电能表的端子座总成的制作方法

本实用新型涉及电网电能计量仪器技术领域，尤其是涉及一种装配效率高，电表发热量少的电能表的端子座总成。

背景技术：

目前的国网单相电能表和相线继电器组件上共连接有6根导线，分别是：相线进线端电压取样连接导线、相线进线端锰铜分流器前端连接导线、相线进线端锰铜分流器后端连接导线、相线出线端电压取样连接导线、驱动线圈正极连接导线、驱动线圈负极连接导线。

由于各条导线均为软线，导线位置是不规则随意分布的。在把继电器组件装配在电表的端子座组件上时，由于导线的干扰，不能用自动机械手去抓取继电器组件，只能靠手工把继电器组件拿起来放在端子座上。

在零线互感器组件上，有两根信号导线，两根信号导线的位置是不规则随意分布的。在把互感器组件装配在电表的端子座组件上时，由于导线的干扰，不能使用自动机械手抓取互感器组件，只能靠手工把互感器组件拿起来放在端子座上。

在互感器组件放置在端子座上之后，还要把一根带圈导线一同重叠放在互感器组件的铜板上，然后用螺钉固定在端子座组件的铜端子上。由于两根互感器信号线和一根带圈导线的干扰。上述的这些操作都不能实现机器操作，只能靠人工操作来完成。

目前的国网单相表的端子座和电路板装配方案，由于采用导线连接，不可避免的存在以下的缺陷：

所有操作不能实现自动化，只能依靠手工来操作，生产效率低下。

手工拧螺钉，可能存在漏拧螺钉或螺钉没有拧紧的隐患，要手工把9根导线穿过电路板的孔然后焊接，可能存在导线焊错位置的隐患，手工使用电烙铁焊接导线，可能存在虚焊、漏焊等质量隐患，影响产品质量。继电器组件以及互感器组件和端子座的铜端子之间的连接方式是螺钉压接，需要用4组螺钉垫圈组合，成本较高。继电器组件以及互感器组件和端子座的铜端子之间的连接方式是螺钉压接，接触电阻较大，使电表的发热较高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的电能表装配效率低，电表发热量大的不足，提供了一种装配效率高，电表发热量少的电能表的端子座总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电能表的端子座总成，电能表包括继电器和互感器，包括4个铜端子和用于容纳各个铜端子的端子座，4个铜端子一端均设有第一金属连接板，其中的3个第一金属连接板上均设有取样焊针，继电器的壳体上设有与继电器电连接的驱动线圈正极焊针、驱动线圈负极焊针、相线进线端锰铜分流器前端焊针和相线进线端锰铜分流器后端焊针，互感器的壳体上设有与互感器电连接的2个信号焊针，2个第一金属连接板的取样焊针分别与继电器的电压正极、电压负极电连接，另外2个第一金属连接板与互感器电连接。

本实用新型将继电器上原有的6条导线全部取消，改成2条取样焊针、1条驱动线圈正极焊针、1条驱动线圈负极焊针、1条相线进线端锰铜分流器前端焊针和1条相线进线端锰铜分流器后端焊针，6条焊针可以直接插入电路板焊接的焊针；将互感器上原有的两根信号导线取消，改为2个信号焊针。另外，取消用作零线进线端电压取样用的带圈导线，设计一个一端带焊针的第一金属连接板，铆接在互感器组件的进线铜板上，以此来代替带圈导线。

本实用新型和电路板的装配过程如下：

第一步：由机械手将4个铜端子装入塑料的端子座中，将继电器与2个铜端子的2个第一金属连接板分别电连接，将2个铜端子分别与2个第一金属连接板焊接；

第二步：将互感器与另外2个第一金属连接板分别电连接，将2个铜端子分别与2个第一金属连接板焊接；

第三步：把电路板装在前面装配好的端子座、继电器和互感器上，继电器和互感器上的9根焊接针插入电路板上对应的孔中。由于9根针都是位置固定的硬焊针，装配动作可以由机械手完成。

