混凝土压力测试仪的制作方法

文档序号:12639446阅读:312来源:国知局
混凝土压力测试仪的制作方法与工艺

本实用新型涉及用机械应力测试固体材料的强度特性的技术领域,特别涉及一种混凝土压力测试仪。



背景技术:

混凝土压力仪主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料测试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

授权公告号为CN204269483U、授权公告日为2015年4月15日的中国专利公开了一种混凝土块压力测试装置,包括底座,底座上安装有下横梁,下横梁的左右两端各安装有一个支撑柱,两个支撑柱之间安装有一个上横梁,上横梁的中部安装有螺杆,螺杆的顶部安装有手轮,螺杆的底部安装有上压盘,螺杆和上压盘之间安装有调节螺钉,下横梁上安装有油缸,油缸的顶部安装有下压盘,下压盘上安装有压力传感器。

现有技术的使用过程为:先将测试块放置在下压盘上,其次手动转动手轮使螺杆及固定在螺杆上的上压盘向下运动以调整上压盘的位置;然后启动油缸使下压盘上移,从而使得上、下压盘之间的测试块受到挤压,设在上、下压盘之间的传感器接收到压力信号,与传感器连接的中央处理器持续观测混凝土试件的受压状况,并记录下破裂时的压力状况,以确定混凝土的最大能承受压力。现有技术的不足之处在于,在下压盘上移过程中,存在测试块掉落的可能性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种混凝土压力测试仪,其解决了测试块掉落的问题,具有减少测试块掉落几率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种混凝土压力测试仪,包括机架,所述机架上设有水平的下挤压板、用于驱动下挤压板在竖直方向上来回运动的下驱动件、位于下挤压板正上方的上挤压板、用于驱动上挤压板在竖直方向上来回运动的上驱动件,下挤压板和上挤压板相互平行设置,所述上挤压板上对称的两侧均通过水平的铰接轴铰接有限位板,所述限位板上靠近上挤压板的一端和上挤压板在竖直方向上同步移动;所述限位板上连有用于推动限位板上远离上挤压板的一端做靠近下挤压板运动的限位驱动件:当限位板靠近下挤压板时,不同限位板分别位于下挤压板上对称的两侧。

采用上述结构,当上挤压板向下运动至限位板的底部和下挤压板接触后,限位板会始终位于下挤压板的侧部,具有减少测试块的可能性;同时限位块可发生转动,其倾斜角可调,能适用于不同尺寸测试块的检测和限位。

进一步优选为:所述限位驱动件为限位气缸或限位液压缸,所述限位气缸或限位液压缸的活塞杆上固定有水平的连接板,所述连接板的两侧对称设有直接作用于限位板的推动杆,所述推动杆和限位板一一对应设置。

采用上述结构,当限位板位于下挤压板的侧部时,推动杆始终位于限位板的外侧,且推动杆不可转动,其能减少测试块对限位板的冲力。

进一步优选为:所述推动杆上靠近限位板的一端设有滑动滚轮。

采用上述结构,推动杆和限位板之间滚动摩擦,阻力小。

进一步优选为:所述机架上设有两个安装块,不同所述安装块分别设在下挤压板的两侧;每个所述限位板的外侧均设有调节弹簧,所述调节弹簧上远离上挤压板的一端连接在与其对应的安装块上。

采用上述结构,调节弹簧作用可使限位板张开一定的角度,且该角度可通过推动杆对限位板的挤压力来调节以适用于不同的测试块。

进一步优选为:所述安装块和调节弹簧可拆连接。

采用上述结构,适用于不同尺寸测试块的检测,便于在不同情况下进行切换。

进一步优选为:所述安装块固定在上挤压板或连接板上。

采用上述结构,可使安装块和上挤压板或连接板同步上下,减少安装块与限位块距离过大的情况,减少调节弹簧被拉伸至极限而被破坏的情况。

进一步优选为:所述安装块上设有缓冲块,所述缓冲块位于调节弹簧和安装块连接处的上方。

采用上述结构,推动杆作用于限位板时,限位板和推动杆之间存在相互作用力,当推动杆向上运动时,由于惯性作用,限位块存在向上弹起的趋势,而设置缓冲块可减少这种情况,减少限位板对其他部件的冲力。

进一步优选为:所述机架上设有供安装块上下滑动的安装滑轨。

采用上述结构,为安装块的滑动设置预定轨道,减少偏移工作的情况。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

