润滑油消解设备的制作方法

本实用新型涉及一种样品成分分析的预处理设备，具体来说是一种润滑油消解设备。

背景技术：

在润滑油消解领域，设计一种消解设备，主要包括外罐和溶样杯两部分，溶样杯嵌装于外罐的腔内。其中外罐包括罐盖和罐体，使用时，需要将罐盖从罐体上分离，现有技术中，罐盖通常是螺纹结构和罐体连接一起，所以为了打开罐盖，需要反向旋转罐盖和罐体。

实际操作中，通常使用手工操作或使用一对辅助扳手，分别夹持在罐盖和罐体上，这样的不足是手动操作不仅费力，而且因高温环境下，很容易烫伤皮肤，另外采用一对辅助的手动扳手稳定性不好，很容易导致消解罐脱离扳手，致使发生意外。

另外，现有的消解设备还存在溶样杯不易取出，罐盖从罐体上拆卸操作复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种润滑油消解设备，解决了稳定打开压力消解罐的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种润滑油消解设备，包括外罐和溶样杯，溶样杯置于外罐内，其特征在于，所述外罐的罐体下方设置底座，该底座包括用于夹持外罐的固定夹持部和一个固定基板，固定夹持部安装在固定基板上，固定基板上设有将其固定在外部载体上的固定结构。

进一步改进方案，所述罐体的底壁和杯体的底壁之间内置用于支撑杯体的底托，罐体的底壁上形成用于撞击底托的开口，所述罐盖的顶壁上安装调节螺栓，调节螺栓贯穿罐盖的顶壁并与其螺纹配合，调节螺栓的一个端面置于杯盖的上方，

进一步改进方案，所述外罐的罐体的底端设置一对平行的夹持面，所述固定夹持部包括用于定位压力消解罐的定位卡头和两个限位横档，两个限位横档分别固定在定位卡头底部的两侧。

进一步改进方案，所述杯盖的顶面和调节螺栓的一个端面之间设置挤压盖，挤压盖的底面形成卡扣杯盖顶面的挤压槽。

进一步改进方案，所述罐盖的侧壁上设置至少一个排气孔，排气孔连通罐体的内外空间。

进一步改进方案，所述溶样杯的杯体的开口自上而下形成内缩的倾斜面，所述杯盖上自下而上形成倾斜面，杯体的倾斜面和杯盖的倾斜面密封配合。

进一步改进方案，所述挤压盖的顶面上形成放置垫片的垫片槽，垫片放置于垫片槽内，调节螺栓的端面抵靠在垫片上。

进一步改进方案，所述固定基板包括一个可水平旋转的转动基部，固定夹持部安装在转动基部顶面上，转动基部和固定基板之间设置定位组件，所述转动基部包括一个环形侧翼，固定基板上设有水平走向的环形槽，环形侧翼内嵌于环形槽内，所述定位组件包括设置在环形侧翼上的一组调节通孔和固定基板上的至少一个定位通孔，定位通孔上插入定位销。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下：

在外罐的下方设置一个底座，该底座可以夹持外罐，也就是将外罐固定起来，这样在借助扳手等工具夹持外罐的罐盖，旋转罐盖，实现稳定将罐盖从罐体上卸下来的目的。

在罐体的底壁和杯体的顶壁之间安装底托，底托的作用是支撑在杯体的底壁上，当对溶样杯消解处理完毕后，用顶针等辅助部件，从罐体的底壁上的开口处，撞击底托，借助底托支撑的传导力，使溶样杯从罐体内脱落而出，另外，调节螺栓的结构可以更加有效的实现溶样杯的固定和密封，即旋转调节螺栓，使杯盖稳定而紧密的挤压在杯体上，确保杯盖和杯体之间良好的密封。

固定夹持部设置一个定位卡头，该定位卡头可使消解罐沿预设的方位滑动，也就是使消解罐的罐体的底端移动至一对限位横档之间，消解罐的罐体底端预设夹持面，这样限位横档夹持在夹持面上，使消解罐不能转动，定位卡头还可以限制消解罐沿限位横档滑动，避免从限位横档上脱落，结构设计简约，较好的解决了稳定限制压力消解罐的罐体的问题。

如调节螺栓的端面直接挤压在杯盖的顶面上，虽能起到挤压杯盖的作用，但容易导致杯盖损伤，为此，在杯盖上面安装挤压盖，该挤压盖卡扣在杯盖上，明显避免了调节螺栓的端部损伤杯盖，进一步，在挤压盖的顶面上设置垫片槽，垫片槽内放置独立的垫片，调节螺栓挤压在垫片上，这样，垫片被调节螺栓挤压损伤后，可独立更换，降低消解罐维修成本，并且还借助垫片的上小下大的结构，有效分散调节螺栓的作用力，使对垫片下面的部件的挤压更加均匀，密封效果更好。

除了设置一个固定夹持部外，还安装有至少一个活动夹持部，解决了单个夹持部只能夹持单一尺寸消解罐的问题，也就是固定夹持部和多个活动夹持部的夹持的消解罐的尺寸不同，这样可以满足夹持多尺寸消解罐的目的，特别是活动夹持部的插接结构，很好的解决了上述问题。

高压消解过程中，由于溶样杯处于高温状态，在溶样杯的腔里形成高压空气，调节螺栓打开杯盖时，溶样杯的腔里会瞬间排出高压气体，可能造成意料不到的烫伤等问题，为了解决这个问题，在罐盖的侧壁上开设排气孔，这样高压气体可以定向的从侧壁上的排气孔内排出，避免意外伤人等事故。

固定夹持部安装在转动基部上，转动基部可调整固定夹持部的转动角度，这样，可以给操作人员提供更多的操作自由度，也就是根据操作人员个人习惯，调整固定夹持部的水平方向的转动角度，满足不同习惯操作人员的需要，提高操作效率。

