一种便于测试的高效太阳电池及其测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于测试的高效太阳电池及其测试装置，属于太阳电池测试技术领域。

背景技术：

随着技术的不断发展和市场需求的变化，晶硅太阳电池正电极的设计样式在增多，出现了多主栅电池、主栅连栅电池以及无主栅电池等，给太阳电池的测试技术提出了新的挑战。

无主栅电池，如图1所示，一般考虑到焊接不良、断栅等影响在焊带位置设计成细栅，保证焊接不良时，焊带有效的收集电流；

而多主栅电池，如图2所示，采用较细的主栅，与细焊带焊接在一起。

现有技术中，对这些电池进行测试的方法主要包括如下几种：

一种方法是采用原有的探针排，如图3所示，测试时，因过多的阴影遮挡，或探针排位置和主栅位置不一致、或细主栅多与探针排的排数电阻较大，或探针的形貌差异等原因导致测试结果不准确，或不稳定；

第二种方法，如图4所示，探针排设计是将探针排数量和主栅数量一致，且探针排上的探针设计的很多，保证每个探针都和细栅线接触。但是，因探针太多导致探针阴影遮挡，影响测试结果，而且探针排的结构由于太多的孔导致强度不高，寿命较短；

而第三种方法与第二种方法类似，只是探针排的排数减少，如图5所示。这种测试方法仍存在阴影遮挡和短寿命的问题。

因此，有必要设计一种便于测试的高效太阳电池，以及对其进行有效测试的装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中，多主栅、无主栅等高效太阳电池在测试过程中存在的上述技术问题，提供一种便于测试的高效太阳电池及其测试装置，解决高效太阳电池的测试问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于测试的高效太阳电池，包括：电池片本体，在电池片本体的正面设置有若干条主栅线，其特征在于：沿每根主栅线的长度方向等间距地设置有若干个焊盘。

进一步地，所述焊盘为6-10个。

一种便于测试的高效太阳电池，包括：电池片本体，在电池片本体的正面设置有若干条细栅线，所述细栅线包括若干水平细栅线，和数条垂直细栅线，无主栅，其特征在于：沿每根垂直细栅线的长度方向等间距地设置有若干个焊盘。

进一步地，所述焊盘为6-10个。

本实用新型的另一方面，提供一种高效太阳电池的测试装置，用于测试多主栅电池，具有若干探针排，探针排上设置若干探针，其特征在于：所述探针排采用透明材料制作，探针排的数量与太阳电池的主栅线数量一致，每根探针排上在对应太阳电池片焊盘的位置打孔，安装探针，探针的直径2.0-3mm，探针顶部的弹簧压力为1.2-2N 。

进一步地，所述探针排的材质为透明的PMMA材质，探针的直径2.5mm，探针顶部的弹簧压力1.5N。

本实用新型还提供一种高效太阳电池的测试装置，用于测试无主栅电池，具有若干探针排，探针排上设置若干探针，其特征在于：所述探针排采用透明材料制作，探针排的数量与无主栅太阳电池的垂直细栅线数量一致，每根探针排上在对应太阳电池片焊盘的位置打孔，安装探针，探针的直径2.0-3mm，探针顶部的弹簧压力为1.2-2N 。

进一步地，所述探针排的材质为透明的PMMA材质，探针的直径2.5mm，探针顶部的弹簧压力1.5N。

本实用新型通过在多主栅太阳电池的主栅线或者无主栅太阳电池的垂直细栅线上设置焊盘，并将探针排设计成透明的材质，探针排上探针的数量与太阳电池上的焊盘数量一致，焊盘数量为6-10个，这样，一方面使测试时探针和主栅有效接触，一方面减少了探针带来的阴影遮挡，从而保证测试结果的准确；同时，探针排也因没有过多的孔而导致寿命下降，探针排的寿命和普通探针排的数量一致。

附图说明

图1为无主栅电池的示意图；

图2为多主栅电池的示意图；

图3为现有技术中普通探针排的示意图；

图4为现有技术中用于测试多主栅太阳电池的探针排的示意图；

图5为现有技术中用于测试多无栅太阳电池的探针排的示意图；

图6为本实用新型实施例1的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，1为电池片本体，2为主栅线，3为焊盘，4为垂直细栅线，5为探针排，6为探针。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

实施例1

如图6所示，本实施例提供的一种便于测试的高效太阳电池，为多主栅电池，包括：电池片本体1，在电池片本体1的正面设置有12条主栅线2，以及若干条细栅线，沿每根主栅线2的长度方向等间距地设置有8个焊盘3。

实施例2

如图7所示，本实施例提供的一种便于测试的高效太阳电池，为无主栅电池，包括：电池片本体1，在电池片本体的正面设置有若干条细栅线，所述细栅线包括若干水平细栅线，和4条垂直细栅线4，无主栅，沿每条垂直细栅线4的长度方向等间距地设置有8个焊盘3。

实施例3

如图8所示，本实施例提供一种高效太阳电池的测试装置，用于测试如实施例1提供的多主栅电池，具有若干探针排5，探针排上设置若干探针6，探针排采用透明材料制作，且探针排的数量与实施例1提供的多主栅太阳电池的主栅线数量一致，为12根探针排；每根探针排上在对应太阳电池片焊盘3的位置打孔，安装探针6，探针6的直径2.0-3mm，探针顶部的弹簧压力为1.2-2N 。

具体地，探针排的材质为透明的PMMA材质，探针的直径2.5mm，探针顶部的弹簧压力1.5N。

实施例4

本实施例提供一种高效太阳电池的测试装置，用于测试如实施例2提供的无主栅电池，具有若干探针排5，探针排上设置若干探针6，探针排采用透明材料制作，且探针排的数量与实施例2提供的无主栅太阳电池的垂直细栅线数量一致，为4根探针排；每根探针排上在对应太阳电池片焊盘3的位置打孔，安装探针6，探针6的直径2.0-3mm，探针顶部的弹簧压力为1.2-2N 。

具体地，探针排的材质为透明的PMMA材质，探针的直径2.5mm，探针顶部的弹簧压力1.5N。

在电池片测试时，调整探针排的位置保证每个探针压到对应的焊盘上。这样测试时探针和主栅有效接触，又减少探针带来的阴影遮挡，从而保证测试结果的准确，探针排也因没有过多的孔导致寿命。