一种水嘴综合性能测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种测试设备技术领域，尤其涉及一种水嘴综合性能测试设备。

背景技术：

水嘴(即是水龙头)是室内、室外水源的阀门式装置，主要的功能是调节出水的大小和满足我们需要的出水温度。根据建材经济研究会的报告，在接下去的几十年内，我国的建材行业面临一个巨大的机遇，而水嘴属于建材行业，同样面临一个巨大的机遇。随着可用淡水资源的日益匮乏和人们生活质量的不断提高，除了对抗水压、密封性能等有严格的要求外，对水嘴的节水性能评估、出水水温冷热度调节效果(即灵敏度)的评价也越来越重视，国家相应制定了国标GB18145-2014(取代2003)，为我国水嘴的质量制定更加明确、严格的标准，有益于市场上水嘴质量的提升。为了使得水嘴产品能符合国标，需对水嘴进行测试。目前已有的设备大多通用性较差，造成资源不必要的浪费。且在测试过程中，水嘴手柄不易拆装，手柄易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水嘴综合性能测试设备，可适应不同规格的水嘴，通用性好，拆装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：包括机架、转动机构、提拉机构、温度传感器、流量传感器和控制器；所述机架包括竖直设置的第一支架和水平设置的第二支架，所述第一支架上连接有第一安装板，用于固定转动机构；所述第二支架上连接有第二安装板，用于固定水嘴，其在第二支架上的水平位置可调；所述转动机构与所述提拉机构之间通过第一传动组件连接，所述第一传动组件包括依次连接的第一联轴器、套筒、转动杆与固定板，所述第一联轴器与所述转动机构的输出端连接，所述固定板上固定连接所述提拉机构，所述固定板在所述转动杆上的竖直位置可调；所述提拉机构的输出端连接第二传动组件，所述第二传动组件包括依次连接的万向联轴器和夹持件；所述夹持件设置为“匚”型，其开口用于夹持水嘴手柄，通过锁紧螺丝锁固实现固定水嘴手柄；所述温度传感器和流量传感器分别与所述控制器连接。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述夹持件开口部上下底面对应各设有3个通孔，所述通孔呈等腰三角形分布；所述夹持件开口部内表面设置有硅胶。

作为进一步改进，所述第一安装板的一端安装在所述第一支架上，另一端上固定有第一安装座；所述转动机构包括伺服电机和与其输出轴连接的减速器；所述减速器固定安装在所述第一安装座的上侧，其输出轴穿过所述第一安装座的顶部；所述第一联轴器设于所述第一安装座内，其一端与所述减速器输出轴连接，另一端穿过所述第一安装板与所述套筒连接。

作为进一步改进，所述第一安装板在第一支架上的竖直位置可调。

作为进一步改进，所述伺服电机额定电压为120V，额定电流2.6A，额定转速1000-3000r/min；所述减速器的传动比为10:1。

作为进一步改进，所述套筒固定在所述第一安装板的底面；所述固定板设置为“L”型，其横向部套设在所述转动杆上，竖向部上固定有所述提拉机构；所述固定板上还设置有紧固件，通过紧固件上的调节螺丝，调整所述固定板在所述转动杆上的位置。

作为进一步改进，所述提拉机构为气缸，其缸径选择32mm。

作为进一步改进，所述机架为工业铝型材。

作为进一步改进，所述第一联轴器为梅花型联轴器。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1.提拉机构和转动机构之间通过第一传动组件连接，提拉机构和水嘴手柄之间通过第二传动组件连接，传动机构简单，且工作可靠；固定板在转动杆上的竖直位置可调，第二安装板在第二支架上的水平位置可调，使得测试设备可适应不同尺寸的水嘴，通用性好，避免资源浪费。

2.可用于水嘴的流量测试和灵敏度测试，实现一机多用。

3.夹持件设置为“匚”型，其开口部内表面设置有硅胶，防止在测试过程中损害待测水嘴；通过的调节锁紧螺丝，可将水嘴手柄固定夹持，且拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型水嘴综合性能测试设备的结构示意图。

图2是图1所示的第一传动组件的结构示意图。

图3是图1所示的第二传动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的水嘴综合性能测试设备，包括包括机架10、转动机构20、提拉机构30、温度传感器40、流量传感器和控制器。机架10包括竖直设置的第一支架11和水平设置的第二支架12，机架10设置为四个侧面均开设相同条形卡槽的方形柱，以方便安装在其上的连接部件调整及固定。机架10使用工业铝型材，不仅可让设备整体质量较轻，而且由于铝的化学性能稳定，表面的氧化膜能使得机架10不会因为经常接触大量的水使其表面腐蚀。

