水泥胶砂试件成型振实台的制作方法

本实用新型涉及一种水泥测试样品的设备，特别涉及一种水泥胶砂试件成型振实台。

背景技术：

水泥胶砂试体成型振实台是机械设备，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验，其主要由振动部件、机架部件和接近开关程控系统组成，工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实；目前，现有的水泥胶砂成型振实台前后支架以及台面都是铸造而成的，铸造工艺复杂繁琐，且容易出现废品、生产效率低下。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201620351824.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种新型水泥胶砂振实台，包括机架、振动机构和控制系统，机架包括分体设置的底座、连接块和立柱，底座、连接块与立柱之间均通过焊接方式固定，振动机构设置在机架的上方，且与机架连接，振动机构包括电机、电机驱动的凸轮、台面和摇臂，台面下方设置有通过凸头支架固定的凸头，凸头支架通过焊接方式固定于台面的下方，后支架立柱顶端设置有与凸头相配合的止动器，在后支架立柱顶端设置止动器可以振动部件上下运动时精确复位，工作时，由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。

但是，上述水泥胶砂试体成型振实台的不足之处在于，凸头与止动器均由金属材料制成，凸头在凸轮的带动下上下移动撞击到止动器上会产生较大的撞击噪音，噪音达到90-100分贝，大大超过了国家环保标准，对车间内的工作人员造成不同程度的听力损害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种起到消除噪音作用、从而避免人体听力受损的水泥胶砂试件成型振实台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂试件成型振实台，包括底座，所述底座上设置有支撑座和转动座，所述支撑座上设置有止动块，所述转动座上设置有一端与转动座转动连接的转动臂，所述转动臂的另一端固定连接有台架，所述台架的下表面固定连接有撞击块，所述底座上设置有驱动台架上下转动以使撞击块撞击止动块的凸轮机构，所述支撑座上设置有套在止动块周围且上端垂直高度高于止动块上端垂直高度的小套筒，所述小套筒内设置有环状且贴合在小套筒内壁上的蜂窝板，所述蜂窝板的内侧面排列分布有蜂窝孔。

通过上述技术方案，凸轮机构工作，驱动台架绕着转动臂与转动座转动连接处为转动点向上转动，台架向上升高一定的高度之后，随着凸轮机构的继续转动，台架自由下落，随着台架的下落，撞击块撞击到止动块上，撞击会产生较大的噪音，噪音达到90-100分贝，小套筒内设置蜂窝板，蜂窝板上排列分布有蜂窝孔，由于小套筒的高度高于止动块的高度，产生的噪音声波传入到蜂窝孔内，蜂窝孔起到消声的作用，从而降低了撞击产生的噪音分贝，使噪音分贝降低到75以下，符合国家标准，减轻噪音对工作人员的人体听力造成的损害，为工作人员提供舒适、安静的工作环境。

优选的，所述小套筒与支撑座可拆卸连接。

通过上述技术方案，小套筒可从支撑座上拆卸下来，从而方便工作人员对小套筒内的蜂窝板进行加固维修，使蜂窝板与小套筒保持较好的连接。

优选的，所述支撑座的形状为圆柱体，所述支撑座外侧面设置有外螺纹，所述小套筒内侧面设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

通过上述技术方案，小套筒与支撑座采用螺纹连接的方式可拆卸固定在一起，螺纹连接方式方便小套筒的拆装，且小套筒固定在支撑座上比较牢固、稳定，不易从支撑座上脱离下来。

优选的，所述小套筒内侧面设置有沿小套筒长度方向延伸的定位凸起，所述蜂窝板外侧面凹陷形成有与定位凸起凹凸配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，蜂窝板安装到小套筒内时，定位凹槽与定位凸起凹凸配合，从而将蜂窝板定位安装到小套筒内，使蜂窝板安装在小套筒内更加稳定、不易产生相对移动。

优选的，所述小套筒内侧面设置有螺纹孔，所述蜂窝板上设置有由内向外穿过蜂窝板后并与螺纹孔螺纹配合的螺钉。

通过上述技术方案，蜂窝板通过螺钉螺纹固定在小套筒上，采用螺纹固定的方式实现蜂窝板与小套筒的可拆卸连接，使蜂窝板牢固、稳定的安装在小套筒内，且拆装起来比较方便、快捷。

优选的，所述台架的下表面设置有套在撞击块周围且内径大于小套筒外径的大套筒，所述大套筒固定连接有环绕覆盖在大套筒内圆周面上的吸音棉层。

通过上述技术方案，大套筒内的吸音棉层可将其余噪音吸收，在蜂窝孔消声的基础上进一步降低噪音的分贝，吸音棉层与蜂窝孔的配合，可起到双重降低噪音的效果，对消除噪音达到较好的效果。

