一种管道用拉伸试验机的制作方法

本实用新型涉及管道强度检测仪器领域，特别涉及一种管道用拉伸试验机。

背景技术：

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、拉伸强度试验机等，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，其广泛用于计量之间、橡胶塑料、冶金钢铁、机械制造、电子电器、汽车生产、石油化工等各种行业。

在石油化工行业，金属管道是极其重要的组成部分之一，在管道安装之前，需要对管道的完整性、其拉伸强度、抗压、抗撕裂强度等都需要进行测试，确保管道安装使用后的安全性。

目前，公开号为CN105651600A的中国专利公开了一种电子式拉伸试验机，它由机架和抓持部件组成，机架底部设有机座，机座为矩形立体状结构，机架两边设有导轨，导轨为链式传动部件，导轨上设有固定杆，固定杆下连接有抓持部件，抓持部件中间设有卡口，卡口上设有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。在抓持部件上设有防滑垫。

这种电子式拉伸试验机虽然在一定程度上保证了对产品的检测效率以及检测结果的精确性，但是由于整个拉伸试验机的重量较大，操作人员在对其进行搬运时极为不便，浪费人力较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道用拉伸试验机，其具有操作人员搬运方便，浪费人力少的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道用拉伸试验机，包括机体、固定在机体上的夹持件、位移传感器、力传感器和支腿，所述机体朝向地面的一侧设有容纳槽，容纳槽中收容有若干个滚轮，滚轮设置在固定件上，容纳槽内还设有用于驱动固定件朝向地面一侧移动的驱动机构，驱动机构的行程大于支腿的高度。

如此设置，在操作人员使用拉伸试验机时，可以使用驱动机构将滚轮收起，使其收容在容纳槽内，然后由支腿支撑住机体，之后对待测管道进行测量，需要搬动拉伸试验机的机体时，可以启动驱动机构，使用驱动机构将滚轮向下伸出，使滚轮抵触到地面上并且代替支腿支撑住整个机体，同时驱动机构的行程大于支腿的高度，因此滚轮可以作为整个机体的支撑，如此操作人员可以直接推动机体使其移动，从而方便整个机体的搬运，减少人力的浪费，增加工作效率。

进一步设置：所述容纳槽上设有底板，底板上开设有两条相互平行设置的轮槽，轮槽的宽度与滚轮的宽度相同。

如此设置，驱动机构可以安装在底板上，而滚轮可以安置在容纳槽内位于轮槽的位置，当需要搬动机体时，可以从轮槽处将滚轮放下，使滚轮抵触到地面，这样方便滚轮的收起与使用。

进一步设置：所述固定件包括两个完全相同的轮架，轮架包括两根垂直与地面设置的竖杆以及连接两根竖杆的横杆，滚轮转动连接在竖杆上，竖杆滑动连接在容纳槽内。

如此设置，驱动机构直接驱动横杆进行上下移动，横杆能够带动两根竖杆同时上下运动，而滚轮是固定在两个滚轮的底部的，因此驱动机构活动就能够带动两个滚轮同时运动，提高滚轮活动的同步性以及整个拉伸试验机的稳定性。

进一步设置：所述驱动机构包括两个固定在容纳槽内的液压缸，液压缸的输出轴固定在横杆上并且能够驱动横杆朝向或背离地面一侧运动。

如此设置，液压缸结构简单，工作可靠，并且其传动平稳，支撑的重量大，因此由液压缸作为驱动机构可以很平稳地将机体支撑住，从而达到更好的支撑效果，并保持整个机体的结构稳定。

进一步设置：所述固定件包括两个叉脚，叉脚由中间位置互相铰接设置的第一叉臂和第二叉臂构成，滚轮转动连接在两个叉臂的同一侧。

如此设置，滚轮转动连接在两个叉臂的同一侧，驱动机构可以驱动叉臂的另一侧活动，使两根叉臂带动两个滚轮绕着铰接点旋转，从而通过改变两个滚轮之间的距离来改变滚轮的高度，达到收起和支撑滚轮的效果。

进一步设置：两个所述叉脚之间通过固定销轴以铰接的方式连接，固定销轴以水平方向固定在底板上。

如此设置，固定销轴固定在底板上，叉脚能够围绕固定销轴在底板上旋转，从而使用叉脚带动滚轮旋转，达到抬升和放下滚轮的目的。

进一步设置：两个所述叉脚之间通过连接销轴以铰接的方式固定，驱动机构固定在远离地面一侧的连接销轴上。

如此设置，两个叉脚的两端通过连接销轴相连，则驱动机构只需要推动一侧的连接销轴就能够带动整个叉脚围绕固定销轴旋转，驱动机构拉伸则推动滚轮上升，驱动机构收缩则拉动滚轮下降，从而实现其功能。