第一支架11上连接有第一安装板51，较佳地，第一安装板51在第一支架11上的位置上下可调。第一安装板51远离第一支架11的一端设有第一安装座511，第一安装座511的上方固定安装有转动机构20。转动机构20包括伺服电机21和与其输出端连接的减速器22。选用伺服电机21，可保证测试过程中的旋转精度、灵敏度，同时还具有反馈功能。在本实施例中，采用额定电压为120V，额定电流2.6A，额定转速1000-3000r/min的伺服电机21，同时采用传动比为10:1的减速器22。减速器22的输出轴穿过第一安装座51的顶面。第一安装板51上还设置有控制器，将检测数据传送至外接计算机进行数据处理。

转动机构20和提拉机构30之间通过第一传动组件连接60。第一传动组件60包括依次连接的第一联轴器61、套筒62、转动杆63与固定板64。第一联轴器61设于第一安装座511内，其一端与减速器22的输出轴连接，另一端穿过第一安装板51与套筒62连接。第一联轴器61为梅花型联轴器，其具有无需润滑、方便检修、可长时间连续运行、寿命长的特点。转动杆63上端套设在套筒62上，套筒62固定连接在第一安装板51的底面。固定板64设置为“L”型，其横向部套设在转动杆63的下端，其竖向部上固定安装有提拉机构30。固定板64与转动杆63的连接部设有紧固件641，固定板64在转动杆63上的位置上下可调，待调整至适合位置后，通过锁紧紧固件641上的调节螺丝，将固定板64锁固在转动杆63上。单柄双控水嘴80最低高度为48mm，市面上一般尺寸高度为147mm，调整固定板64的高度，使得本实用新型的测试设备可适应不同尺寸的水嘴。在本实施例中，转动杆63的长度设置为120mm，固定板64的横向部设置为160mm，厚度为5mm。

提拉机构30为双杆气缸，缸径选用32mm。提拉机构30的输出端连接第二传动组件70，第二传动组件70包括依次连接的万向联轴器71和夹持件72。夹持件72设置为“匚”型，夹持件72夹持水嘴手柄时，将水嘴手柄置于开口部。夹持件72开口部的内表面设置有硅胶，防止测试过程中损坏水嘴手柄。其开口上下部各设有3个对应的通孔，3个通孔呈等腰三角形分布，通孔上设置有锁紧螺丝，其中锁紧螺丝721和722用于限制水嘴手柄左右移动，锁紧螺丝723用于限制水嘴手柄上下移动的。夹持件72材质为塑料，降低设备成本。市面上的单柄双控水嘴手柄宽度一般为30mm，为了保证夹持稳定性，将夹持件的宽度设置为40mm。拆卸时，只需旋开锁紧螺丝即可。

第二支架12上连接有第二安装板52，用于固定待测试的水嘴80。第二安装板52在第二支架12上可前后移动调整位置，以此适配不同手柄长度的水嘴。第二安装板52上还开设有条形槽，水嘴80在第二安装板52上的左右位置可调。第二支架12上还固定有温度传感器40，温度传感器40位于待测试水嘴下方，用于检测水嘴出水温度。

本实用新型水嘴综合性能测试设备分别与冷水管路和热水管路连通，冷水管路上设有冷水管路压力调节装置和冷水管路流量调节装置，热水管路上设有热水管路压力调节装置和热水管路流量调节装置。

本实用新型用于流量测试时，分别将冷水管路和热水管路上的压力和流量调整至标准要求，启动本水嘴综合性能测试设备。初始状态下，将水嘴80的手柄置于最冷状态，提拉机构气缸30将第二传动组件70向上提拉，使水嘴80开启到最大状态。第一联轴器61在伺服电机21和减速器22的作用下转动，通过套筒62带动转动杆63一并转动。由于固定板64与转动杆63锁紧连接，随之转动，最终使得夹持件72夹持水嘴手柄转动。水嘴手柄从冷水状态转向热水状态后转回冷水状态，在转动过程中，当温度传感器40检测到出水温度为34℃、38℃、44℃及最冷、最热状态时，流量传感器记录下各个温度下的流量大小。

水嘴灵敏度是指在给定的混合水温范围里，水温在限定的温度变量内，水嘴的最小运动幅度。显然，在一定的温度变量内，最小运动幅度越大，其调节性越好，灵敏度越高。

本实用新型用于灵敏度测试时，冷水管路温度设置为10℃-15℃，压力设置为0.3^+0.02Mpa，热水管路温度设置为60℃-65℃，压力设置为0.3^+0.02Mpa，测试过程中确保温度变化不超过1℃。控制器控制水嘴手柄以0.5°/s的速度转动，水嘴手柄先从冷水状态转向热水状态后转回冷水状态，在转动过程中，记录下水嘴转动时间与温度传感器40检测到的出水温度的关系。根据水嘴转动时间与出水温度的关系，转换成出水温度与水嘴转动角度的关系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。