附图说明

图1是本实用新型中外罐和溶样杯的截面图。

图2是图1对应的拆解图。

图3是本实用新型中外罐的平面图。

图4是带有夹持面的外罐的主视方向平面图。

图5是与图4对应的侧视方向平面图。

图6是本实用新型的截面图。

图7是底座的立体图。

图8是带有转动基部的底座的立体图。

图9是转动基部和固定基板的拆解图。

附图标记

1通孔，2调节螺栓，3夹持部，4垫片，5排气孔，6罐盖，7挤压盖，8杯盖，9罐体，10杯体，11底托，12开口，13防滑套环，15夹持面，16固定基板，17限位横档，18定位卡头，19转动基部，20调节通孔，21环形侧翼，22定位销，23定位通孔，24环形槽，25长轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1、图6和图7，本实用新型包括消解罐和底座，消解罐包括外罐和溶样杯，溶样杯置于外罐内，外罐整体安装在底座上，底座包括固定夹持部，该固定夹持部的作用是夹持外罐的罐体9，如图6和图7，底座包括用于定位压力消解罐的定位卡头18和两个限位横档17，两个限位横档17分别固定在定位卡头18底部的两侧。固定夹持部整体固定于固定基板16上，固定基板16可通过固定结构固定于外部工作台上，如位于固定基板16周边的四个通孔，借助螺栓等配件来固定所述固定基板16。

固定夹持部的定位卡头18四周有侧壁，可防止罐体9意外翻落等。罐体9上设有两个左右对称的夹持面15，如图4、图5和图6，该夹持面15夹持于两个限位横档17中间，这样，就实现用固定夹持部固定罐体9的目的。如图3、图4和图5，在罐盖6的顶面上固定一个夹持部3，夹持部3类似六角螺母外形，可以将辅助的扳手直接套装在夹持部3上，转动罐盖6，实现罐盖6和罐体9的打开和闭合。

为了实现溶样杯从外罐的腔里顺利分离，在罐体9的底壁和杯体10的底壁之间安装一个底托11，配合底托11还包括一个形成于罐体9底壁上的开口12(如图2所示)，这样，通过用顶针等工具，穿过开口12作用在底托11上，撞击底托11，并经底托11将溶样杯推出外罐。进一步，为了防止底托11在罐体9的底壁上横向偏离，底托11的底面上向下延伸形成限位凸台，该限位凸台内嵌于开口12内，这样避免了底托11偏离目标位置。

另外，如图1，在罐盖6上安装一个调节螺栓2，调节螺栓2和罐盖6螺纹组装，调节螺栓2的下端面处于杯盖8的上方，这样，旋转调节螺栓2，使调节螺栓2向下或向上移动，实现杯盖8和杯体10之间的密封和分离。

当然，为了避免调节螺栓2对杯盖8的局部挤压，产生受力不均和局部损坏等问题，在杯盖8的上方安装一个挤压盖7，挤压盖7的底面上形成挤压凹槽，结合图1和图2，杯盖8置于挤压凹槽内，这样，调节螺栓2就直接作用于挤压盖7的顶面上，避免了局部挤压杯盖产生的不良影响。进一步优化挤压盖7的结构，如图1和图2，在挤压盖7上设置垫片槽，垫片槽内放置一个垫片4，调节螺栓2作用于垫片4上，垫片4将压力传递给挤压盖7。如图2，垫片4的横截面尺寸自上而下逐渐增大，有利于调节螺栓2的局部作用力，均匀分散至更大面积上，优化了杯盖和杯体之间的挤压密封效果。当然，因为垫片4和挤压盖7是分体结构，所以在垫片局部损坏后，可独立更换垫片，降低了维修成本。增大垫片4底面的面积是有好处的，同时，要保证垫片的顶面面积和调节螺栓2的压力面相近，这样，可提高力的传导效果，但是应保证底片4的侧面与水平面之间形成至少不小于5度的夹角，这样，能保证垫片顶面局部受力点有效向四周分散作用力，避免垫片仅局部形成有效压力点，但侧面和水平面的夹角也不易过大，这样会增加垫片的高度，导致空间受限，最好将侧面和水平面的夹角限制在10度以内。

如图2，杯体10的开口处形成内缩的倾斜面，相应的，杯盖8上也形成倾斜面，且杯盖8上的倾斜面和杯体10上的倾斜面密封贴合，这样，在挤压杯盖8时，杯盖8向杯体10移动，使两个倾斜面密封贴合，增加了杯盖和杯体之间的有效贴合密封面积，并且有助于倾斜面之间形成稳定均匀的密封贴合压力，保证溶样杯形成良好的密封效果。

进一步，在罐盖6和罐体9的外周面上，设置若干防滑套环13，在手动操作时，便于拿持和转动。进一步改进，在调节螺栓2的顶端设有通孔1，可将辅助的长轴25插入通孔1转动罐盖。

进一步改进，为了实现固定夹持部在水平方向上可以转动，满足操作人员对不同夹持角度的要求，如图8和图9，在固定基板16上安装一转动基部19，转动基部19上设置环形侧翼21，固定基板16上设有环形槽24，环形侧翼21嵌装于环形槽24内，这样可以实现转动基部19在环形槽24的配合下转动，固定夹持部(如图8中固定夹持部的定位卡头18)安装在转动基部19上，在转动基部19的转动下，完成调节固定夹持部角度的动作。

进一步，在环形侧翼21上设置一组调节通孔20，如图9，固定基板16上设置两个定位通孔23，定位通孔23可与任一调节通孔20对齐，定位通孔23上安装定位销22，可以将环形侧翼定位在目标位置。