沥青路面用沥青延度试样模具的制作方法

该实用新型涉及一种沥青路面用沥青延度试样模具，属于道路沥青性能检测用附属器具技术领域。

背景技术：

沥青延度就是指沥青的延展度。延度越大，表明沥青的塑性越好。延度是评定沥青塑性的重要指标，沥青延度测定就是测定石油沥青的延度。

在公路工程中，沥青的性能指标直接影响公路路面的质量，该测定的基本过程是：先将熔化的试样(沥青)注入专用模具中，先在室温下冷却，然后放入保持在试验温度下的水浴中冷却，用热刀削去高出模具的试样，把模具重新放回水浴，再经一定时间，然后移到延度仪中。沥青试件在一定温度下以一定速度拉伸至断裂时的长度，即为沥青试样的延度。

其中，沥青延度试验器：其中水浴能保持试验温度变化不大于0.1℃，容量至少为10L，试件浸入水中深度不得小于10cm，水浴中设置带孔搁架以支撑试件，搁架距水浴底部不得小于5cm；试件模具由黄铜制造，由两个弧形端模和两个侧模组成，组装模具如图1和图2所示；延度仪在启动时应无明显的振动。

温度计：0～50℃，分度为0.1℃和0.5℃；

筛孔：为0.3～0.5mm的金属网；

隔离剂：由两份甘油和一份滑石粉(以质量计)调制而成。

目前试件刮模是采用在电炉或烘箱上等其它加热方式加热金属制刀具，利用刀具的热量融化沥青，进行刮模。

这一操作存在的缺陷是：

在将试样注入模具时，两个弧形端模没有固定，容易受液体试样的力而发生移动；在通过拉伸两端的弧形端模而使试件断裂时，仪器不便于加持牵引孔；直接施力在刀具上，会对模具产生一定的损伤。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种沥青延度检测用模具，要解决的技术问题是，在将试样注入模具时，两个弧形端模没有固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型是一种沥青延度检测用模具，主要包括底板、模具、刀架、刀具等。

底板是一块侧面为凹字形的长方形板，且侧面上设置有多个小孔，中间两个小孔与销配合来固定模具；两端的四个小孔安放销，并使销与弧形端模上的滑槽配合，从而使弧形端模沿水平方向运动。

底板两侧的侧边高出模具高度1厘米左右，用于和上面的刀具装置配合。

模具由四部分组成，包括对称设置的弧形端模和对称设置的侧模，其中弧形端模中具有两个牵引孔，并且延伸出来有两个槽，侧面设置有两个滑槽；侧模通过销与底板进行可拆装的连接，在侧模前端的内部设置一通孔。

牵引孔由下往上分为三段，底部小圆孔、中间圆槽、上部大圆孔，牵引孔延伸出来的槽深度至中间圆槽的中间部分。

与所述弧形端模连接的是一拉伸杆，拉伸杆与弧形端模中的牵引孔配合，牵引孔延伸出的槽用来放置拉伸杆的杆部，在拉伸杆放入牵引孔中后，沿着拉伸杆槽向外拉，则拉伸杆的中间部分正好卡在牵引孔的中间圆槽内，使其在做延度检测时方便固定并拉伸。

在所述侧模与弧形端模拼接处设置有贯通且垂直的竖直圆孔、工形槽和T形槽。竖直圆孔设置在工形槽一端的下方，使达到，当按下工形连接键的一端时，工形连接键则落入竖直圆孔中的效果；T形槽设置在侧模与弧形端模拼接处的弧形端模上，与侧模上的通孔连接，用T形键来固定通孔中的橡皮筋。

在倾倒试样时，须将两端的弧形端模固定好，防止液体状的试样流动使模具的位置发生变化。

刀架为一柱体结构，刀架底部有两组四个小车轮，小车轮可以沿着底板的侧面滚动；刀架的主体结构为一梯形柱体，在刀架的上表面上设置有一个置刀槽、两个电极槽和多个楔形槽；置刀槽是用来放置刀具；将刀具放置在合适的位置后，把楔块放入楔形槽，可用力按下楔块来固定刀具；将刀具位置放好后，刀具上的电极则正好放入电极槽中。

