组装式结构，主要通过外接的管路和接头完成气体管路的连接，把管路固定在连接的底座上，需要进行弯管、修型等工艺方式，才能完成气体管路的连接，耗费大量的人力，这种方式不易实现机械化装配，严重的影响产品的生产效率；由于多次插拔接头，容易产生密封问题，装配后的管路检漏、维护也会影响使用效率和校验精度。目前使用的气体压力校验器通常不带过滤装置，易受被检仪表所携带杂质、液体的污染，影响校验器寿命；如果在现有仪器上增加过滤器，同时也要增加接头，接头作为密封部件，通常易成为发生泄漏隐患的部位；特别是高压时，高可靠性的密封接头必然伴随着居高不下的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对以上不足提供一种操作简单、使用方便、具有高可靠性的可连续快速加压的台式气体压力校验器。

本实用新型的上述问题是由以下技术方案解决的：

一种台式气体压力校验器，用于校验压力表，包括底座(01)、安装于底座(01)上气体造压泵(03)、阀岛(04)、集成在阀岛(04)上的压力/真空换向阀(06)、压力截止阀(05)和微调装置(09)、气流管路(12)以及与气流管路(12)相连通的压力表连接头，所述气流管路(12)集成设置于底座(01)内，气流管路(12)加工成形后直接连通，其加工工艺孔采用耐高压密封头密封。

上述台式气体压力校验器还包括一后支座(02)，所述后支座(02)安装于底座(01)上且与气体造压泵(03)抵接，后支座(02)与底座(01)的连接处的凹坑形成气液分离器(13)，所述气液分离器(13)上端与后支座管路(021)连通，所述气液分离器(13)与后支座管路(021)连通处设置有第一过滤器(14)。

上述台式气体压力校验器中，所述气体造压泵(03)的泵体内部设置有吸气管路(031)、吸气单向阀(032)、第一排气管路(033)和第二排气管路(034)；所述后支座(02)内部设置有后支座管路(021)，后支座管路(021)一端与气体造压泵(03)的第二排气管路(034)相连通，另一端与气液分离器(13)的上端连接。

上述台式气体压力校验器中，所述压力/真空换向阀(06)安装于阀岛(04)的通孔内，压力/真空换向阀(06)的一末端内部设置有换向阀进气孔(061)，换向阀进气孔(061)位置设置有第三过滤器(064)，压力/真空换向阀(06)的阀体中部上设有环形气体过渡槽(063)，气体过渡槽(063)的两端设有密封圈(062)。

上述台式气体压力校验器中，所述阀岛(04)内部设置有第一阀岛管路(041)、第二阀岛管路(042)、第三阀岛管路(043)、第四阀岛管路(044)和第五阀岛管路(045)，其中：

第一阀岛管路(041)和第二阀岛管路(042)的一端分别与阀岛上安装压力/真空换向阀(06)的通孔两侧近末端位置连通，第一阀岛管路(041)的另一端与气体造压泵(03)的吸气管路(031)连通，第二阀岛管路(042)的另一端与气体造压泵(03)的第一排气管路(033)连通；

第三阀岛管路(043)为L形，L形的一端从阀岛上安装压力/真空换向阀(06)的通孔的中部位置贯穿该通孔，另一端连通至压力截止阀(05)，第三阀岛管路(043)通过压力截止阀(05)后与第四阀岛管路(044)相连通；

第四阀岛管路(044)为具有三端头的F形管路，一端头连通至压力截止阀(05)，另一端头与微调装置(09)连通，其第三端头通过上下连接的管路与第五阀岛管路(045)连通，第五阀岛(045)的另一端与气体造压泵(03)的第二排气管路(034)连通，第二排气管路(034)连通至后支座管路(021)。

上述台式气体压力校验器中，压力表连接头(10)包括接头管路(101)、接头连杆(102)和连接螺母(104)，接头管路(101)下端与气流管路(12)相连通，接头管路(101)设置在接头连杆(102)的内部，连接螺母(104)固定在接头连杆(102)的上部，压力表与连接螺母(104)拧紧并将接头管路(101)密封。

