一种屏显式拉力测验机的制作方法

本实用新型涉及拉力测试机械领域，尤其涉及一种屏显式拉力测验机。

背景技术：

拉力测验机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。现如今使用的拉力试验机均为微机拉力试验机，即为一台拉力测试设备，在使用时通过连接线连接PV端，通过专用的数据处理软件操作，得出计算拉力数值，通常测量时需要线路连接、启动软件、调整软件数据等相应步骤才能测验，非常繁琐，耗费时间长，增大工作量；

现在所使用的拉力试验机均为此时橡胶产品会金属产品的试验机，此类试验机的夹具部分的夹板的表面均设有横向的凸筋以达到防滑的作用，由于国标测验条为哑铃测片，因此便于测试，但是，相对于条状的测验条而言，其直径相对较小，当夹板夹紧后，凸筋的尖锐面会抵在测验条上，在拉伸测试的过程中，凸筋形成的剪切力很容易使测验条断裂，因此，很难测得测验条的实际延展性。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便、工作效率高且能适用多种测验条的屏显式拉力测验机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种屏显式拉力测验机，包括

底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架的底侧设有第一夹具，所述支撑架上设有与第一夹具相对应的第二夹具，所述第二夹具通过固定板与支撑架内的升降装置固定连接，所述第二夹具与固定板之间设有传感器装置，所述底座的侧面设有总开关；

设置在底座上且连接所述传感器装置的控制器，所述控制器还连接并控制升降装置，所述控制器的正面设有显示区与操作区，所述控制器的内侧设有控制模块，所述控制模块分别连接检测模块、执行模块、电源模块、显示操作模块以及反馈模块。

进一步的，所述升降装置包括设置在底座内的驱动电机以及设置在支撑架内部的丝杆，所述丝杆上设有丝杆套，所述丝杆套固定连接固定板，所述丝杆的底侧设有从动齿轮，所述驱动电机的驱动端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述支撑架的两侧还设有滑轨，所述固定板上设有能够在所述滑轨上滑动的滑块。

进一步的，所述丝杆的顶侧通过固定轴承固定在支撑架的内侧。

进一步的，所述第一夹具包括夹具本体，所述夹具本体的一侧设有安装件，所述夹具本体上与所述安装件相对的另一侧开设梯形口，所述梯形口的后端面设有挡板，所述梯形口内设有由第一夹板与第二夹板组成的夹持件，所述夹持件的形状与梯形口相同，所述夹持件的尺寸小于梯形口的尺寸，所述夹具本体上设有能够使夹板沿梯形口上下活动的调节部，所述第一夹板的工作端面上设有防滑结构。

进一步的，所述第一夹板的工作端面上还设有纵向设置的的凹槽，所述凹槽为深度小于0.5mm的弧面凹槽。

进一步的，所述调节部包括带有齿牙的活动杆与传动杆，所述活动杆的一端在夹具本体与安装部的内侧，其另一端与夹持件连接，所述传动杆的一端设有与齿牙相啮合的齿轮，所述传动杆的另一端固定设有扳手。

进一步的，所述活动杆的顶端设有卡板，所述夹持件上设有能够卡住所述卡板的卡槽。

进一步的，所述夹持件的斜边的外表面上设有与斜边平行的滑槽，所述梯形口两侧设有与滑槽配合的限制块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过集成模块控制器，将检测与数显统一成一个整体，检测时打开总开关即可测验，省去连接PC端及安装操作软件等繁琐步骤，提高工作效率；同时，通过改变夹具上夹板的接触面的结构，在不减小摩擦力的情况下，有效的避免了在检测条状测验条因夹持所产生的剪切力而断裂的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机中控制器的内部控制方框图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是图1中I处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机中第一夹具的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机中第一夹板的工作端面的结构图；

图7是本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机中调节部的结构图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一夹具；4、第二夹具；5、固定板；6、升降装置；601、驱动电机；602、丝杆；603、丝杆套；604、从动齿轮；605、主动齿轮；7、传感器装置；8、总开关；9、控制器；901、显示区；902、操作区；903、控制模块；904、检测模块；905、执行模块；906、电源模块；907、显示操作模块；908、反馈模块；10、滑轨；11、滑块；12、固定轴承；13、夹具本体；14、安装件；15、梯形口；16、挡板；17、夹持件；18、第一夹板；19、第二夹板；20、调节部；21、防滑结构；22、凹槽；23、活动杆；24、传动杆；25、齿轮；26、扳手；27、卡板；28、卡槽；29、滑槽；30、限制块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的屏显式拉力测验机，包括底座1，底座1上设有支撑架2与控制器9，支撑架2的底侧设有第一夹具3，支撑架2上设有与第一夹具3相对应的第二夹具4，第一夹具3与第二夹具4的结构相同，第二夹具4通过固定板5与支撑架2内的升降装置6固定连接，第二夹具4与固定板5之间设有传感器装置7，底座1的侧面设有总开关8；

