一种用于镜头中镜片粘贴力的检测装置的制作方法

本实用新型属于检测领域，尤其涉及一种用于镜头中镜片粘贴力的检测装置。

背景技术：

随着电子类产品的快速化发展，电子类零件渐渐走向标准化、精小化，在批量制造生产中如何对品质进行管控十分重要，如在摄像头生产中，需要对镜片的粘贴力进行检测，但很多摄像头的形状都比较小，现有的设备很难实现检测，且镜片的表面要求较高，检测时要保证不对镜片产生划伤，大大的降低了检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于镜头中镜片粘贴力的检测装置，以解决现有检测设备效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于镜头中镜片粘贴力的检测装置，所述检测装置包括：

作为基体的底板；

用于的产品压紧的压紧机构，所述压紧机构可在所述底板上对所述镜头进行压紧与松开；

用于驱动所述压紧机构对所述镜头进行压紧或松开的压紧驱动机构；

用于对镜片粘贴力检测的压力计；

压力驱动机构，所述压力驱动机构与所述压力计相连，带动所述压力计在垂直于所述镜头的方向上运动。

进一步的，所述压紧驱动机构为气缸。

进一步的，所述气缸竖直的设置在所述底板上，所述压紧机构固定于所述气缸的输出轴上，所述压紧机构在竖直方向上对镜头压紧。

进一步的，所述压力驱动机构包括电机和丝杆，以及与所述丝杆耦合的压力计安装板。

进一步的，所述压紧机构与所述镜头接触的一侧设有缓冲部。

进一步的，所述压紧机构上设有第一通孔，所述压力计的压头可在所述第一通孔内伸缩。

进一步的，还包括镜头夹具，所述镜头夹具上设有可供镜片穿过的第二通孔，待检测的镜头定位于所述镜头夹具时，所述镜片位于所述第二通孔的正上方。

进一步的，所述镜头夹具上设有废料托板。

进一步的，所述压力计设有多个。

进一步的，还包括用于镜头夹具搬运的搬运装置，所述搬运装置包括可水平往复运动的水平运动机构，与所述水平运动机构相连的竖直运动机构、与所述竖直运动机构的输出轴相连的夹具托板；所述镜头夹具放置于所述夹具托板上。

本实用新型提供的检测装置，采用自动检测的方式，可快速的实现对粘贴力的检测，大大的提高了效率；而且，本检测装置利用压力计实现精确压力，大大的提高检测的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的检测装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的检测装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的检测装置的另一角度的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的镜头夹具的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的带有搬运装置的检测装置的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供一种用于镜头中镜片粘贴力的检测装置100，包括作为基体的底板110、用于的产品压紧的压紧机构120、用于驱动所述压紧机构120对所述镜头进行压紧或松开的压紧驱动机构130、用于检测镜片粘贴力的压力计140、以及带动所述压力计140在垂直于所述镜头的方向上运动的压力驱动机构150。

本实施例中，当镜头位于工作台(图未示)的检测工位时，所述压紧驱动机构130带动所述压紧机构120压紧所述镜头于工作台上，然后，所述压力驱动机构150带动所述压力计140于垂直方向上缓慢的接近所述镜头，当所述压力计140的压头141与镜头中的镜片接触后，所述压头141仍然持续缓慢挤压所述镜片，当压力计的压力达到预设值(镜片所需要达到的粘贴力度值)时，所述压力驱动机构150带动所述压力计140沿相反方向远离所述镜片，所述压紧驱动机构130则带动所述压紧机构120松开所述镜头，此时镜片粘贴力不合格的镜片将脱落，视为不良品，达到镜片粘贴力的检测目的。

本实施例的检测装置100，采用自动检测的方式，可快速的实现对粘贴力的检测，大大的提高了效率，而且，本检测装置100利用压力计实现精确压力，大大的提高检测的准确率。