进一步设置：所述驱动机构包括液压缸和驱动杆，驱动杆一端铰接在连接销轴中间，另一端滑动连接在底板上并与液压缸的输出轴铰接。

如此设置，液压缸的输出轴推动驱动杆的一端在底板上滑移，驱动杆改变了与连接销轴之间的连接角度，驱动杆就能够拉动连接销轴，使其发生旋转，从而达到改变滚轮位置的效果。

进一步设置：所述机体上设有相互平行的两根导轨，夹持件套设在导轨上，夹持件与机体之间还设有缓冲套环。

如此设置，拉伸试验机的夹持件分为上夹具和下夹具，并且套设在轨道上，操作人员对其进行调整时，缓冲套环可以为上下夹具的移动提供较大的缓冲，防止上下夹具滑移速度过大而造成振荡和损伤。

作为优选，所述机体外设有用于分别控制夹持件、驱动机构和两个传感器的操作面板。

如此设置，操作人员可以通过拉伸试验机的操作面板分别控制各个电机的活动，从而达到控制整个拉伸试验机的效果，还能够直观地从操作面板上记录拉伸强度和拉伸位移等数据。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

滚轮可以作为整个机体的支撑，不需使用时可以收起，如此操作人员可以直接推动机体使其移动，并同时保持整个机体的稳定性，从而方便整个机体的搬运，减少人力的浪费，增加工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的正面结构示意图；

图3是实施例1的底部结构示意图；

图4是实施例1中A-A处的剖面图；

图5是实施例2中用于显示固定件结构的剖面图；

图6是实施例2中固定件的结构示意图。

图中，1、机体；11、容纳槽；12、滚轮；13、底板；14、轮槽；15、滑道；2、固定件；21、轮架；211、竖杆；212、横杆；22、叉脚；221、第一叉臂；222、第二叉臂；223、固定销轴；224、连接销轴；3、驱动机构；31、液压缸；32、驱动杆；4、夹持件；5、位移传感器；6、力传感器；7、支腿；8、导轨；81、缓冲套环；9、操作面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种管道用拉伸试验机，如图1所示，其底部为长方体形状的机体1，机体1顶部的两侧固定有两根相互平行设置的导轨8，导轨8上设置有夹持件4，其包括两个部分，位于导轨8顶部的是上夹具，位于中间位置的是下夹具，上下夹具的结构完全相同，并且它们相对设置，上下夹具的两侧都套设在两根导轨8上，并且能够上下滑移，导轨8上还设有缓冲套环81，缓冲套环81能够减缓上下夹具滑动时对机体1的冲击，以保护夹持件4和机体1。

如图1和图2所示，机体1的底部的四角上固定有四个支腿7，支腿7能将机体1稳定支撑在地面上，夹持件4上还设有位移传感器5和力传感器6，当夹持件4夹持管道拉伸时，能够很方便地测量出拉伸过程中的位移变化量和拉力，而机体1外还设有操作面板9，操作人员可以通过操作面板9控制夹持件4的活动并且读出并记录位移传感器5和力传感器6上的数据，以方便操作人员进行实验结果的分析。

如图3和图4所示，机体1的底部开设有矩形的容纳槽11，容纳槽11的底部设有底板13，底板13与机体1一体设置，底板13上开设有两条轮槽14，轮槽14的长度与容纳槽11的长度相同，容纳槽11内通过固定件2固定有滚轮12，滚轮12从轮槽14中伸出，固定件2包括轮架21，轮架21上设有两根竖杆211，滚轮12固定在竖杆211底部，竖杆211的另一端通过两根横杆212连接，横杆212上设有驱动机构3，驱动机构3能带动横杆212上下移动。

参见图4，驱动机构3包括两个液压缸31，液压缸31的输出轴固定在两根横杆212中间，操作人员通过控制液压缸31就能够控制横杆212、竖杆211以及滚轮12上下移动，容纳槽11的两侧面上设有滑道15，轮架21的两侧卡设在滑道15中，这样保持了整个固定件2的稳定性，使其能够沿着滑道15的方向滑移。

当操作人员需要搬动拉伸试验机时，可以通过操作面板9控制液压缸31，使其输出轴带动固定件2活动，并且由固定件2将滚轮12顶出，由于液压缸31的输出轴行程大于支腿7的高度，因此滚轮12能够代替支腿7作为机体1的制成，从而方便操作人员搬运拉伸试验机。

实施例2：一种管道用拉伸试验机,与实施例1的不同之处在于，如图5所示，固定件2包括平行设置的两个叉脚22，叉脚22包括第一叉臂221和第二叉臂222，叉脚22的底部从轮槽14内伸出，叉脚22的下端设置若干个滚轮12，两个叉脚22的中间通过固定销轴223连接，其两端通过两根连接销轴224固定，固定销轴223转动连接在底板13上。

参见图6，驱动机构3包括液压缸31和驱动杆32，液压缸31的输出轴铰接在驱动杆32的底端，驱动杆32的底端滑动连接在底板13上，使其可以进行左右滑移，驱动杆32的顶端铰接在连接销轴224中间。

当液压缸31活动时，驱动杆32向中间滑移，由于角度的变化，驱动杆32向上竖起并且将连接销轴224向中间推动，此时第一叉臂221和第二叉臂222绕着固定销轴223旋转，滚轮12则下降，达到支撑机体1的效果，从而能够方便操作人员推动拉伸试验机。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。