优选的，所述大套筒内侧面一体成型有与台架下表面焊接固定的加强筋。

通过上述技术方案，加强筋增加大套筒与台架的焊接面积，从而使大套筒与台架下表面连接强度得到提高，大套筒更加牢固的固定在台架下表面上。

优选的，所述台架的上表面设置有填装水泥砂浆试件的模具，所述台架上表面固定连接有竖直向上延伸的定位柱，所述模具上开设有与定位柱插接配合的定位孔。

通过上述技术方案，模具通过定位孔插放到定位柱上，通过定位柱和定位孔的定位配合，对模具实现定位放置的效果，使模具放置更加精准，且不会在台架上表面出现左右晃动的现象。

优选的，所述台架上表面转动连接有压在模具上的压模板，所述台架上设置有竖直向上延伸的装配柱，所述压模板上设置有供装配柱穿过的装配孔，所述装配柱上套设有与装配柱螺纹配合且与压模板上表面相抵触的螺纹套筒。

通过上述技术方案，压模板压在模具上，同时，装配柱穿过装配孔，在装配柱的上端套上与装配柱螺纹配合的螺纹套筒，旋转螺纹套筒，螺纹套筒的下端与压模板上表面相抵，随着螺纹套筒在装配柱上继续向下滑移，螺纹套筒下压压模板，使压模板对模具起到压紧固定的作用，避免模具在振实过程中产生晃动的情况，对模具的固定效果较佳。

优选的，所述螺纹套筒的上端固定连接有与螺纹套筒同轴线的手轮，所述手轮上固定连接有驱动手轮自转的手柄。

通过上述技术方案，人工握住手柄，转动手轮从而带动螺纹套筒在装配柱上上下升降，手柄和手轮的设置，方便人工旋转螺纹套筒，使模具压紧固定起来更加快捷、省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸音棉层与蜂窝孔的配合，可起到双重降低噪音的效果，对消除噪音达到较好的效果；

2、螺纹套筒下压压模板，使压模板对模具起到压紧固定的作用，避免模具在振实过程中产生晃动的情况，对模具的固定效果较佳；

3、手柄和手轮的设置，方便人工旋转螺纹套筒，使模具压紧固定起来更加快捷、省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，用于展示模具和压模板的结构；

图2是本实用新型的爆炸示意图，用于展示模具与台架的定位安装以及蜂窝板的结构形状；

图3是本实用新型的局部剖视图，用于体现大套筒以及撞击块和止动块的结构；

图4是图3中A部放大示意图，用于体现蜂窝板、小套筒、吸音棉层以及大套筒；

图5是本实用新型的蜂窝板和小套筒的爆炸示意图，用于体现蜂窝板与小套筒的连接关系。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、转动座；4、铰接轴；5、转动臂；6、台架；7、模具；8、转动杆；9、压模板；10、手轮；11、手柄；12、凸轮机构；1201、凸轮件；1202、驱动电机；13、滚动轮；14、装配柱；15、小套筒；16、大套筒；17、止动块；18、蜂窝板；19、蜂窝孔；20、装配孔；21、定位孔；22、定位柱；23、撞击块；24、吸音棉层；25、定位凹槽；26、定位凸起；27、通孔；28、螺纹孔；29、螺钉；30、加强筋；31、滚轮架；32、螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种水泥胶砂试件成型振实台，如图1、图3和图4所示，包括水平的底座1，底座1的左右两端上表面分别设置有支撑座2和转动座3，支撑座2和转动座3沿竖直方向上延伸，支撑座2的上端固定连接有止动块17，止动块17由不锈钢材料制成，且其形状为圆柱体，转动座3上设置有转动臂5，转动臂5的左端设置有铰接轴4，转动臂5通过铰接轴4铰接固定在转动座3的上端，转动臂5的右端固定连接有台架6，台架6的上下表面为水平面，台架6的下表面固定连接有撞击块23，撞击块23由不锈钢材料制成，撞击块23的形状为圆柱体，采用焊接的方式将撞击块23固定在台架6的下表面；底座1上设置有驱动台架6上下转动以使撞击块23撞击止动块17的凸轮机构12，在本实施例中，凸轮机构12包括与底座1转动连接的凸轮件1201以及驱动凸轮件1201自转的驱动电机1202，台架6的下表面固定连接有滚轮架31，滚轮架31上转动连接有滚动轮13，凸轮件1201在自转的过程中，凸轮件1201的侧面与滚动轮13的圆周面相抵，台架6在凸轮件1201的带动下以铰接轴4为转动轴向上转动一定高度，随着凸轮件1201的继续转动，凸轮件1201与滚动轮13突然脱离相抵，此时，台架6自由下落，撞击块23撞击到止动块17上；

支撑座2上设置有套在止动块17周围的小套筒15，小套筒15的形状为圆筒状，小套筒15的内筒径大于止动块17的外径，且小套筒15的上端端面垂直高度高于止动块17上端端面的垂直高度，小套筒15内可拆卸固定连接有环状的蜂窝板18，蜂窝板18的外环壁与小套筒15的内筒壁贴合，蜂窝板18的内环面排列分布有蜂窝孔19，每一个蜂窝孔19的边沿围成的形状为正六边形，撞击块23撞击到止动块17时，撞击会产生90-100分贝的噪音，小套筒15的垂直高度高于止动块17的垂直高度，蜂窝孔19围绕在撞击处的四周，声波会传递到蜂窝孔19内，蜂窝孔19起到消声的作用，从而降低噪音的分贝；