上述台式气体压力校验器中，压力表连接头(10)包括接头管路(101)、接头连杆(102)、堵头(103)和连接螺母(104)，接头管路(101)下端与气流管路(12)相连通，接头管路(101)设置在接头连杆(102)的内部，连接螺母(104)固定在接头连杆(102)的上部，堵头(103)与连接螺母(104)拧紧并将接头管路(101)密封。

上述台式气体压力校验器还包括一泄压阀(07)，泄压阀(07)设置在底座(01)侧面上且位于气流管路(12)的一端，并与气流管路(12)相连通。

上述台式气体压力校验器中，所述泄压阀(07)与气流管路(12)之间设置有第二过滤器(15)。

上述台式气体压力校验器还包括四个支脚，所述支脚分别设置在底座的四个角部，底座的四个角部下部各设有螺孔，四个支脚上部具有与所述螺孔相匹配的螺纹。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：(1)本实用新型的底座为轻质、高可靠性材料制成的板式结构，内部集成设置气流管路，气流管路加工成形后直接连通，加工工艺孔采用耐高压密封头密封，能提高加工装配效率，并消除外接管路连接带来的泄漏隐患；(2)后支座与底座连接处竖直设置有气液分离器和第一过滤器，利用高度差和体积变化能有效分离压缩气体中液体，提高压力稳定性；真空检验时，系统管路中气体被过滤后再进入造压泵，防止被检表带来的杂质污染泵体，能有效提高造压泵的使用寿命；(3)泄压阀与底座内的气流管路之间设置有第二过滤器，泄压时，气流被过滤后再从泄压阀排出，防止气流中的杂质沉积于泄压阀节流口，影响下次密封时的可靠性；排气口处设置有一泄压接头，泄压时管路中沉积液体由该泄压接头处排出，使泄压更洁净；(4)本实用新型的底座上设置多个压力表连接头，可满足实验室同时批量压力表的校验需求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的立体结构图；

图2是实施例一的俯视图；

图3是沿图2中的B-B向截取的局部截面图；

图4是沿图2中的C-C向截取的局部截面图；

图5本实用新型的实施例二的立体结构图；

图6是实施例二的俯视图；

图7是实施例二的右视图及局部剖视图；

图8是图2中后支座、阀岛、压力截止阀和压力/真空换向阀部位在不同工作状态下的局部剖视图；

图9是图6中沿A-A向截取的截面图。

图中附图标记表示为：

01：底座；02：后支座，021后支座管路；03：气体造压泵，031：吸气管路，032：吸气单向阀，033：第一排气管路，034：第二排气管路,035：压杆；04：阀岛，041：第一阀岛管路，042：第二阀岛管路，043：第三阀岛管路，；044：第四阀岛管路，045第五阀岛管路；05：压力截止阀；06：压力/真空换向阀，061：换向阀进气孔，062：密封圈，063：气体过渡槽，064：第三过滤器；07：泄压阀；08：泄压接头；09：微调装置；10：压力表连接头，101：接头管路，102：接头连杆，103：堵头，104：连接螺母；11：支脚；12：气流管路，121：第一气流管路，122：第二气流管路，123：第三气流管路；13：气液分离器；14：第一过滤器；15：第二过滤器；17：耐高压密封头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的台式气体压力校验器进行详细说明。

图1示出了本实用新型的实施例一的结构。如图1所示，本实用新型的台式气体压力校验器包括底座01、固定于底座01上的后支座02、安装在底座01上的气体造压泵03和阀岛04、集成在阀岛04上的压力/真空换向阀06、压力截止阀05和微调装置09、安装在底座01侧面上的泄压阀07、设置在底座01上且位于泄压阀07下方的泄压接头08、设置在泄压阀07上的第二过滤器15、气液分离器13和气液分离器13内的第一过滤器14、压力表连接头10、设置在底座01的底部的支脚11以及设置在底座01内部的气流管路12。

图5为本实用新型的实施例二的结构，实施例二与实施例一结构基本相同，不同之处在于，泄压阀07、第二过滤器15以及泄压接头08的设置位置不同，这些部件可以设置在气流管路12的一端(例如图1和图5的左侧或右侧)并与气流管路12相连通。