第四步：将装配好的端子座电路板组件作为一个整体，做自动化波峰焊。

本实用新型具有以下优点：

由于没有导线的干扰，所有装配工作都可以由自动化的机器设备来完成，不用人工操作；

插入电路板的不是导线，而是硬性的焊针，不会出现插错位置的情况。

焊接的质量更有保证，简化了生产装配的工艺，焊接的接触可靠性更高，连接处接触电阻更小，电表发热量更少。

作为优选，每个铜端子均呈圆筒状，每个铜端子上均设有两个螺钉孔。两个螺钉孔用于与螺钉配合固定导线，导线端部可以隐藏于铜端子内部。

作为优选，端子座包括条形块和设于条形块上的4个铜端子的容纳凹槽，每个容纳凹槽前端均开口。

作为优选，条形块左前部和右前部均设有电路板支撑座，每个电路板支撑座均包括底座和设于底座上的支撑板，支撑板上设有凸起。凸起用于与电路板上的孔配合，从而使电路板稳定的放置在2个电路板支撑座上。

作为优选，条形块左侧和右侧均设有挡板。

作为优选，相线进线端锰铜分流器前端焊针和相线进线端锰铜分流器后端焊针均通过设于继电器的壳体上的锰铜分流器与继电器电连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：装配工作机械化程度高，插入电路板是硬性的焊针，不会出现插错位置的情况；焊接的接触可靠性更高，连接处接触电阻更小，电表发热量更少。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配图；

图2是本实用新型的2个铜端子和继电器的一种装配图；

图3是本实用新型的2个铜端子和互感器的一种装配图；

图4是本实用新型的端子座的一种结构示意图；

图5是图1与电路板装配后的一种结构示意图。

图中：继电器1、互感器2、铜端子3、端子座4、第一金属连接板5、锰铜分流器6、电路板7、驱动线圈正极焊针11、驱动线圈负极焊针12、相线进线端锰铜分流器前端焊针13、相线进线端锰铜分流器后端焊针14、信号焊针21、螺钉孔31、条形块41、取样焊针51、容纳凹槽411、电路板支撑座412、挡板413、底座4121、支撑板4122。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种电能表的端子座总成，电能表包括继电器1和互感器2，包括4个铜端子3和用于容纳各个铜端子的端子座4，4个铜端子一端均设有第一金属连接板5，其中的3个第一金属连接板上均设有取样焊针51，继电器的壳体上设有与继电器电连接的驱动线圈正极焊针11、驱动线圈负极焊针12、相线进线端锰铜分流器前端焊针13和相线进线端锰铜分流器后端焊针14，互感器的壳体上设有与互感器电连接的2个信号焊针21。

如图2所示，2个第一金属连接板的取样焊针分别与继电器的电压正极、电压负极电连接，相线进线端锰铜分流器前端焊针和相线进线端锰铜分流器后端焊针均通过设于继电器的壳体上的锰铜分流器6与继电器电连接。

如图3所示，另外2个第一金属连接板与互感器电连接。每个铜端子均呈圆筒状，每个铜端子上均设有两个螺钉孔31。

如图4所示的端子座包括条形块41和设于条形块上的4个铜端子的容纳凹槽411，每个容纳凹槽前端均开口。

条形块左前部和右前部均设有电路板支撑座412，每个电路板支撑座均包括底座4121和设于底座上的支撑板4122，支撑板上设有凸起。条形块左侧和右侧均设有挡板413。

本实用新型和电路板的装配过程如下：

由机械手将4个铜端子装入塑料的端子座中，将继电器与2个铜端子的2个第一金属连接板分别电连接，将2个铜端子分别与2个第一金属连接板焊接；

将互感器与另外2个第一金属连接板分别电连接，将2个铜端子分别与2个第一金属连接板焊接；

如图5所示，将电路板7的2个预留孔与2个凸起配合连接，9根焊针插入电路板上对应的孔中，电路板被稳定放置在端子座上；

用自动化波峰焊将装配好的端子座和电路板焊接在一起。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。