如图4和图5所示，小套筒15与支撑座2可拆卸连接，在本实施例中，支撑座2的形状为圆柱体，支撑座2的外圆周侧面设置有外螺纹，小套筒15的内侧面设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，采用内外螺纹将套筒螺纹套设在支撑座2上；小套筒15内圆周侧面设置有凸出于该侧面的定位凸起26，定位凸起26从小套筒15的下端沿小套筒15的长度方向上向下延伸，蜂窝板18的外环面向内凹陷形成有与定位凸起26凹凸配合的定位凹槽25，定位凹槽25从蜂窝板18的下表面竖直向上延伸，蜂窝板18通过定位凹槽25插接到小套筒15的内筒壁上，从而将蜂窝板18定位插装到小套筒15内，小套筒15的内侧面上设置有螺纹孔28，蜂窝板18上设置有水平贯穿蜂窝板18内外环面的通孔27以及与螺纹孔28螺纹配合的螺钉29，螺钉29由内向外的穿过通孔27并伸入到螺纹孔28内，通过拧紧螺钉29，将蜂窝板18螺纹固定在小套筒15上。

如图3和图4所示，台架6的下表面设置有套在撞击块23的周围且内径大于小套筒15外径的大套筒16，大套筒16采用焊接的方式固定在台架6的下表面，其形状为圆筒状，大套筒16的下端端面高度低于撞击块23下端的端面高度，大套筒16固定连接有环绕覆盖在大套筒16内圆周面上的吸音棉层24，吸音棉层24是由环绕成环状的吸音棉块通过粘结的方式固定在大套筒16的内筒壁上从而形成的层结构，吸音棉层24具有较好的吸音效果，在蜂窝板18消声的作用下，吸音棉层24可进一步吸收噪音，吸音棉层24和隔音板两者配合，起到双重降低噪音的效果；大套筒16内侧面一体成型有与台架6下表面焊接固定的加强筋30，加强筋30的纵截面形状为三角形，通过加强筋30加强大套筒16与台架6焊接面积，从而加强大套筒16与台架6的固定强度。

如图2所示，台架6上表面设置有填装水泥砂浆试件的模具7，将水泥砂浆试件放置到模具7内，模具7的形状为长方体，其四个角落开设有贯穿模具7上下表面的定位孔21，台架6上表面固定连接有竖直向上延伸的定位柱22，定位柱22与定位孔21插接配合，将模具7定位放置在台架6上表面上，台架6上表面转动连接有压在模具7上的压模板9，台架6上设置有竖直向上的竖直杆，竖直杆上设置有水平的转动杆8，压模板9的一侧与转动杆8转动连接，压模板9绕着转动杆8的轴线翻转，向下翻转，压模板9压在模具7上，压模板9相对的另一侧设置有贯穿压模板9上下表面的装配孔20，台架6上表面固定连接有竖直向上延伸的装配柱14，压模板9向下翻转，装配柱14穿过装配孔20，装配柱14的外侧面设置有外螺纹，装配柱14上套设有与外螺纹螺纹配合的螺纹套筒32，旋转螺纹套筒32，螺纹套筒32可在装配柱14上螺旋升降，将压模板9压在模具7上，装配柱14穿过装配孔20，将螺纹套筒32套在装配柱14的上端，旋转螺纹套筒32，螺纹套筒32下降并其下端与压模板9的上表面相抵触，从而起到压紧固定模具7的作用；螺纹套筒32的上端固定连接有与螺纹套筒32同轴线的手轮10，手轮10自转，带动螺纹套筒32在装配柱14上旋转，手轮10的上表面固定连接有驱动手轮10自转的手柄11，人工握住手柄11，可驱动手轮10自转。

本实施例的工作原理如下：将模具7通过定位柱22定位插放在台架6的上表面上，向下翻转压模板9，使压模板9上的装配孔20穿过装配柱14，然后将螺纹套筒32套在装配柱14的上端端部，人工握住手柄11，带动手轮10旋转，从而驱动螺纹套筒32在装配柱14上向下移动，螺纹套筒32的下端与压模板9的上端面相抵，随着螺纹套筒32进行向下移动，可将压模板9压紧固定模具7，压紧之后，驱动电机1202驱动凸轮件1201工作，凸轮件1201上凸起部分与滚动轮13接触上，带动台架6以铰接轴4为转动轴向上转动，在脱离与凸起部分接触后，台架6自由下落，下落过程中，撞击块23撞击到止动块17上，从而起到振实模具7内试件的功能，蜂窝板18上的蜂窝孔19位于撞击处的四周，可将撞击产生的噪音声波吸收，起到消音的效果，同时，吸音棉层24吸收其余噪音，进一步降低噪音分贝，蜂窝板18与吸音棉层24配合，起到双重降低噪音的效果。