一种可组装的多加热腔电阻炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料热处理领域，更具体地说，涉及一种可组装的多加热腔电阻炉。
【背景技术】
[0002]随着现代材料热处理技术的发展，真空及气氛热处理技术倍受青睐，真空电阻炉是于二十世纪四十年代发展起来的重要的工业加热设备，广泛应用于钛、锆、钨、钼、铌等活性金属、难熔金属及其合金等等。真空热处理工艺的稳定性和重复性好；耗电少，能量消耗为常规热处理的50%，生产成本低；操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染。在航空、航天、船舶、车辆、机械、电子、石化、工具、材料、家电等行业正日益发挥越来越大的作用。
[0003]中国专利号:200510044975.5，公开日为2007年04月25日，发明创造名称为:一种真空烧结炉，该申请案涉及一种真空烧结炉，包括筒形炉体，炉体内部由外向内依次设有炉套和隔热保温套，炉体与炉套之间具有隔热空腔，前、后炉门分别设有可轴向伸缩的第一、第二隔热保温垫，第一、第二隔热保温垫分别挤压隔热保温套两端时，形成密闭的烧结区域，烧结区域内设有烧结物料支撑架，烧结物料周围环绕设有电加热体，隔热保温套内周面设有石墨套，烧结物料支撑架与石墨套固定连接。该申请案虽然克服了在高温真空状态下硅粉气体容易与炭纤维发生反应，使炭纤维制成隔热保温套失去隔热保温效果的问题，但是，该申请案对样品或工件同一时间段内只能进行一个温度的加热或者保温处理。
[0004]中国专利号:2012206279522，公开日为2012年11月26日，公开了一种多加热腔真空加热炉，它包括压力表、阀门、进气管道、炉体、温度控制仪、出气管道，还包括隔热板，真空栗和惰性气体罐，该专利最大的特点是可以多个炉体可以在同时以不同温度进行加热。该申请案虽然解决了多任务加热问题，但是该申请的加热炉设计单一，不能满足大体积金属的加热，且其设计管道较多，占地面积大，不能灵活应用于实际生产，用途不广泛。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于解决现有的真空电阻炉用途单一，结构不够灵活的缺点，提供一种可组装的多加热腔电阻炉，本实用新型由多个相对独立的加热腔组成，对于体积大的试样或者工件，通过将单元炉相互组装形成一个容积更大的加热炉，满足更高的体积需求，增加了加热炉的适用范围，设置多个独立的单元加热腔，在不同的加热腔内可对不同温度需求的样品进行独立加热，使用者可根据实验或者生产需要去选择合理的温度区间，既可以同时对多个样品或者产品进行热处理，也可以对同一样品进行不同温度的处理；并且将进气道和排气道合并成一个气道，在满足可组装多加热腔气氛炉气密性的条件下，减少了仪器的占地体积，降低了成本，减少了仪器重量，使得实验室或者工厂能够放置更多的生产加工设备。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]一种可组装的多加热腔电阻炉，其包括氩气罐、阀门、压力表、炉体、进出料口、温度控制仪和真空排气栗，还包括进出气管道、分腔阀门、可转动支架、加热腔、保温板和隔热罩；所述的加热腔位于炉体内部，加热腔有N个，N等于2-10 ;所述的加热腔是独立单元体；所述的进出料口设置在加热腔上；所述的温度控制仪位于炉体上；所述的加热腔与可转动支架连接；所述的加热腔的上部和下部各设有电热元件；所述的保温板位于加热腔内电热元件的两侧；所述的加热腔的外部设有隔热罩；所述的进出气管道的一端与氩气罐连接，另一端与真空排气栗连接，进出气管道中间分出N个分气管道分别与加热腔相连；所述的阀门位于进出气管道上；所述的分腔阀门有N个，分别位于N个分气管道上；所述的压力表有N个，分别位于每个分腔阀门与加热腔之间的分气管道上。
[0010]优选地，所述的进出气管道和分气管道的材料为橡胶。
