一种带有边炉引温加热孔的铝屑和废铝块的熔化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带有边炉引温加热孔的铝屑和废铝块的熔化系统；解决的技术问题：针对现有常规废铝熔化边炉将废铝加料部分与熔化炉分开，通过搅拌循环系统将熔化炉熔化完的铝水导入边炉中熔化废铝，烧损率小，熔化效率低。采用的技术方案是：熔化系统，包括熔化炉和熔化边炉；熔化炉炉膛的底部和熔化边炉炉膛的底部相通；熔化边炉包括带有炉膛的炉体，设置在炉体顶部且与炉膛相连通的不少于一个的打火器和设置在炉膛内的搅拌器；熔化边炉与熔化炉通过炉墙相连成一个整体；炉墙上开设边炉引温加热孔，边炉引温加热孔同时相通于熔化炉炉膛和熔化边炉炉膛。
【专利说明】一种带有边炉引温加热孔的铝屑和废铝块的熔化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝肩和废铝块的熔化系统，具体地说是一种带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统。
【背景技术】
[0002]目前，通常，废铝熔化系统由熔化炉和边炉组合形成，熔化炉直接燃烧，热传导较快，熔化效率高，但同时存在烧损大，回收率低的缺陷。
[0003]而常规废铝熔化边炉将废铝加料部分与熔化炉分开，通过搅拌循环系统将熔化炉熔化完的铝水导入边炉中熔化废铝，烧损率小，熔化效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有常规废铝熔化边炉将废铝加料部分与熔化炉分开，通过搅拌循环系统将熔化炉熔化完的铝水导入边炉中熔化废铝，烧损率小，熔化效率低。
[0005]本实用新型的设计思想是，通过在熔化边炉和熔化炉之间连接的炉墙上可设边炉引温加热孔，将高温熔化炉内高温引入到熔化边炉内，将熔化边炉内的熔化区温度提高，对熔化边炉内的废铝进行预加热。
[0006]本实用新型的目的是提供一种带有边炉引温加热孔，使得熔化边炉内的块状废铝得到预热，加速了熔化效率，同时避免了火焰高温区对铝的烧损作用的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种带有边炉弓I温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，包括熔化炉和与熔化炉相连熔化边炉；所述熔化炉炉膛的底部和熔化边炉炉膛的底部相通；
[0009]所述熔化边炉包括带有炉膛的炉体，设置在炉体顶部且与炉膛相连通的不少于一个的打火器和设置在炉膛内的搅拌器；
[0010]所述熔化边炉与熔化炉通过炉墙相连成一个整体；所述熔化边炉上开设有用于添加块状废铝的炉门；
[0011]所述炉墙上开设边炉引温加热孔，所述边炉引温加热孔同时相通于熔化炉炉膛和熔化边炉炉膛。
[0012]进一步改进，所述炉体包括外层保温板层、第二层保温砖层、第三层防渗浇注料层和最内层不粘铝浇注料层。本实用新型中的炉体采用层状结构，其主要目的是，使得炉体的保温性、隔热性和安全性达到一个较佳的状态。
[0013]进一步改进，所述炉墙为不粘铝浇注料层。
[0014]进一步改进，所述边炉引温加热孔的中心线与水平线形成一个锐角A ;15° <锐角AS 75°。本实用新型中的边炉引温加热孔的中心线与水平线形成一个锐角A，其作用是，使得熔化炉内的高温能充分的进入到熔化边炉内。
[0015]进一步改进，所述熔化炉炉膛高于熔化边炉炉膛。本实用新型中的熔化炉炉膛高于熔化边炉炉膛，其作用是，使得熔化炉内的高温能充分的进入到熔化边炉内。
[0016]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0017]通过边炉引温加热孔的作用，将高温熔化炉内的高温引入到熔化边炉内，对熔化边炉内的块状废铝得到预热，加速了熔化效率，同时避免了火焰高温区对废铝的烧损作用，使得熔化边炉内的熔化效率和烧损率控制都达到最佳状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。
[0020]图2是熔化边炉的结构示意图。
[0021]其中，I为熔化炉，2为熔化边炉，3为炉膛，4为炉体，4-1为外层保温板层，4_2为第二层保温砖层，4-3为第三层防渗浇注料层，4-4为不粘铝浇注料层，5为打火器，6为炉墙，6-1为边炉引温加热孔。
【具体实施方式】
[0022]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以下结合附图1-图2和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0024]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例:
[0026]本实施例中的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，包括熔化炉I和与熔化炉I相连熔化边炉2 ;熔化炉I炉膛的底部和熔化边炉2炉膛的底部相通。熔化炉I炉膛高于熔化边炉2炉膛。
[0027]本实施例中的熔化炉I为现有技术中应用于废铝熔化系统中的熔化炉，其具体的结构本实用新型不作详细说明。
[0028]本实施例中的熔化边炉2也采用现有技术中应用于废铝熔化系统中的熔化边炉，但本实施例优选下述结构的熔化边炉。
[0029]本实施例中的熔化边炉2包括带有炉膛3的炉体4，设置在炉体4顶部且与炉膛3相连通的不少于一个的打火器5和设置在炉膛3内的搅拌器。炉体4包括外层保温板层4-1、第二层保温砖层4-2、第三层防渗浇注料层4-3和最内层不粘铝浇注料层4-4。熔化边炉2与熔化炉I通过炉墙6相连成一个整体；熔化边炉2上开设有用于添加块状废铝的炉门；炉墙6为不粘铝浇注料层4-4 ;炉墙6上开设边炉引温加热孔6-1，边炉引温加热孔6-1同时相通于熔化炉I炉膛和熔化边炉2炉膛。边炉引温加热孔6-1的中心线与水平线形成一个锐角A ;锐角A = 15°。
[0030]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，其特征在于:包括熔化炉(I)和与熔化炉(I)相连熔化边炉⑵；所述熔化炉(I)炉膛的底部和熔化边炉⑵炉膛的底部相通； 所述熔化边炉(2)包括带有炉膛(3)的炉体(4)，设置在炉体(4)顶部且与炉膛(3)相连通的不少于一个的打火器(5)和设置在炉膛(3)内的搅拌器； 所述熔化边炉(2)与熔化炉(I)通过炉墙(6)相连成一个整体；所述熔化边炉(2)上开设有用于添加块状废铝的炉门； 所述炉墙(6)上开设边炉引温加热孔(6-1)，所述边炉引温加热孔(6-1)同时相通于熔化炉(I)炉膛和熔化边炉(2)炉膛。
2.如权利要求1所述的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，其特征在于，所述炉体(4)包括外层保温板层(4-1)、第二层保温砖层(4-2)、第三层防渗浇注料层(4-3)和最内层不粘铝浇注料层(4-4)。
3.如权利要求1或2所述的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，其特征在于，所述炉墙(6)为不粘铝浇注料层(4-4)。
4.如权利要求1所述的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，其特征在于，所述边炉引温加热孔(6-1)的中心线与水平线形成一个锐角A ;15° <锐角A<75°。
5.如权利要求1所述的带有边炉引温加热孔的铝肩和废铝块的熔化系统，其特征在于，所述熔化炉(I)炉膛高于熔化边炉(2)炉膛。
【文档编号】F27D1/10GK204187987SQ201420588967
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】梅小明, 蒋辉, 房荣胜, 于双全, 徐骞 申请人:南京云海特种金属股份有限公司