当然，本实用新型的检测装置100，也可以用于对其它需要保证粘结力的产品进行检测。

本实施例中，所述压紧驱动机构130为气缸，所述气缸竖直的设置在所述底板110上；所述压紧机构120固定于所述气缸的输出轴(图未标)上。

所述压力驱动机构150包括电机151和丝杆152，以及与所述丝杆耦合的压力计安装板153。

所述电机151通过电机安装板154固定于所述底板110上，所述压力计140与所述压力计安装板153固定相连；所述驱动机构150整体呈竖直方向设置，使得与所述压力计140在竖直方向上运动，实现压力的检测。

具体的，所述压力计140的检测方向向下。

在其他实施例中，所述驱动机构150、压力计140可以为其他方向，只需要保证检测稳定的情况下，能压力计垂直于所述镜片运动即可。

如图2所示，在本实施例中，所述压紧机构120为板状结构。

当然，在其他实施例中，所示压紧机构120也可以为环状机构，或者叉状机构，或者成开口状，或者条形状，在保证压紧的同时实现压头141的压力检测。如在其中一个实施例中，所述压紧机构120可以为环状的气圈，不仅可以实现镜头的压紧，还可产生一定的缓冲作用，对镜头起到保护作用，防止镜头擦伤、压伤等等。

或者，在其他实施例中，所述压紧机构120与所述镜头接触的一侧设置缓冲部(图未示)。

如图1所示，所述压紧机构120上设有第一通孔121；所述压力计140的压头141可在所述第一通孔121内伸缩。避免了压头141与压紧机构120的相互干扰，同时，保证了结构的紧凑。

在其中一个实施例中，所述压力计140为数字压力计或者刻度压力计。

在其中一个实施例中，所述压力计140的压头与所述镜片接触的部位设有缓冲装置(图未示)。

在其中一个实施例中，所述压力计安装板153的上方与所述压力计140之间设有弹性装置142，所述压力计安装板153的下方设有对所述压力计进行限位的限位块(图未示)。当所述压力计140向下运动到与所述镜片接触时，所述压力计140受到镜片向上的作用力，所述弹性装置143可以对该作用力进行缓冲，防止压力计受到损伤。同时，由于限位块的存在，所述压力计140不会受到弹性装置的弹力，使得压力计140在所述压力计安装板153上较为松动。

另外，由于所述弹性装置142的存在，所述压力计140在与镜头接触时会产生弹性缓冲，避免镜片突然受到较大的力，对镜片产生损伤。

具体的，所述弹性装置142为弹簧。

进一步的，如图3所示，所述压力计安装板153与所述压力计140之间设有滑动组件144，当所述压力计140在竖直方向与所述镜片接触后，所述滑动组件可以保证运动的平稳。

如图4、5所示，在其中一个实施例中，所述检测装置100还包括镜头夹具160，所述镜头夹具160的主体161上设有可供镜片穿过的第二通孔(图未示)，待检测的镜头定位于所述镜头夹具160时，所述镜片位于所述第二通孔的正上方。当镜片粘贴力不合格的镜片脱落时，可以穿过所述第二通孔，实现废料的收集。

进一步地，所述镜头夹具160上设有废料托板162，所述废料托板162位于所述第二通孔的下方，不合格的镜片从所述第二通孔直接脱落到所述废料托板162上，实现集中收集。

在其中一个实施例中，所述压力计140设有多个，从而实现对多个镜头的同时检测，提高上料和检测的效率。

进一步的，当所述压紧机构120位于所述压力计140正下方时，对应的可以设置多个第一通孔121于所述压紧机构上。

在其中一个实施例中，所述检测装置100还可以包括支架170，所述底板110设于所述支架170的上方。

如图5所示，在其中一个实施例中，还包括用于对所述镜头搬运的搬运装置180，所述搬运装置180包括可水平往复运动的水平运动机构181，与所述水平运动机构181相连的竖直运动机构182、与所述竖直运动机构182的输出轴相连的夹具托板(图未示)，所述镜头夹具放置于所述夹具托板上。

进一步地，所述镜头夹具160和夹具托板之间通过定位组件(图未示)进行定位。优选的，所述定位组件为销和孔的组合。

在其他实施例中，所述搬运装置180可直接为运动平台，或传送流水线。

当然，以上实施例中的技术方案并不局限于某一实施例内，多个实施例的技术方案也可以相互结合，从而产生更优的技术方案。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。