如图1、图2或图5、图6所示，底座01为由轻质、高可靠性材质制成的板体，板体内分布有耐高压气流管路12，气流管路12由相互连通的第一气流管路121、第二气流管路122和第三气流管路123组成；上述各管路将各部件连接起来形成循环通路，气流管路12通过加工直接连通，加工工艺孔位置用耐高压密封头17密封，防止气体泄漏；气流管路12集成于底座设置，能大幅度提高加工、装配效率，并消除管路连接带来的泄漏隐患。底座01的底部的四个角部各设有螺孔，四个支脚11上部具有与所述螺孔相匹配的螺纹，通过调节四个支脚11的拧入深度可调整底座01的水平度。

如图7和图8所示，气体造压泵03安装于底座01上位于后支座02和阀岛04之间的位置，包括泵体、泵体盖、活塞、压杆035以及位于泵体与泵体盖所形成的空腔内的造压机构(该造压机构的结构和工作原理请参考受权公告号为CN203201743U的实用新型专利的相关内容)，气体造压泵03的泵体内部设置有吸气管路031、吸气单向阀032、第一排气管路033和第二排气管路034。

后支座02抵接气体造压泵03的泵体后侧(图7的右侧)，后支座02安装于底座01后与其安装位置对应的底座上的凹坑配合形成竖直的气液分离器13，配合面上密封使气液分离器相对于外界密封，用于分离压缩气体中的水分；后支座02内部设置有后支座管路021，后支座管路021一端与气体造压泵03的第二排气管路034相连通，后支座管路021另一端与气液分离器14的上部连接，且在连接处设置第一过滤器14，用于抽真空时过滤被检设备带入气流管路12中杂质和污染物，防止污染气体造压泵03、压力/真空换向阀06、压力截止阀05，防止堵塞其内部管路，且第一过滤器14在结构上位于气液分离器13内的上端部位；气液分离器13下端部位与气流管路12相连通。

气液分离器13用于分离气体中的水分，气体介质(气体介质通常为空气，空气中含有水汽)进入气液分离器13时，由于体积突然增大，流速减慢，进而压缩气体介质中的水汽达到露点凝结而从气体介质中分离，从而进入气流管路12的高压气体介质含水气降低；当降压时随气体带来的液体也会在此气液分离器13内，以相同的方式进行气液分离，减少液体进入气体造压泵03内，而造成密封面的腐蚀，从而提高气体造压泵03的使用寿命。

阀岛04抵接气体造压泵03的泵体的另一侧(图7的左侧)，如图8(a)和图8(b)所示，压力/真空换向阀06安装于阀岛04的通孔内，压力/真空换向阀06的一末端内部设置有换向阀进气孔061，换向阀进气孔061位置设置有第三过滤器064，用于保证气体被过滤后再进入气体造压泵03，起到保护气体造压泵03内造压机构的作用；压力/真空换向阀06的阀体中部上设有环形气体过渡槽063，气体能够通过该槽进入相应的气体通道；气体过渡槽063的两端设有密封圈062；压力/真空换向阀06的密封圈062位置与阀岛04的内壁接触使气体过渡槽063相对于外界密封；阀岛04内部还布置有五条阀岛管路，分别为第一阀岛管路041、第二阀岛管路042、第三阀岛管路043、第四阀岛管路044和第五阀岛管路045。

如图8(a)、图8(b)所示的第一阀岛管路041、第二阀岛管路042的一端分别与阀岛04上安装压力/真空换向阀06的通孔两侧末端位置连通，第一阀岛管路041的另一端与气体造压泵03上的吸气管路031连通，第二阀岛管路042的另一端与气体造压泵03上的第一排气管路033连通；第三阀岛管路043为L形，L形的一端从阀岛04上安装压力/真空换向阀06的通孔的中部位置贯穿该通孔，另一端连通至压力截止阀05。压力截止阀05安装于阀岛04的一侧，第三阀岛管路043通过压力截止阀05后与第四阀岛管路044相连通；压力截止阀05用于控制第三阀岛管路043与第四阀岛管路044的通/断。结合图7、图8(a)、图8(b)可知，第四阀岛管路044为具有三端头的F形管路，一端头连通至压力截止阀05，另一端头与阀岛04内的微调装置09连通，其第三端头(如图7所示)通过上下连接的管路与第五阀岛管路045连通，第五阀岛045的另一端与气体造压泵03上的第二排气管路034连通，从而连通至后支座管路021。