可推动刀架使其沿着模具表面运动，方便用刀具将模具上多余的试样削去。

刀具为合金钢刀，刀上带有两个电极，可通过电来加热刀具，操作方便且可以控制刀具的温度。

具体的方案如下：

沥青路面用沥青延度试样模具，包括底板、弧形端模和侧模，所述底板是由两个侧面和一个底面组成的U形结构，所述弧形端模与所述侧模之间通过梯形接口进行配合，其特征在于，

所述侧模与底板侧面之间固定配合；

所述弧形端模和底板侧面之间通过滑块滑槽结构进行滑动配合；

所述弧形端模外端通过快速锁紧与解锁结构活动连接一个拉伸杆；

与所述侧模接触的所述弧形端模上设置有T形槽，所述侧模中设置通孔，一橡皮筋穿过通孔且两端分别通过T形键固定在T形槽中。

所述快速锁紧与解锁结构包括设置在弧形端模上的牵引孔和设置在拉伸杆上的拉伸杆的阶梯圆柱，所述牵引孔包括底部小圆孔、中间长圆槽、上部大圆孔，在所述大圆孔上设置有卡槽，所述阶梯圆柱自上而下穿入牵引孔并锁紧。

所述滑块滑槽结构包括设置在弧形端模侧面的滑槽和设置侧底板侧面上的方销，所述方销内端插入到所述滑槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种沥青延度检测用模具，具有结构简单、操作方便等特点，采用将刀具放置在刀架上的方式，可以减少刀具在削去多余试样时对模具的损伤；用弧形端模与拉伸杆配合的方式连接，方便做延度检测时拉伸；在弧形端模中设置滑槽，可以使弧形端模在拉伸时按照水平方向运动；在侧模与弧形端模之间用工形连接键连接，提高了延度检测实验的精度。

附图说明

图1为现有组装模具俯视结构示意图。

图2为现有组装模具立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型底板和模具结构示意图。

图5为本实用新型B-B面剖视示意图。

图6为本实用新型C-C面剖视示意图。

图7为本实用新型侧模立体结构示意图。

图8为本实用新型弧形端模及拉伸杆立体结构示意图。

图9为本实用新型刀具安装示意图。

图10为本实用新型刀具安装好后刀架的半剖结构示意图。

图中：1-底板，11-方销，11’方销,21-弧形端模，212-T形槽，213-牵引孔，214-滑槽，22-侧模，221-通孔，3-拉伸杆，4-刀架，41-小车轮，411-限位结构，42-置刀槽，43-楔形槽，44-电极槽，6-楔块，7-刀具，71-电极。

具体实施方式

本实用新型的沥青延度检测用模具，具有结构简单、操作方便、实验精度高等优点。

如图3-图10所示，本实用新型是一种沥青延度检测用模具，主要包括底板1、模具、刀架4、刀具7等。

底板1的材料为铜合金，由底面和侧面组成的，是一块端面为凹字形的长方形板，且侧面上设置有多个小孔，中间两个小孔与方销11配合来固定侧模；两端的四个小孔与方销11’与弧形端模进行配合，形成滑块滑槽结构，使弧形端模21只能沿水平方向移动，减少实验误差。

底板1两侧的侧边高出模具高度1厘米左右，用于和上面的刮刀装置配合。

模具由四个零部件组成，包括对称设置的另个弧形端模21和对称设置的两个侧模22，其中弧形端模21中具有两个牵引孔213，在弧形端模的两侧面设置有两个滑槽214，为导向槽；侧模22通过方销11与底板1进行可拆装的连接，在侧模的内部设置一通孔221，通孔221为贯穿的结构，前后贯穿侧模。

弧形端模21与侧模22两两一对，底板1两端的弧形端模21上带有两个牵引孔213，是为了与拉伸杆3配合，使其做延度检测时方便固定并拉伸；在弧形端模的两侧侧面上设置有滑槽214，弧形端模21上的滑槽214与底板1侧面两端的方销11’配合，形成水平方向的导向结构，使弧形端模21只能沿水平方向移动；侧模22通过方销11固定在底板1上；底板1两侧面的侧模22内部的通孔221放置橡皮筋，用来连接侧模22与弧形端模21，具体结构为，橡皮筋两端固定连接一个T形键，T形键固定在T形槽中，T形槽为户型端模的一部分。

