本实用新型涉及水表检定技术领域，尤其涉及一种水表自动检定装置。
背景技术：
水表是采用活动壁容积测量室的直接机械运动过程或水流流速对翼轮的作用以计算流经自来水管道的水流体积的流量计，广泛应用于自来水、热力、化工等行业。
国家计量检定规程规定，生产水表的企业或计量部门需对水表进行公称流量、分界流量、最小流量等三个流量点的误差检定。目前采用的人工静态启停容积比较法，检定人员需要手动三次切换水流量，四次读取被检水表的示数和三次进行标准量器液位计水位读取，人工记录各种数据并计算出误差。此种检定方式存在的工作量大，效率低，精度低，人为误差大，鉴定结果不客观等众多缺陷显而易见。
针对此种情况，水表自动检定装置应运而生，但目前的水表自动检定装置大多结构复杂，成本较高，且没有充分考虑水温、水压对检测准确性的影响。
例如发明专利CN105651361A公开了一种超声波水表自动调压检测标定装置及方法，包括超声波水表，称重装置和数据处理系统等，数据处理系统采集超声波水表的流量示数和称重装置得到的质量数据，计算出每只超声波水表的相对误差数值，根据流量示数与误差值数值拟合出相对误差拟合函数返回至相应的水表，从而修正不同超声波水表间机械与电子的物理差异因数，安装工艺差异因数所导致的系统性误差。
相对于人工检定方法，该检定装置效率高，且检定结果较客观，但是此种检测装置存在如下缺点：1.该装置无流量调节机构，在检定时不能对流经待测水表的水的流量进行调节或切换；2.流入水表的水是事先储存在储压罐内的，随着储存时间不同，水的温度会发生变化，该装置未安装温度传感器，不能对水密度跟踪确认和自动修正，导致数据处理系统根据水温选择的水密度不够精确，可能不符合国家计量检定规程对质量法的水密度的要求；3.此外，现有的自动检定装置大多采用电磁阀控制水路的通断，若出现管道溢水的情况，将导致电磁阀的接线端子短路，从而影响整个检定过程；4.水在由储水箱，称重容器，和水表管路组成的循环系统内一直处于流动状态，不能做到节能要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种检定精度高且能够进行流量切换的水表自动检定装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水表自动检定装置，包括水槽，台架，所述台架上设有能将依次串联设置的若干个待测水表固定在台架上的固定机构，所述水槽和待测水表串联组的进水端之间设有能将水槽内的水输入待测水表内的供水机构，所述待测水表串联组的出水端通过第一管道连接至用以计量通过待测水表的水的重量的称重桶；所述第一管道与待测水表串联组的出水端之间并联有多组用以使水流经待测水表的流速一定的流量调节机构，流量调节机构包括自下而上串联设置的第三手动阀和流量计；所述台架的上部设有多根用以与各待测水表对应连接并读取与之相连的待测水表中计水量数值的连接线。
进一步改进，所述供水机构与待测水表串联组的入水口之间设有温度传感器和第一压力传感器，实时检测水温和水压，确保水温和水压达到要求，排除水温或压力不稳对检测稳定性的影响，提高检测效果。
再改进，所述温度传感器和第一压力传感器之间设有第一手动阀，从而可自行控制管路的通断。
再改进，所述称重桶出水端连接有第二管道，所述第二管道上设有第二手动阀，称重桶内的水通过第二管道回流至水槽以待下次使用。
再改进，所述固定机构包括若干个能将相邻两个待测水表相连的接管和分别位于待测水表串联组两端的上接头和下接头，所述上接头和台架之间设有液压泵，所述液压泵固定在台架上，上接头固定在液压泵上；所述下接头固定在台架上，且内部与第一管道连通。液压泵优选为柱塞泵，液压泵固定在台架上，上接头固定在液压泵的活塞杆上，活塞杆移动时带动上接头轴向移动，改变上接头和下接头之间的距离，从而使待测水表密封卡紧。
再改进，所述供水机构包括水泵和稳压罐，所述水泵的进水端与水槽连接，其出水端与稳压罐连通，通过水泵将水槽内的水抽吸至稳压罐内；所述稳压罐内设有第二压力传感器，经过稳压罐的缓存可保证输入待测水表内的水压平稳，从而排除压力不稳对检测稳定性的影响，提高检测效果；所述稳压罐通过第一手动阀与液压泵连通。
再改进，所述稳压罐与水泵之间还设有第四手动阀，不仅能够在测量结束后将稳压罐内的水回流至水槽内，降低检测能耗；还能使稳压罐和水槽形成小循环回路，使两者之间的水温一致，排除水温不一致对检测稳定性的影响。
与现有技术相比，本实用新型的优点：1.通过设置流量调节机构，可以对不同流量的水流经待测水表时对其进行检定，检定精度高，尤其是可在小流量时进行检定，从而可使得检定合格的水表能确保滴水也能计量；2.待测水表入水口处设有温度传感器和第一压力传感器，可实时检测水温和水压，减少水温和水压不稳定对检测稳定性的影响，提高检测精度；3.使用手动阀控制管路的通断，不仅检测能耗低，还能克服溢水时电磁阀易短路的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型的水表自动检定装置的一个优选实施例。
本实用新型公开了一种水表自动检定装置，包括水槽1，台架21，供水机构，固定机构以及流量调节机构66和称重桶62。该装置还包括PLC3以及与PLC3连接的上位机4，上位机4和PLC3内均具有根据条件对应开发的系统或程序，待测水表22和上位机4之间依据M-BUS线双向通讯。
