本实用新型属于高温电阻炉技术领域，尤其涉及一种高温电阻炉的低温测温机构。
背景技术：
一般通过石墨作为发热体的高温电阻炉加热温度比较高，能达到2000°C以上，这时在1000°C以下一般采用热电偶测温，而在1000°C以上后切换为红外测温仪测温，从而对热场内的产品温度进行温度检测和控制。在传统的低温测温时，热电偶处于固定状态，这样的话当热场内温度过高时，会对热电偶造成影响，容易造成热电偶烧坏的结果，而使用钨铼热电偶等性能更好的热电偶一方面大大增加了成本，另外外层的陶瓷保温套由于其脆性，容易造成碰撞损坏，从而大大增加了维修成本和使用成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简单实用、操作性强、可以保护热电偶的高温电阻炉的低温测温机构。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种高温电阻炉的低温测温机构，包括支架、无杆气缸、滑动托板、测温热电偶、伸缩波纹管和石墨管，支架是由水平侧板和竖直侧板连接组成的L状，在水平侧板的上表面设置有无杆气缸，无杆气缸上固定连接有滑动托板，所述伸缩波纹管的一端连接于滑动托板上，伸缩波纹管的另一端连接于竖直侧板的一侧面上，竖直侧板的另一侧面连接有中空的石墨管，石墨管的内腔与伸缩波纹管的内部相连通，并且石墨管的中心轴线与伸缩波纹管的中心轴线重合，所述的测温热电偶的一端连接于滑动托板上，测温热电偶的另一端穿过伸缩波纹管后伸入石墨管内。
进一步地，所述石墨管是由两段石墨管体通过螺纹旋接组成。
进一步地，在石墨管的外壁上靠近竖直侧板的位置处套设有隔热陶瓷套。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型能够在保持炉体真空或惰性气体保护状态下实现了低温阶段测温控制和高温阶段切换退出，从而实现了功能，也保护了测温热电偶，使得热电偶没有长期处于高温状态下，延长了热电偶的使用寿命，也大大降低了故障损害率，降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、无杆气缸；2、支架；3、隔热陶瓷套；4、石墨管；5、伸缩波纹管；6、测温热电偶；7、滑动托板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
如图1所示，一种高温电阻炉的低温测温机构，包括支架2、无杆气缸1、滑动托板7、测温热电偶6、伸缩波纹管5和石墨管4，支架2是由水平侧板和竖直侧板连接组成的L状，在水平侧板的上表面设置有无杆气缸1，无杆气缸1上固定连接有滑动托板7，所述伸缩波纹管5的一端连接于滑动托板7上，伸缩波纹管5的另一端连接于竖直侧板的一侧面上，竖直侧板的另一侧面连接有中空的石墨管4，石墨管4的内腔与伸缩波纹管5的内部相连通，并且石墨管4的中心轴线与伸缩波纹管5的中心轴线重合，所述的测温热电偶6的一端连接于滑动托板7上，测温热电偶6的另一端穿过伸缩波纹管5后伸入石墨管4内。
根据实际测温热电偶6的长度，所述石墨管4是由两段石墨管体通过螺纹旋接组成，通过调节石墨管的长度以适应测温热电偶、
在石墨管的外壁上靠近竖直侧板的位置处套设有隔热陶瓷套，隔热套瓷套用于保护本实用新型的结构组成不受高温损坏。
所述的伸缩波纹管5的作用是为了使支架与炉体连接后保持炉体真空或惰性气体保护状态。
本实用新型在具体应用时，将支架的竖直侧板通过炉体法兰与炉体连接，石墨管静止处于热场内，测温热电偶的探测端位于石墨管内，此时伸缩波纹管处于压缩状态；当炉体内发热体加热升温时，测温热电偶通过测量石墨管的温度对热场内的温度进行测量和控制；当热场温度接近1000°C时，测温方式进行切换，由热电偶测温方式转变为红外测温仪测温，此时无杆气缸进行动作，带动滑动托板进行位移，伸缩波纹管处于拉伸状态，测温热电偶退出热场，处于非工作状态，热电偶探测端远离高温热场区，从而保护了测温热电偶，完成了升温阶段的低温测温工作；当炉体热场降温时，温度处于1000°C以下时，测温方式进行切换，由红外测温仪测温转变为热电偶测温方式，此时无杆气缸进行动作，带动滑动托板进行位移，伸缩波纹管处于压缩状态，测温热电偶伸进热场，处于工作状态，热电偶探测端靠近高温热场区，对高温热场进行测温和控制，最终完成降温阶段的低温测温工作。
本实用新型在保持炉体真空或惰性气体保护状态下实现了低温阶段测温控制和高温阶段切换退出，从而实现了功能，也保护了测温热电偶，使得热电偶没有长期处于高温状态下，延长了热电偶的使用寿命，也大大降低了故障损害率，降低了企业成本。