一种猪鬃含量百分比检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种猪鬃含量百分比检测装置。

背景技术：

猪鬃是猪颈部和背脊部生长的5厘米以上的刚毛，刚韧富弹性，不变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料；

猪鬃生产过程当中，由于加工精密程度不同，同一批次当中，不同长度的猪鬃含量占比不同，不同客户对目标长度的猪鬃含量占比有特定的要求，目标长度的猪鬃含量占比越高所需要的加工成本越高，所以在加工之后需要对各长度猪鬃的含量占比进行检测，尽量降低加工成本；

现在检测主要采用人工尺量加称重计算，但是用人工尺量测量十分的不准确，且十分的费时费力；刚接触质检工作的人员费时较长有时候还出现严重误差，影响正常的生产。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种猪鬃含量百分比检测装置，可以对猪鬃的含量占比进行检测，同时避免了人工尺量测量，误差比较小，测量十分的准确。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种猪鬃含量百分比检测装置，包括：刻度板、挡板、刻度夹，所述刻度板上设有若干竖向凹槽，所述竖向凹槽等间距阵列排布，所述竖向凹槽的下侧设有横向凹槽；所述竖向凹槽的下侧和所述横向凹槽的上侧相通，且所述竖向凹槽和所述横向凹槽相交成九十度夹角；

所述竖向凹槽的一侧设有刻度尺，所述刻度尺上设有刻度线，所述刻度线上设置的刻度值按照猪鬃毛行业内长度的一系列标准划分，且所述刻度尺和所述竖向凹槽对应设置；

所述挡板和所述横向凹槽相匹配，所述横向凹槽一端设置有转轴，所述挡板通过所述转轴转动设置；并且所述挡板能够卡入到所述横向凹槽内；

所述挡板上部设置开合盖，所述开合盖包括观察框和观察窗，所述观察窗开设于观察框内部，所述观察框和所述挡板相匹配，并且固定连接；

所述刻度板的上部设置有若干所述刻度夹，所述刻度夹上设有与所述竖向凹槽一一对应的凸块；所述刻度夹的宽度和两个刻度值之间的距离对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述观察窗和所述观察框均是透明材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述刻度板的底部设置有底座，所述刻度板插装设置于所述底座中。

作为一种改进的技术方案，所述刻度板上的所述竖向凹槽至少设置有五个。

作为一种改进的技术方案，所述刻度尺上刻度线纵向设置，且与所述竖向凹槽的阵列方向成九十度夹角设置。

作为一种改进的技术方案，所述刻度夹的数量和相邻所述刻度线的间隔数量相对应。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种猪鬃含量百分比检测装置，包括：刻度板、挡板、刻度夹，所述刻度板上设有若干竖向凹槽，所述竖向凹槽等间距阵列排布，所述竖向凹槽的下侧设有横向凹槽；所述竖向凹槽的下侧和所述横向凹槽的上侧相通，且所述竖向凹槽和所述横向凹槽相交成九十度夹角；基于以上结构，猪鬃毛落入凹槽当中，猪鬃毛卡在凹槽当中不至于弯曲影响测量结果；

所述竖向凹槽的一侧设有刻度尺，所述刻度尺上设有刻度线，所述刻度线上设置的刻度值按照猪鬃毛行业内长度的一系列标准划分，且所述刻度尺和所述竖向凹槽对应设置；基于以上结构，将猪鬃按照猪鬃毛行业内长度标准进行划分；

所述挡板和所述横向凹槽相匹配，所述横向凹槽一端设置有转轴，所述挡板通过所述转轴转动设置；并且所述挡板能够卡入到所述横向凹槽内；基于以上结构，挡板的作用为将猪鬃毛的下端对齐；

所述挡板上部设置开合盖，所述开合盖包括所述观察框和所述观察窗，所述观察窗开设于观察框内部，所述观察框和所述挡板相匹配，并且固定连接；基于以上结构，可观察猪鬃毛对齐情况；

所述刻度板的上部设置有若干所述刻度夹，所述刻度夹上设有与所述竖向凹槽一一对应的凸块；所述刻度夹的宽度和两个刻度值之间的距离对应设置；基于以上结构，刻度夹将凹槽中的猪鬃毛卡住。

