[0035]d、重复b和c过程，如此重复三次，最后一次重复步骤b过程，然后关闭所有的阀门2，保证炉体6中的空气被洗净并且处于真空状态；
[0036]e、手动设置各个加热腔11所对应的温度控制仪，设置各加热腔11的温度，样品即可在不同的加热腔11中加热，达到各加热腔11中温度控制仪所设定的温度后自动保温；
[0037]f、待退火完成后，冷却炉温并取出样品。
[0038]( 二)组合成“一”字形长体积的炉子使用时
[0039]a先将多个单元炉可拆卸的保温板12拆除(位于左右两端的只需要拆除靠内侧的那个)，然后把可自行加热的隔热罩(14)套在加热腔突出部分，然后将单元炉相互转90°，使每个单元炉的进出料口相互连通，通过相互之间的连接装置，将其完全密封，保证其气密性。
[0040]b、将样品放置在组装好后的组炉中，并且密封好，所有进出气分管道上的阀门2置于关闭状态；
[0041]C、将进出气管道上靠近排气栗的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5置于打开状态，打开真空栗10，将加热腔11和管道内的空气抽出，一定时间之后关掉真空栗10以及进出气管道上靠近排气栗的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5 ;
[0042]d、将进出气管道上靠近氩气罐的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5全部打开，打开惰性气体罐I向加热腔11内充入惰性气体，充入一定量后，关闭与加热腔11相连的4个进出气分管道上的4个阀门5和进出气管道上靠近氩气罐的4个阀门2 ;
[0043]e、重复c和d过程，如此重复三次，最后一次重复步骤c过程，然后关闭所有的阀门2，保证炉体6中的空气被洗净并且处于真空状态；
[0044]f、手动设置各个加热腔11所对应的温度控制仪，设置各加热腔11的温度，样品即可在加热腔11组成的大炉子中加热，达到各加热腔11中温度控制仪所设定的温度后自动保温；
[0045]g、待退火完成后，冷却炉温并取出样品。
[0046](三)组合成“田”字形大体积炉子使用时
[0047]a.先将4个单元炉的可拆卸保温板拆去(位于左右两端的只需要拆除靠内侧的那个)，然后把可自行加热的隔热板14套在加热腔突出部分，将两个炉体6相互转向90°，使两个炉体上的温度控制仪8位于一侧，拆去两炉体之间的隔热板，使其成为一个连通的大炉子，同理，将另外两个炉体6按上述组成一个连通的大炉子，最后将两个相同的大炉子前后拼接在一起，组成田字形的体积更大的炉子，拆去两组大炉子之间的隔热板，通过柔性石墨密封圈及连接装置将其密闭，保证其气密性；
[0048]b.将样品放置在组装好后的组炉中，并且密封好，所有进出气分管道上的阀门2置于关闭状态；
[0049]c.将进出气分管道上靠近排气栗的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5处于打开状态，打开真空栗10，将加热腔11和管道内的空气抽出，一定时间之后关掉真空栗10以及进出气分管道上靠近排气栗的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5 ;
[0050]d.将进出气分管道上靠近氩气罐的4个阀门2和进出气分管道上的4个阀门5全部打开，打开惰性气体罐I向加热腔11内充入惰性气体，充入一定量后，关闭与加热腔11相连的4个进出气分管道上的4个阀门5 ;
[0051]e.重复c和d过程，如此重复三次，最后一次重复步骤c过程，然后关闭所有的阀门2，保证炉体6中的空气被洗净并且处于真空状态
[0052]f.手动设置各个加热腔11所对应的温度控制仪，设置各加热腔11的温度，样品即可在加热腔11组成的大炉子中加热，达到加热腔11中温度控制仪所设定的温度后自动保温;
[0053]g.待退火完成后，冷却炉温并取出样品。
[0054]实施例2
[0055]本实施例的一种可组装多加热腔电阻炉，与实施例1相比，其不同之处在于:炉体6内部设置有2个加热腔11，此实施例下的可组装多加热腔电阻炉用于对样品同时进行2个不同温度的退火处理。
[0056]实施例3
[0057]本实施例的一种可组装多加热腔电阻炉，与实施例1相比，其不同之处在于:炉体6内部设置有10个加热腔11，此实施例下的可组装多加热腔电阻炉用于对样品同时进行10个不同温度的退火处理或者根据需要组成不同体积的炉子。
[0058]实施例1?3中所描述的可组装多加热腔真空电阻炉适合不同规模的热处理工艺过程及生产过程，实验室或者企业可根据所需定制合适的多加热腔真空电阻炉，以提高工作效率、降低成本。本产品也可在上面加装电子控制加热设备。
[0059]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可组装的多加热腔电阻炉，其包括氩气罐(1)、阀门(2)、压力表(4)、炉体(6)、进出料口(7)、温度控制仪(8)和真空排气栗(10)，其特征在于:还包括进出气管道(3)、分腔阀门(5)、可转动支架(9)、加热腔(11)、保温板(12)和隔热罩(14);所述的加热腔(11)位于炉体(6)内部，加热腔(11)有N个，N等于2-10 ;所述的加热腔(11)是独立单元体；所述的进出料口(7)设置在加热腔(11)上；所述的温度控制仪(8)位于炉体上；所述的加热腔(11)与可转动支架(9)连接；所述的加热腔(11)的上部和下部各设有电热元件(13);所述的保温板(12)位于加热腔(11)内电热元件(13)的两侧；所述的加热腔(11)的外部设有隔热罩(14);所述的进出气管道(3)的一端与氩气罐(I)连接，另一端与真空排气栗(10)连接，进出气管道(3)中间分出N个分气管道分别与加热腔(11)相连；所述的阀门(2)位于进出气管道⑶上；所述的分腔阀门(5)有N个，分别位于N个分气管道上；所述的压力表(4)有N个，分别位于每个分腔阀门(5)与加热腔(11)之间的分气管道上。2.根据权利要求1所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的进出气管道(3)和分气管道的材料为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的单体加热腔(11)的数量为4个。4.根据权利要求1所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的隔热罩(13)的材料为隔热陶瓷，隔热罩(13)内部设有电阻丝。5.根据权利要求1所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的可转动支架(9)的底部设有转轮。6.根据权利要求1所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的加热腔(11)的四个面都设有进出料口(7)。7.根据权利要求6所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的加热腔(11)的进出料口(7)上都设有密封圈。8.根据权利要求7所述的一种可组装的多加热腔电阻炉，其特征在于:所述的密封圈的材料为柔性石墨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可组装的多加热腔电阻炉，属于材料热处理领域。它包括氩气罐、进出气管道、阀门、压力表、进出料口、温度控制仪、炉体、柔性石墨密封圈、保温板、隔热罩和真空泵；炉体内部有N个加热腔，进出气管道的一端与气体罐连接，中间通过N个分气管道分别与每个加热腔连接，另一端与真空泵连接；加热腔由温度控制仪控制；加热腔有三个面可拆卸，单独使用时装配可自行加热的隔热罩，组合时将两个加热腔中间的隔热罩拆去；每个加热腔都装有可转动支架，方便组装拆卸。本实用新型实现了对不同的样品同时进行加热或者对同一样品进行不同温度的加热，还可组装成更大的炉子，大大提高了实验者或者生产者的工作效率。
【IPC分类】F27B5/05, F27B5/06, F27B5/02, F27B5/14
【公开号】CN204787765
【申请号】CN201520162080
【发明人】王新远
【申请人】王新远
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月20日