先使上挤压板向下运动,当上挤压板运动至限位板位于下挤压板的两侧后再上升下挤压板,使得下挤压板上升过程和检测过程中限位板始终位于下挤压板的两侧,减少测试块掉落的可能性;同时利用调节弹簧和限位驱动件的结合作用,对限位板的倾斜角度进行调节,能适用于不同尺寸的测试块进行调节。

附图说明

图1是实施例1的主视结构示意图;

图2是实施例1的立体结构示意图;

图3是图2的A部放大图;

图4是实施例2的立体结构示意图;

图5是实施例2的后视结构示意图;

图6是图4的B部放大图。

图中,1、机架;201、下安装座;202、上安装座;203、固定板;204、工作腔;301、下驱动液压缸;302、下挤压板;401、限位气缸;402、连接板;403、推动杆;404、滑动滚轮;501、上驱动气缸;502、连接柱;503、上挤压板;504、驱动螺杆;505、旋转手轮;6、压力传感器;7、限位板;8、调节弹簧;9、安装滑轨;10、安装块;11、安装片;12、缓冲块;13、操作页面;14、安装柱;15、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1:混凝土压力测试仪,如图1所示,包括机架1、设在机架1上的测试台和操作台。

参照图1,测试台包括平行设置的下安装座201和上安装座202,下安装座201和上安装座202之间通过竖直的固定板203连接。下安装座201、上安装座202以及设在下安装座201和上安装座202两侧的固定板203围成一个用于检测建筑材料测试块抗压强度的工作腔204。下安装座201上设有下驱动液压缸301(即下驱动件),下驱动液压缸301的活塞杆上固定有水平的下挤压板302。

结合图2和图3,上安装座202的上部设有限位气缸401(即限位驱动件)和上驱动气缸501(即上驱动件)。限位气缸401的活塞杆穿过上安装座202设置,且两者间隙配合。限位气缸401的活塞杆的底部固定有水平的连接板402(参见图1),连接板402的两侧对称固定有竖直的推动杆403。每个推动杆403的底端设有滑动滚轮404。上驱动气缸501的活塞杆依次穿过上安装座202和连接板402设置,且上驱动气缸501的活塞杆和上安装座202之间、上驱动气缸501的活塞杆和连接板402之间均间隙配合。上驱动气缸501的活塞杆的底部固定有与其同步上下运动的连接柱502,连接柱502的下端固定有水平的上挤压板503,上挤压板503位于下挤压板302的正上方。上挤压板503上设有用于感应挤压力的压力传感器6,其感应原理为现有技术,在此不作赘述。

参照图3,上挤压板503上对称的两侧均通过水平的铰接轴铰接有限位板7,限位板7上靠近上挤压板503的一端和上挤压板503在竖直方向上同步移动。限位板7和推动杆403一一对应设置,且推动杆403位于限位板7正上方。在无其他外力状态下,限位板7为竖直状且限位板7上远离上挤压板503的一端低于上挤压板503。每个限位板7的外侧均固定有调节弹簧8。

参照图3,工作腔204的两侧内壁上对称设有与限位板7一一对应的安装滑轨9。每个安装滑轨9上滑动连接有安装块10,安装块10的顶部固定在连接板402上并随其同步上下运动。为便于区别,假定安装块10上与上挤压板503相对的侧面为第一侧面,安装块10上与固定板203接触的侧面为第二侧面,介于第一侧面和第二侧面之间的侧面为第三侧面。安装块10的第三侧面上固定有L形的安装片11,L形的安装片11上设有供调节弹簧8上远离限位板7的一端插入的安装孔。安装块10的第二侧面上固定有缓冲块12,缓冲块12高于L形的安装片11上的安装孔设置。

参照图1,操作台上设有操作页面13,操作页面13可控制下驱动液压缸301、限位气缸401和上驱动气缸501,并用于指示压力传感器6感受到的压力,这些数据处理原理均为现有技术,在此不作赘述。

工作过程:

将测试块放置在下挤压板302上,然后开启上驱动气缸501推动上挤压板503向下运动,待上挤压板503和测试块之间留有1-5cm左右的高度时,关闭上驱动气缸501使上挤压板503停止运动;和上挤压板503向下运动的同时,限位板7也随其向下运动,且在上挤压板503停止运动时限位板7处于自然垂落的状态;然后开启限位气缸401推动推动杆403向下运动至位于限位板7的外侧;