本实用新型中，所述观察窗和所述观察框均是透明材质构件；基于以上结构，可以清楚的观察猪鬃毛对齐情况。

本实用新型中，所述刻度板的底部设置有底座，所述刻度板插装设置于所述底座中；基于以上结构，方便放置所述刻度板。

本实用新型中，所述刻度板上的所述竖向凹槽至少设置有五个；基于以上结构，可以完成更多猪鬃毛的测量，提高效率。

本实用新型中，所述刻度尺上刻度线纵向设置，且与所述竖向凹槽的阵列方向成九十度夹角设置；基于以上结构，更加准确的测量猪鬃毛的长度。

本实用新型中，所述刻度夹的数量和相邻所述刻度线的间隔数量相对应；基于以上结构，可以完成所有猪鬃毛的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种猪鬃含量百分比检测装置结构示意图；

图2为一种猪鬃含量百分比检测装置侧视结构示意图；

图3为挡板转动时结构示意图；

附图中，1、刻度板；11、竖向凹槽；12、横向凹槽；13、刻度尺；2、挡板；21、转轴；22、观察框；23、观察窗；3、刻度夹；4、底座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种猪鬃含量百分比检测装置，包括：刻度板1、挡板2、刻度夹3，刻度板1上设有若干竖向凹槽11，竖向凹槽11 等间距阵列排布，竖向凹槽11的下侧设有横向凹槽12；竖向凹槽11的下侧和横向凹槽12的上侧相通，且竖向凹槽11和横向凹槽12相交成九十度夹角；

竖向凹槽11的一侧设有刻度尺13，刻度尺13上设有刻度线，刻度线上设置的刻度值按照猪鬃毛行业内长度的一系列标准划分，且刻度尺和竖向凹槽 11对应设置；猪鬃毛行业内有长度的一系列标准，包括38、44、51、57、64、 70、76、83、89、95、102、108、114、121、127、133、140、146、152，单位为mm；

挡板2和横向凹槽12相匹配，横向凹槽12一端设置有转轴21，挡板2 通过转轴21转动设置，并且挡板2能够卡入到横向凹槽12内；

挡板2上部设置开合盖，开合盖包括观察框22和观察窗23，观察窗23 开设于观察框22内部，观察框22和挡板2相匹配，并且固定连接；观察窗 23和观察框22均是透明材质构件，能够看清楚猪鬃的情况；

刻度板1的上部设置有若干刻度夹3，刻度夹3上设有与竖向凹槽11一一对应的凸块；刻度夹3的宽度和两个刻度值之间的距离对应设置，刻度夹3 采用长尾夹即可，凸块设置在长尾夹的夹持面上。

本实施例中，刻度板1的底部设置有底座4，刻度板1插装设置于底座4 中；刻度板1放置在底座4上，则敲击底座4，猪鬃毛下端实现对齐。

本实施例中，刻度板1上的竖向凹槽11至少设置有五个，刻度尺13上刻度线纵向设置，且与竖向凹槽11的阵列方向成九十度夹角设置，刻度夹3的数量和相邻刻度线的间隔数量相对应。

上述实施例中，使用时过程如下：

1、在需质检的猪鬃毛中选取一撮，将猪鬃毛平铺在刻度板1上，让猪鬃分散到竖向凹槽11中；

2、盖上开合盖，将刻度板1向下敲击桌面或者其他平面，猪鬃下端在挡板上实现对齐；

3、将刻度板1平放，打开开合盖，利用刻度夹3按照所需的标准夹持，例如，需要测量待测样品中长度为44-51厘米、51-57厘米的猪鬃毛的各自含量，则各在刻度板上的44-51刻度、51-57刻度之间夹持刻度夹3，同时，也需要在57-64刻度之间夹持刻度夹3；

4、将刻度板1竖立，按照需要打开不同标准的刻度夹3，抖动刻度板1，猪鬃毛落入电子称重器，并称重，记录重量；依然按照步骤3的例子，刻度板 1竖立时，短于44厘米的猪鬃毛直接掉落，收集，暂时不予称重，首先打开 44-51刻度之间的刻度夹3，长度为44-51厘米的猪鬃毛掉落到电子称重器上，并称重，记录重量，然后打开51-57刻度之间夹持刻度夹3，长度为51-57厘米的猪鬃毛掉落到电子称重器上，并称重，记录重量，最后打开57-64刻度之间夹持刻度夹3，长度大于57厘米的猪鬃毛掉落，收集，并与短于44厘米的猪鬃毛一并称重；

5、根据得到的重量数据，即可计算出不同标准的猪鬃毛百分比含量。

当然，如果需要检测更多标准的猪鬃毛含量，可以依次类推。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。