通过改变压力/真空换向阀06与阀岛04的相对位置，可以使气体过渡槽063将第三阀岛管路043与第二阀岛管路042连通或与第一阀岛管路041连通。

如图8(a)所示，当压力/真空换向阀06相对于阀岛04向左拔出至图示极限位置(压力/真空换向阀06上右侧台阶与阀岛04上安装压力/真空换向阀06的通孔的台阶接触)，第三阀岛管路043与第二阀岛管路042通过气体过渡槽063连通；第一阀岛管路041与换向阀进气孔061连通，该校验仪处于压力模式。

如图8(b)所示，当压力/真空换向阀06相对于阀岛04向右推至图示极限位置(压力/真空换向阀06上左侧台阶与阀岛04左侧接触)，第三阀岛管路043与第一阀岛管路041通过气体过渡槽063连通；第二阀岛管路042通至气体过渡槽063左侧密封圈063左侧压力/真空换向阀06与阀岛04的间隙，该校验仪处于真空模式。

如图2和图6所示，三个呈三角形分布的压力表连接头10直接安装于底座01的上部，其中两个压力表连接头10设置在第三气流管路123的正上方并与第三气流管路123相连通，一个压力表连接头10设置在第二气流管路122的正上方并与第二气流管路122相连通，三角形分布的压力表连接头10保证连接被检表后，被检表互不相撞干扰。

如图3和图9所示，压力表连接头10包括接头管路101、接头连杆102、堵头103和连接螺母104，接头管路101下端与气流管路12相连通，接头管路101设置在接头连杆102的内部，连接螺母104固定在接头连杆102的上部，堵头103与连接螺母104拧紧并将接头管路101密封；使用校验仪校验仪表时，取下堵头103，将被检表或标准表与连接螺母拧紧，使被检表管路与连接管路101连接并与外界形成密封。

图2和图4所示的实施例一的泄压阀07、泄压接头08和第二过滤器15设置在靠近气体造压泵03的一侧，而图6和图9所示的实施例二将上述部件设置在远离气体造压泵03的一侧，不管上述部件设置位置如何，都保证气流管路12与泄压阀07相连通。如图2和图4所示，泄压阀07与第三气流管路123相连通，并在靠近第三气流管路123的一端设置第二过滤器15，用于过滤复杂环境工作后被污染并带有杂质的被检表带入到气流管路12中的污染物和杂质，防止堵塞泄压阀07，从而保证泄压阀07关闭的可靠性和开启时的有效性；泄压接头08设置在泄压阀07的下方底座01上，泄压接头08可连接导管，将泄压阀07泄压时流出的液体收集到液体容器中，保证用户操作环境的洁净。泄压阀07开启泄压时，气流管路12中的气体、水蒸汽沉积的液体经过第二过滤器15过滤后，经泄压阀07和泄压接头08排出。

以上部件按照上述连接关系组装成本实用新型的台式气体压力校验器，该台式气体压力校验器以底座01为基体，气体管路12直接加工连接，加工工艺孔采用耐高压密封头17进行密封，不存在气路连接接头，降低了装配难度，提高了装配效率；在气体流经的管路中使用过滤器，避免气体中的污染物和杂质造成管路堵塞，保证该台式气体压力校验器工作的可靠性和稳定性。

本实用新型的台式气体压力校验器有压力模式和真空模式两种工作模式，通过压力/真空换向阀06实现两种工作模式的转换，下面分别描述该台式气体压力校验器在这两种工作模式下的工作过程：

校验时取下两个或三个压力表连接头10上的堵头103，将一个标准压力仪表用连接螺母104连接并拧紧在一个压力接头10，将一个或者多个被检压力表用连接螺母104连接并拧紧在另外的压力接头10上。

如图8(a)所示，在打开泄压阀07和压力截止阀05的情况下，将压力/真空换向阀06向左拔出到极限状态，第三阀岛管路043与第二阀岛管路042通过气体过渡槽063连通，同时气体过渡槽063两侧的密封圈062使气体过渡槽063与外界大气隔离形成密封，第一阀岛管路041与压力/真空换向阀06的换向阀进气孔061连通，并通过过滤器064连接至大气，该台式气体压力校验器处于压力模式。