如图1所示，台架21上设有能将依次串联设置的若干个待测水表22固定在台架21上的固定机构，本优选实施例同时检测四个依次串接的待测水表22，当然，可以根据需要自行确定待测水表22的数量。用于固定待测水表22的固定机构包括三个接管23，一个上接头和一个下接头，所有接管23同轴设置，检测时将待测水表22嵌入相邻的两根接管23之间，上接头和下接头分别位于所有接管23组成的接管组件两端，且上接头和下接头均与接管23同轴设置，下接头固定在台架21上。上接头和台架21之间设有液压泵24。在本优选实施例中，液压泵24为柱塞泵，液压泵24固定在台架上，上接头固定在液压泵24的活塞杆上，活塞杆移动时带动上接头轴向移动，改变上接头和下接头之间的距离，从而使待测水表22密封卡紧。
此外，台架21的上部设有多根用以与各待测水表22对应连接并读取与之相连的待测水表22中计水量数值的连接线，从而与上位机4双向通讯。
水槽1和待测水表22串联组的进水端之间设有能将水槽1内的水输入待测水表22 内的供水机构，供水机构包括水泵51和稳压罐52，水泵51的进水端与水槽1连接，出水端与稳压罐52连接，供水机构通过水泵51将水槽1内的水抽吸至稳压罐52内，稳压罐52上设有实时监测水压的与PLC3连接的第二压力传感器53，经过稳压罐52的缓存可保证输入待测水表22内的水水压平稳，从而排除压力不稳对检测稳定性的影响，提高检测效果。
此外，在本优选实施例中，水泵51与稳压罐52之间还设有第四手动阀54，一方面测量结束后将稳压罐52内的水回流至水槽1内，减少检测能耗；另一方面，稳压罐 52和水槽1形成的小循环回路使得两者之间的水温一致，排除水温不一致对检测稳定性的影响。
为了更进一步确保水温和水压达到要求，在连接液压泵24和供水机构的管道上设有均与PLC3连接的温度传感器71和第一压力传感器72，实时检测水温和水压，排除水温或压力不稳对检测稳定性的影响，提高检测效果；同时，为了能够自行控制水路的通断，温度传感器71和第一压力传感器72之间还设有第一手动阀73，开启第一手动阀 73后水便进入液压泵24推动活塞杆移动，从而使待测水表22密封夹紧。
待测水表22串联组的出水端通过第一管道63连接至用以计量通过待测水表22的水的重量的称重桶62,称重桶62上设有电子秤61，电子秤61与PLC3连接，将水的重量反馈到PLC3,上位机4可实时读取数据。称重桶62出水端连接有第二管道64，第二管道64上设有第二手动阀65，开启第二手动阀65后，可使称重桶61内的水流至水槽 1内，等待下一次检测使用。
第一管道63与待测水表22串联组的出水端之间并联有多组用以使水流经待测水表 22的流速一定的流量调节机构66，流量调节机构66包括自下而上串联设置的第三手动阀67和流量计68，第三手动阀67可控制管路的通断，流量计68可进行流量控制并保证水流经待测水表22的流速。
本优选实施例为按流量大小区分的三组流量调节机构66，每组流量调节机构66相互独立设置且均与第一管道63连通，测试一个流量点时，只打开相应的第三手动阀67，关闭其他两组的第三手动阀67，即可进行检定。
在使用本优选实施例的检定装置，水槽1中的水通过水泵51被抽吸至稳压罐52 内，再依次经待测水表22，流量调节机构66至称重桶62中，最后通过第二管道64回流至水槽1中。在进行水表检定时，依次需要进行装夹、通水排气、检测采集数据和计算等步骤。
a.首先在通电后对各个部件进行调整，检查上位机4上显示的水温和水压值是否达到设计的压力值。
b.将待测水表22通过接管23依次串联固定在台架21上，开启液压泵24使活塞杆推出进而推动待测水表22和接管23移动，从而使待测水表22的两端及接管23等部件之间连接处均处于密封夹紧状态，避免水渗漏使待测水表22的特性被错误评价。
c.随后打开水泵51，向管道内持续供水进而排出管道内的气体，一般先打开大流量流量调节机构66的第三手动阀67排出大量气泡后，再打开中流量和小流量流量调节机构66的第三手动阀67直至无气泡为止；同时同样水温的水流经各管道，实现各管道、容器的均温处理，温度传感器71采集水温并反馈至上位机4，上位机4对应采集的水温在数据库内存储的水的温度-密度表中查找水的计算密度。
d.通水排气后首先关闭第一手动阀73和流量调节机构66上所有的第三手动阀67，一定时间之后关闭第二管道64上的第二手动阀65，待电子秤61稳定后计量称重桶62 的重量，并反馈至上位机4。
e.随后根据设定的校表点，依次在相应的时间内对相关的阀门进行流速调节，上位机4不断读取电子秤数据；且上位机4基于M-BUS线与各待测水表22双向通信，直接读取流经各待测水表22的水的体积值。
f.根据上位机4内存储的公式计算各待测水表22的误差并一一对应的显示计算结果，上位机4内存储有预设误差值，当各待测水表22的误差值大于预设误差值时，完成流量点的检测。
g.所有流量点检测结束后，打开第二手动阀65，水从称重桶62内流入水槽1中，以待下次使用。
尽管详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。