[0011]优选地，所述的单体加热腔的数量为4个。
[0012]优选地，所述的隔热罩的材料为隔热陶瓷，隔热罩内部设有电阻丝。
[0013]优选地，所述的可转动支架的底部设有转轮。
[0014]优选地，所述的加热腔的四个面都设有进出料口。
[0015]优选地，所述的加热腔的进出料口上都设有密封圈。
[0016]优选地，所述的密封圈的材料为柔性石墨。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种可组装多加热腔电阻炉，其设有多个单元加热腔，克服了现有的真空电阻炉只能对实验样品或者产品设定单一加热温度的缺点，这使得实验或者生产过程中无需准备多个真空电阻炉，更不需要浪费时间在调节炉温的过程上，既节约生产成本，又节约时间成本；
[0020](2)本实用新型的一种可组装多加热腔电阻炉，其单元加热腔可组装拆卸，克服了现有真空加热炉加热方式单一，炉体容积固定的缺点，可将多个单元加热腔通过外壳上的连接装置进行连接，从而形成一个容积更大的炉子，在不用多买更多的设备的情况下，满足更多材料体积的需求，降低了实验成本；
[0021](3)本实用新型的一种可组装多加热腔电阻炉，其整套设备只需要一个排进气道，降低了设备的制造成本，减少了设备占地面积，提高了设备的质量；
[0022](4)本实用新型的一种可组装多加热腔电阻炉，进出料口都设有柔性石墨密封圈，保证了其气密性，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的主视图；
[0024]图2为本实用新型的侧视剖面图；
[0025]图3为本实用新型的可自行加热的隔热板。
[0026]图中:1、氩气罐；2、阀门；3、进出气管道；4、压力表；5、分腔阀门；6、炉体；7、进出料口 ；8、温度控制仪；9、可转动支架；10、真空排气栗；11、加热腔；12、保温板；13、电热元件；14、隔热罩。
【具体实施方式】
[0027]为进一步解释本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种可组装的多加热腔电阻炉，其包括氩气罐1、阀门2、压力表4、炉体6、进出料口 7、温度控制仪8和真空排气栗10，还包括进出气管道3、分腔阀门5、可转动支架9、加热腔11、保温板12和隔热罩14 ;加热腔11位于炉体6内部，加热腔11有4个；加热腔11是独立单元体；进出料口 7设置在加热腔11上；温度控制仪8位于炉体上；加热腔11与可转动支架9连接；加热腔11的上部和下部各设有电热元件13 ;保温板12位于加热腔11内电热兀件13的两侧；加热腔11的外部设有隔热罩14 ;进出气管道3的一端与氩气罐I连接，另一端与真空排气栗10连接，进出气管道3中间分出4个分气管道分别与加热腔11相连；阀门2位于进出气管道3上；分腔阀门5有4个，分别位于4个分气管道上；压力表4有4个，分别位于每个分腔阀门5与加热腔11之间的分气管道上进出气管道和分气管道的材料为橡胶；隔热罩14的材料为隔热陶瓷，隔热罩14内部设有电阻丝；可转动支架的底部设有转轮；加热腔11的四个面都设有进出料口，进出料口由柔性石墨密封圈密封。
[0030]下面是本实用新型的几种具体使用方式:
[0031](一)加热多个试样或工件使用时
[0032]a、将样品放置在炉体中的四个加热腔11内，并且密封好，进出气分管道上的阀门2置于关闭状态；
[0033]b、将进出气分管道3上靠近排气栗的4个阀门2以及进出气分管道上的阀门5全部置于打开状态，打开真空栗10，将加热腔11和管道内的空气抽出，一定时间之后关掉真空栗10以及进出气分管道上的阀门5和进出气管道上靠近排气栗的4个阀门2 ;
[0034]C、将进出气管道3上靠近氩气罐的4个阀门2以及进出气分管道上的阀门5全部打开，打开氩气罐I向加热腔11内充入惰性气体，充入一定量后，关闭与加热腔11相连的4个进出气分管道上的4个阀门5和进出气管道3上靠近氩气罐的4个阀门2 ;