此时打开压力截止阀05，关闭泄压阀07，将气体造压泵03的压杆035抬起，气体造压泵03依次通过气体造压泵03的吸气单向阀032、吸气管路031、阀岛04的第一阀岛管路041以及压力/真空换向阀06的第三过滤器064和换向阀进气孔061从大气中吸气；将气体造压泵03的压杆035压下，使增压后的气体依次经气体造压泵03的第一排气管路033、阀岛04的第二阀岛管路042、压力/真空换向阀06的气体过渡槽063过渡到阀岛04的第三阀体管路043，再经过压力截止阀05、第四阀岛管路044、第五阀岛管路045、气体造压泵03的第二排气管路034、后支座管路021、第一过滤器14进入气液分离器13，在气液分离器13中分离压缩气体中的水分，分离后的气体排入气流管路12，并通过气流管路12进入压力表连接头10的接头管路101中；重复抬起和压下压杆实现对气流管路12中的气体进行加压。

然后关闭压力截止阀05，调节微调装置09能经第四阀岛管路044、第五阀岛管路045、第二排气管路034、后支座管路021、第一过滤器13、气液分离器14对气流管路12中的气体压力进行调节。气体造压泵03造压与微调装置09压力调节的配合，使压力系统获得检验压力仪表所需的精确压力；标准压力仪表与被检设备进行压力对比，实现压力校验，同时调整被检设备实现校准。

气流管路12中压力升到检验检验所需压力的值后，打开泄压阀07可对气流管路12中的压力气体进行降压和泄压，降压过程中对比标准仪表与被检设备压力进行校验，同时调整被检设备实现校准。打开泄压接头07进行降压和泄压过程中，气流管路12中凝结的水分经泄压阀07从泄压接头08排出。通过在泄压接头08处连接排液管，或者集液器收集排出的液体，可防止液体随气体排出时喷洒于底座01下方，从而使泄压过程更洁净。

对真空仪表进行校验时，取下两个或三个压力表接头的堵头103、分别用连接螺母104连接并拧紧标准负压仪表和被检设备。

如图8(b)所示，在打开泄压阀07和压力截止阀05的情况下，将压力/真空换向阀06向右推至极限状态，第三阀岛管路043与第一阀岛管路041通过气体过渡槽063连通，同时气体过渡槽063两侧的密封圈062使气体过渡槽063与外界大气隔离形成密封，第二阀岛管路042连通至压力/真空换向阀06左侧密封圈062左侧压力/真空换向阀06与阀岛04的间隙处，与外界连通。该台式气体压力校验器处于真空模式。

此时打开压力截止阀05，关闭泄压阀07，将气体造压泵03的压杆035抬起，气体造压泵03依次通过气体造压泵03的吸气单向阀032、吸气管路031、第一阀岛管路041、气体过渡槽063、第三阀体管路043、压力截止阀05第四阀岛管路044、第五阀岛管路045、第二排气管路034、后支座管路021、第一过滤器14、气液分离器13从气流管路12中吸气，同时气液分离器收集被检设备带入气流管路12中的水分，第一过滤器13过滤被检设备带入气流管路12中的杂质，防止被检设备带来的杂质和污染物污染气体造压泵03、压力/真空换向阀06以及截止阀05；压下压杆035时，气体造压泵03吸入的气体经第一排气管路033、第二阀岛管路042从压力/真空换向阀06左侧密封圈062左侧压力/真空换向阀06与阀岛04的间隙处排至大气；重复抬起和压下压杆用气体造压泵，排出气流管路12中的气体实现抽真空。

然后关闭压力截止阀05，调节微调装置09能经第四阀岛管路044、第五阀岛管路045、第二排气管路034、后支座管路021、第一过滤器13、气液分离器14对气流管路12中的真空值进行调节。气体造压泵03抽真空与微调装置09负压值调节的配合，使气流管路12中获得检验压力仪表所需的精确负压值；标准负压仪表与被检设备进行压力对比，实现压力校验，同时调整被检设备实现校准。

气流管路12中负压值升到检验检验所需值后，打开泄压阀07可对气流管路12中的真空进行降压和泄压，降压过程中对比标准负压仪表与被检设备压力进行校验，同时调整被检设备实现校准。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。