所述牵引孔213具体结构如下：底部小圆孔、中间长圆槽、上部大圆孔，牵引孔213延伸出来的槽深度至中间圆槽的中间部分。

与所述弧形端模21连接的是一拉伸杆3，拉伸杆3的头部是一阶梯圆柱形，包括上、中、下三部分，上下两部分为半径小的圆柱，半径与牵引孔213底部的小圆孔直径相同；中间部分为半径大的圆柱，直径和高度与牵引孔213中间圆槽的直径和高度相同，与弧形端模21中的牵引孔213配合，牵引孔213延伸出的槽用来放置拉伸杆3的杆部，在拉伸杆3放入牵引孔213中后，沿着拉伸杆3槽向外拉，则拉伸杆3的中间部分正好卡在牵引孔213的中间圆槽内，使其在做延度检测时方便固定并拉伸，保证牵引力在模具的水平中间位置。

所述侧模22与所述弧形端模21拼接的放置在底板1的凹槽中，且侧模22为两个对称设置，所述弧形端模21为两个对称设置。

在所述侧模22与弧形端模21拼接处设置有T形槽212。T形槽212设置在侧模22与弧形端模21拼接处的弧形端模21上，与侧模22上的通孔221连接，用T形键来固定通孔221中的橡皮筋。

在侧模22被固定的情况下，弧形端模21可以被牵引。

在倾倒试样时，须将两端的弧形端模21固定好，防止液体状的试样流动使模具的位置发生变化。

刀架4为一柱体结构，刀架4底部有两组四个小车轮41，同一组小车轮41的两轮之间的距离为底板1的宽度，所以小车轮41可以沿着底板1的侧面滚动，且小车轮的外侧面设置有限位结构411，限位结构411为直径大的圆柱体；刀架4的主体结构为一梯形柱体，在刀架4的上表面上设置有一个置刀槽42、两个电极槽44和多个楔形槽43；置刀槽42是用来放置刀具7；将刀具7放置在合适的位置后，把楔块6放入楔形槽43，可用力按下楔块6来固定刀具7；将刀具7位置放好后，刀具7上的电极71则正好放入电极槽44中。

可推动刀架4使其沿着模具表面运动，方便用刀具将模具上多余的试样削去。

刀具7为合金钢刀，刀上带有两个电极71，可通过电来加热刀具7，操作方便且可以控制刀具7的温度。

本实用新型的用法：

将模具组装在底板1上，用销将侧模22与底板1固定，并用橡皮筋连接弧形端模21和侧模22，并将橡皮筋穿入侧模22的通孔221中，用T形键固定。将隔离剂涂于底板1表面及侧模的内表面，以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好，以使模具的底部能够充分与底板1接触。

小心加热试样沥青，以防局部过热，直到完全变成粘稠状能够倾倒为止。把熔化的试样过筛，在充分搅拌后，把试样倒入模具中，在组装模具时要小心，不要弄乱配件。

其中，石油沥青试样从加热至倾倒温度时的时间不超过2h；煤焦油沥青从加热到倾倒温度的时间不超过30min。

将底板1、模具和试件一起放入水浴中，冷却。

将刀具7放好固定在刀架4上，调节刀刃与模具表面的间隙，使得两者刚好接触为准，刀刃与水平面形成30度夹角，通电加热，加热到指定温度后，将刀架4放置在底板1上，推动刀架4可利用小车轮41在底板1上的滚动向前行进，滑动过程中，刀刃不会有外力作用在模具上，从而用热刀削去高出模具的试样，同时不会对模具造成损伤，把模具重新放回水浴，并在25℃±0.5℃的试验温度下保持85～95min，然后从板上取下试件，将拉伸杆3安放在弧形端模21的牵引孔213中，拆掉侧模，立即进行拉伸试验。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。