其次,开启下驱动液压缸301推动下挤压板302向上运动,从而测试块被固定在上挤压板503和下挤压板302之间,由于上挤压板503和下挤压板302上均固定有压力传感器6,所以当下驱动液压缸301继续推动下挤压板302向上运动时,测试块达到最大抗压强度后破碎,当测试块破碎时压力传感器6检测到的瞬时压力变化为0,与压力传感器6连接的中央处理器检测该瞬时变动的压力数值,将压力信号变0之前检测到的最大压力数值作为测试块最大承受的压强值,这些数据均可从被读取,完成测试工作;

然后,依次开启下驱动液压缸301拉动下挤压板302向下运动、开启限位气缸401拉动推动杆403向上运动、开启上驱动气缸501拉动上挤压板503及限位板7向上运动,之后取出测试块即可;

当测试块较大时如其宽度大于下挤压板302的宽度时,在上述工作过程的基础上,还需要调节限位板7和上挤压板503之间的角度:将限位板7外侧固定的调节弹簧8的一端插入L形的安装片11的安装孔内,使限位板7张开一定的角度,且该角度可通过推动杆403对限位板7的挤压力来调节以适用于不同的测试块。

实施例2:混凝土压力测试仪,如图4所示,包括机架1、设在机架1上的测试台和操作台。

参照图4,测试台包括平行设置的下安装座201和上安装座202,下安装座201和上安装座202之间通过竖直的固定板203连接。下安装座201、上安装座202以及设在下安装座201和上安装座202两侧的固定板203围成一个用于检测建筑材料测试块抗压强度的工作腔204。下安装座201上设有下驱动液压缸301(即下驱动件),下驱动液压缸301的活塞杆上固定有水平的下挤压板302。

结合图5和图6,机架1上固定有限位气缸401(即限位驱动件),限位气缸401的活塞杆固定有水平的连接板402,连接板402位于工作腔204内且其位于下挤压板302正上方。连接板402的两侧对称固定有竖直的推动杆403。每个推动杆403的底端设有滑动滚轮404。

结合图4和图6,上安装座202的上部设有驱动螺杆504(即上驱动件),驱动螺杆504的顶部设有用于旋转该驱动螺杆504的旋转手轮505。驱动螺杆504依次穿过上安装座202和连接板402设置,其中驱动螺杆504和上安装座202螺纹连接,而驱动螺杆504和连接板402之间留有间隙。驱动螺杆504的底部螺纹连接有与其同步上下运动的上挤压板503,上挤压板503为水平设置且其位于下挤压板302的正上方。上挤压板503上设有用于感应挤压力的压力传感器6,其感应原理为现有技术,在此不作赘述。

参照图6,上挤压板503上设有供推动杆403通过的通孔,推动杆403和上挤压板503间隙配合。上挤压板503的两侧均与固定板203抵接,且当上挤压板503随驱动螺杆504上下移动时,上挤压板503和固定板203滑动配合。

参照图6,上挤压板503的两侧分别固定有与其同步运动的安装块10,安装块10和限位板7一一对应设置且安装块10位于与其对应的限位板7的外侧。为便于区别,假定安装块10上与上挤压板503相对的侧面为第一侧面,安装块10上与固定板203接触的侧面为第二侧面,介于第一侧面和第二侧面之间的侧面为第三侧面。安装块10的第三侧面上固定有带有连接孔的安装柱14,安装柱14的连接孔上插设有限位件15。该限位件15由直杆和波浪状的曲杆构成。安装块10的第二侧面上固定有缓冲块12。

结合图4和图6,上挤压板503上对称的两侧均通过水平的铰接轴铰接有限位板7,限位板7上靠近上挤压板503的一端和上挤压板503在竖直方向上同步移动。限位板7和推动杆403一一对应设置,且推动杆403位于限位板7正上方。在无其他外力状态下,限位板7为竖直状且限位板7上远离上挤压板503的一端低于上挤压板503。每个限位板7的外侧均固定有调节弹簧8。限位板7和调节弹簧8的连接处低于缓冲块12设置。

参照图4,操作台上设有操作页面13,操作页面13可控制下驱动液压缸301和限位气缸401,并用于指示压力传感器6感受到的压力,这些数据处理原理均为现有技术,在此不作赘述。

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