结合图2所示，控制器9还连接并控制升降装置6，控制器9的正面设有显示区901与操作区902，控制器9的内侧设有控制模块903，控制模块903分别连接检测模块904、执行模块905、电源模块906、显示操作模块907以及反馈模块908。

其中，控制模块903为PLC控制器9或者单片机，检测模块904连接传感器装置7，由于检测压力信号以及位移信号，并通过控制模块903处理为数字信号后通过显示操作模块907处理在显示区901显示出来，操作区902通过显示操作模块907键入、设定信息，包括开机、驱动电机601开关、驱动电机601的转速，固定位移的限定等，执行模块905连接升降装置6，通过得到控制模块903的信号启动升降装置6工作，电源模块906为电源保护电路，线路中出现故障是能够自动断开线路，避免损坏设备的线路，造成不必要的损失，反馈模块908连接传感器装置7，其在工作过程中，检测到将测验条拉断后作用力减小的过程，反馈至控制模块903，空置升降装置6停机，避免升降装置6工作结束后继续运行损坏设备。

如图3、图4所示，升降装置6包括设置在底座1内的驱动电机601以及设置在支撑架2内部的丝杆602，丝杆602上设有丝杆套603，丝杆套603固定连接固定板5，丝杆602的底侧设有从动齿轮604，驱动电机601的驱动端设有与从动齿轮604啮合的主动齿轮605。

优选的，支撑架2的两侧还设有滑轨10，固定板5上设有能够在滑轨10上滑动的滑块11，确保固定板5随丝杆套603上下滑动时的稳定性。

其中，丝杆602的顶侧通过固定轴承12固定在支撑架2的内侧。

如图5所示，第一夹具3包括夹具本体13，夹具本体13的一侧设有安装件14，夹具本体13上与安装件14相对的另一侧开设梯形口15，梯形口15的后端面设有挡板16，梯形口15内设有由第一夹板18与第二夹板19组成的夹持件17，夹持件17的形状与梯形口15相同，夹持件17的尺寸小于梯形口15的尺寸，夹具本体13上设有能够使夹板沿梯形口15上下活动的调节部20。

如图6所示，第一夹板18上与第二夹板19接触侧的工作端面上设有防滑结构21，工作端面上还设有纵向的凹槽22，凹槽22可设置为多条，便于能够准确上下对应加紧，避免不对应时受力不均导致影响测验结果。

其中，防滑结构21可以做成交错的凸筋，交错的凸筋可以增加不同方向上的受力，有效的增大摩擦力，更好的适用于哑铃测片的拉力测验，所述凹槽22为深度小于0.5mm的弧面凹槽22，此深度可以适用于所有条状测验条的拉力测验，保证能够加紧测验条，弧面能够更好的贴合条状的测验条，避免测验条受到剪切力在夹板处断裂，确保测试的有效性。

如图7所示，调节部20包括带有齿牙的的活动杆23与传动杆24，活动杆23的一端穿设在夹具本体13与安装部内侧设有的通孔中，通孔的侧面，即夹具本体13的后端面上设有与通孔垂直且部分交错的腔孔，腔孔内设有传动杆24，传动杆24的一端固定设有的齿轮25与活动杆23上的齿牙啮合，夹具本体13的后端面的外侧通过固定板5紧固，传动杆24的另一端固定设有扳手26。

其中，活动杆23的顶端设有卡板27，夹持件17上设有能够卡住卡板27的卡槽28，卡槽28为第一夹板18与第二夹板19底侧的槽共同组成，卡板27卡在卡槽28内部。

使用时，扳动扳手26，扳手26通过传动杆24上的齿轮25带动活动杆23向下移动，卡板27推动卡槽28使夹持件17向上运行，由于梯形口15的缘故，第一夹板18与第二夹板19反向分开如图5所示的状态，放入测验条后回复扳手26将其加紧。

作为进一步优选的实施方式，夹持件17的斜边的外表面上设有与斜边平行的滑槽29，梯形口15两侧设有与滑槽29配合的限制块30，限制块30为固定在夹具本体13上的直角型固定板5，一个边卡在滑槽29内，避免夹持件17上下滑动时前后偏移，影响拉伸测试时的稳定性，同时确保夹持件17的移动轨迹保持不变。

本实用新型在使用时，扳动扳手26，将测验条放入夹持件17的工作端面上的凹槽22内加紧，打开总开关8，操作控制器9设定驱动电机601转速并启动，进入工作状态，当测验条断裂后，电机停止，显示屏显示相应数值，包括最大试验力、有效试验力、试验速度、有效试验空间等数值。

本实用新型操作简单、方便，通过自动控制直接显示测验数值及相关信息，准确性高。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。