自动岩芯切割机多点螺旋杆岩样固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩样切割的固定装置，属于实验室岩石切割技术领域。

背景技术：

工程地质勘察所取岩芯一般为圆柱形，但也有许多不规则形状。主要在实验室内通过磨石机、岩石切割机、钻芯机制成标准岩样后，进行岩石的单轴、三轴试验，测试其力学参数，为实际工程以及室内实验室研究提供数据支持。目前，双面岩石切割机岩样的固定大多数采用底面加两点式直螺杆固定岩样，对于固定圆柱形岩样比较适用，但对于不规则的岩样固定，由于接触点较少，容易发生倾斜。与此同时，在岩石切割机在切割不规则岩样的过程中，高速旋转的金刚石刀头对岩样的冲击力下，由于两点式固定并不牢固，岩样可能发生松动，甚至翻滚，对岩样的切割非常不利，切割质量不易控制。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多点固定，适用于不规则岩样，固定牢固，安装拆卸便捷的自动岩芯切割机多点螺旋杆岩样固定装置。

本实用新型的技术方案是：自动岩芯切割机多点螺旋杆岩样固定装置，包括若干组U形框架和立柱，所述U形框架开口端连接立柱、与立柱合围成截面为方形的区域，所述方形的四条边中线处分别贯穿旋转螺杆，位于方形的区域外的旋转螺杆端部连接旋转手柄，旋转螺杆另一端位于方形内，用于固定岩样，所述立柱底部设有L形连接部，所述L形连接部与底座连接。

所述U形框架开口端通过高强螺栓连接立柱。

所述L形连接部通过高强螺栓连接底座。

所述方形的横向长度大于140mm，方形的纵向高度大于130mm。

所述U形框架厚度75-80mm。

所述U形框架和立柱为两组。

本实用新型的有益效果是：采用多点螺旋杆固定方式，不仅适用圆形而且适用不规则岩样，在高速旋转的金刚石刀头对岩样的冲击力下也不会发生松动，固定牢固，安装拆卸便捷，保证岩样切割质量，岩样切割成功率高。

附图说明

本实用新型共有附图2幅。

图1为本实用新型工作主视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中附图标记如下：1、底座，2、旋转手柄，3、旋转螺杆，4、立柱，5、U形框架，6、高强螺栓，7、L形连接部。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

自动岩芯切割机多点螺旋杆岩样固定装置，包括若干组U形框架5和立柱4，所述U形框架5开口端连接立柱4、与立柱4合围成截面为方形的区域，所述方形的四条边中线处分别贯穿旋转螺杆3，位于方形的区域外的旋转螺杆3端部连接旋转手柄2，旋转螺杆3另一端位于方形内，用于固定岩样，所述立柱4底部设有L形连接部7，所述L形连接部7与底座1连接。

所述U形框架5开口端通过高强螺栓6连接立柱4。

所述L形连接部7通过高强螺栓6连接底座1。

所述方形的横向长度大于140mm，方形的纵向高度大于130mm。

所述U形框架5厚度75-80mm。

所述U形框架5和立柱4为两组。

利用本固定装置对岩样固定操作如下：

分别旋动四个旋转手柄2，使旋转螺杆3的夹紧固定部位远离待固定岩样中心，将岩样放入待固定部位，选动转手柄2，调整岩样固定位置，并通过旋转螺杆3从四个方向将待切岩样固定，固定完毕后岩样切割机启动，对岩样进行切割，切割完毕后，旋动旋转手柄2，旋转螺杆3松开岩样，即可将切割后的岩样取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。