低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置的制作方法

本实用新型涉及低渗油藏压裂裂缝模拟研究，具体地说是低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置。

背景技术：

低渗油藏的压裂改造技术是水力压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施，不仅广泛用于低渗透油气藏，而且在中高渗油气藏的增产改造中也取得了很好的效果。油层压裂是利用地面高压泵组，将高粘度液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底附近憋起高压。当压力超过地应力及岩石的抗张强度后，便在井底附近地层产生裂缝。继续将带有支撑剂的压裂液注入裂缝，使裂缝向前延伸，并在裂缝中充填支撑剂。这样，在地层中形成足够长度、一定宽度及高度的填砂裂缝。这个裂缝扩大了油气流动通道，改善地层渗透性，能够起到增产增注的作用。

对于压裂目的层纵向距离水层较近，且隔层应力值小，或者存在边低水的储层，当裂缝净压力突破一定值后，裂缝突破隔层而沟通水层，致使水突进，影响压后生产效果。如何封堵此类裂缝，改善生产剖面，堵水出油成为目前研究的热点。但目前尚无实验装置能够模拟低渗油藏压裂裂缝、无法获得各种压裂数据，影响后期通过数据来评价堵剂封堵裂缝的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置，拟在模拟低渗油藏压裂后的裂缝基础上，进行裂缝封窜的模拟，研究裂缝封堵后的油水渗流特点，通过压力传感器获得需要的数据，便于后期评价堵剂封堵裂缝的效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置，包括主体系统、驱动系统，所述主体系统包括箱体、盖体，所述盖体设置在箱体上端，在盖体的四角位置开设模拟采油井，在盖体的中心开设模拟注入井，所述盖体开设两条对角线裂缝，使模拟注入井通过裂缝连通每个模拟采油井，所述裂缝上开设注入孔，所述注入孔通过管线连通驱动系统。

所述模拟注入井到每个模拟采油井之间的裂缝中间均设置注入孔。

所述模拟注入井到每个模拟采油井之间的裂缝上还设置有两个压力传感器，分别对称设置在注入孔的两侧方。

所述盖体的四角外侧设置把手。

所述驱动系统包括依次连接的驱动泵、中间容器、注入容器。

所述注入容器包括并列设置的堵剂容器、水容器、油容器，所述堵剂容器、水容器、油容器通过各自的管线连通至裂缝上开设的不同的注入孔。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

按照设计从模拟注入井注入水，而后按照实验要求从各个注入孔注入不同类型的堵剂，关闭流程待堵剂充分作用后，从中心注入井注水模拟后续水驱，实验过程中用驱动系统进行流量控制，用压力传感器进行压力测试，根据测量结果评价不同类型堵剂封堵裂缝的效果以及耐水冲刷能力。拟在模拟低渗油藏压裂后的裂缝基础上，进行裂缝封窜的模拟，研究裂缝封堵后的油水渗流特点，评价堵剂封堵裂缝的效果。

附图说明

图1为本实用新型低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置的结构示意图；

图2为主体系统结构图。

图中：1、驱动泵；2、中间容器；3、计量计；4、计量计；5、计量计；6、堵剂容器；7、水容器；8、油容器；9、箱体；10、盖体；11、把手；12、模拟采油井；13、注入孔；14、压力传感器；15、模拟注入井。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-2，低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置，包括主体系统、驱动系统，所述主体系统包括箱体9、盖体10，所述盖体设置在箱体上端，在盖体的四角位置开设模拟采油井12，在盖体的中心开设模拟注入井15，所述盖体开设两条对角线裂缝，使模拟注入井通过裂缝连通每个模拟采油井，所述裂缝上开设注入孔13，所述注入孔通过管线连通驱动系统。所述盖体的四角外侧设置把手11。

所述模拟注入井到每个模拟采油井之间的裂缝中间均设置注入孔。所述模拟注入井到每个模拟采油井之间的裂缝上还设置有两个压力传感器14，分别对称设置在注入孔的两侧方。

所述驱动系统包括依次连接的驱动泵1、中间容器2、注入容器。所述注入容器包括并列设置的堵剂容器6、水容器7、油容器8，所述堵剂容器、水容器、油容器通过各自的管线连通至裂缝上开设的不同的注入孔。

低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置由两大部分组成：主体系统、驱动系统。主体系统由盖体和箱体组成，尺寸为500mm×500mm×30mm，耐温抗压性好。盖体表面为透明航空玻璃，便于观察流体流动特点，四角预制把手便于安放。透明航空玻璃下预制耐温抗盐的橡胶，尺寸为500mm×500mm×30mm，沿对角预制两条5mm裂缝，交叉于盖体的中心。配备十种不同宽度的氟46(F46)条，长240mm，高30mm，宽度分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm，F46具有耐温抗压能力强、高强度、不易变形且自润滑等特点，可以插入到预制的裂缝之中，改变裂缝的大小，模拟压裂后得到的不同尺寸的裂缝。F46条与橡胶体采取卡条式固定，即在橡胶体的侧方留出2mm的卡槽，在F46条的侧方留有宽2mm的卡条，用于与橡胶体连接固定。盖体上沿着两条裂缝分别安装有4个压力传感器，分别预制2个注入孔，用来注入油、水及堵剂。注入堵剂封堵裂缝，而后进行后续水驱，可测试堵剂的封堵性能及耐冲刷性能等。盖体中心预制模拟注入井，即为模拟的注水井，四角流出端为4口模拟采油井，用以模拟五点法井网。箱体为500mm×500mm×30mm的不锈钢体，与盖体尺寸吻合，要求密封性好，耐温抗压。驱动系统由恒压恒流计量泵、中间容器及流量调节计组成，用于模拟水驱及聚驱等生产过程，控制流量等作用。

低渗油藏压裂裂缝模拟试验装置易于清洗，操作方便，可实现压裂裂缝的可控有效模拟；准确模拟封窜剂在地层中的渗流特征和封堵效果。

按照实验要求的模拟裂缝尺寸，插入F46条，裂缝达到模拟要求的尺寸后，将盖体置于箱体之内，确保密封之后，将计量泵、中间容器与流量调节剂分别与盖体上的注入孔相连。按照设计从模拟注入井注入水，而后按照实验要求从各个注入孔注入不同类型的堵剂，关闭流程待堵剂充分作用后，从中心注入井注水模拟后续水驱，实验过程中用驱动系统进行流量控制，用压力传感器进行压力测试，根据测量结果评价不同类型堵剂封堵裂缝的效果以及耐水冲刷能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。