一种用于拉力试验机的夹具的制作方法

本实用新型涉及拉力测试机械领域，尤其涉及一种用于拉力试验机的夹具。

背景技术：

拉力测试主要应用于金属与非金属材料的强度、延展性以及承受力的测试。现如今的塑料材料的生产均需要对其进行延展性测试，塑料均为挤塑成型后的条状产品，所使用的拉力试验机均为此时橡胶产品会金属产品的试验机，此类试验机的夹具部分的夹板的表面均设有横向的凸筋以达到防滑的作用，由于国标测试条为哑铃测片，因此便于测试，但是，相对于条状的测试条而言，其直径相对较小，当夹板夹紧后，凸筋的尖锐面会抵在测试条上，在拉伸测试的过程中，凸筋形成的剪切力很容易使测试条断裂，因此，很难测的测试条的实际延展性。

另外，现有的试验机的夹具均为旋拧式夹具，即人为调节夹板夹住测试条，由于在工作时上下夹具所旋转固定夹板的力度不同，在拉伸测试过程中导致测试条受力不均，夹持过紧的一侧使测试条很容易在夹板的边缘处就断裂，同样使测试结果不够准确。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种加持稳定、测试时受力均匀用于拉力试验机的夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于拉力试验机的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧设有安装件，所述夹具本体上与所述安装件相对的另一侧开设梯形口，所述梯形口的后端面设有挡板，所述梯形口内设有由第一夹板与第二夹板组成的夹持件，所述夹持件的形状与梯形口相同，所述夹持件的尺寸小于梯形口的尺寸，所述夹具本体上设有能够使夹板沿梯形口上下活动的调节部，所述第一夹板的端面上设有防滑结构，所述第一夹板的端面上还设有纵向设置的的凹槽。

进一步的，所述凹槽为深度小于0.5mm的弧面凹槽。

进一步的，所述调节部包括带有齿牙的活动杆与传动杆，所述活动杆的一端在夹具本体与安装部的内侧，其另一端与夹持件连接，所述传动杆的一端设有与齿牙相啮合的齿轮，所述传动杆的另一端固定设有扳手。

进一步的，所述活动杆的顶端设有卡板，所述夹持件上设有能够卡住所述卡板的卡槽。

进一步的，所述夹持件的斜边的外表面上设有与斜边平行的滑槽，所述梯形口两侧设有与滑槽配合的限制块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变夹板的接触面的结构，在不减小摩擦力的情况下，有效的避免了在测试条状测试条因夹持所产生的剪切力而断裂的情况，同时，本实用新型通过改变夹板的结构通过自动应力的作用，确保夹板的夹持力对等，使测试条受力均匀，保证测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于拉力试验机的夹具打开时的正面视图；

图2是本实用新型实施例提供的用于拉力试验机的夹具中第一夹板的工作面的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的用于拉力试验机的夹具中调节部的结构图。

图中：1、夹具本体；2、安装件；3、梯形口；4、挡板；5、夹持件；6、第一夹板；7、第二夹板；8、调节部；9、防滑结构；10、凹槽；11、活动杆；12、传动杆；13、齿轮；14、扳手；15、卡板；16、卡槽；17、滑槽；18、限制块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等方位描述均以视图中所示的方位为准，不视为对技术方案的限定。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的用于拉力试验机的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的一侧设有安装件2，安装件2用于在实际使用的时候将夹具固定在拉力试验机上，夹具本体1上与安装件2相对的另一侧开设梯形口3，梯形口3的后端面设有挡板4，梯形口3内设有由第一夹板6与第二夹板7组成的夹持件5，夹持件5的形状与梯形口3相同，夹持件5的尺寸小于梯形口3的尺寸，夹具本体1上设有能够使夹板沿梯形口3上下活动的调节部8。

如图2所示，第一夹板6上与第二夹板7接触侧的端面上设有防滑结构9，端面上还设有纵向的凹槽10，凹槽10可设置为多条，便于能够准确上下对应加紧，避免不对应时受力不均导致影响测验结果。

其中，防滑结构9可以做成交错的凸筋，交错的凸筋可以增加不同方向上的受力，有效的增大摩擦力，更好的适用于哑铃测片的拉力测验，所述凹槽10为深度小于0.5mm的光滑弧面凹槽10，此深度可以适用于所有条状测试条的拉力测验，保证能够加紧测试条，弧面能够更好的贴合条状的测试条，避免测试条受到剪切力在夹板处断裂，确保测试的有效性。

如图3所示，调节部8包括带有齿牙的的活动杆11与传动杆12，活动杆11的一端穿设在夹具本体1与安装部内侧设有的通孔中，通孔的侧面，即夹具本体1的后端面上设有与通孔垂直且部分交错的腔孔，腔孔内设有传动杆12，传动杆12的一端固定设有的齿轮13与活动杆11上的齿牙啮合，夹具本体1的后端面的外侧通过固定板紧固，传动杆12的另一端固定设有扳手14。

其中，活动杆11的顶端设有卡板15，夹持件5上设有能够卡住卡板15的卡槽16，卡槽16为第一夹板6与第二夹板7底侧的槽共同组成，卡板15卡在卡槽16内部。

使用时，扳动扳手14，扳手14通过传动杆12上的齿轮13带动活动杆11向下移动，卡板15推动卡槽16使夹持件5向上运行，由于梯形口3的缘故，第一夹板6与第二夹板7反向分开如图1所示的状态，放入测试条后回复扳手14将其加紧。

作为进一步优选的实施方式，夹持件5的斜边的外表面上设有与斜边平行的滑槽17，梯形口3两侧设有与滑槽17配合的限制块18，限制块18为固定在夹具本体1上的直角型固定板，一个边卡在滑槽17内，避免夹持件5上下滑动时前后偏移，影响拉伸测试时的稳定性，同时确保夹持件5的移动轨迹保持不变。

本实用新型，将活动杆11插入夹具本体1内，并在夹具本体1的后端面的腔孔中插入传动杆12，使齿轮13卡住活动杆11，通过固定板固定，传动杆12的外端固定有扳手14，将第一夹板6与第二夹板7沿梯形口3的正面放入梯形口3中，使卡板15卡在卡槽16中，将限制块18卡在滑槽17中后，通过紧固螺栓固定在夹具本体1上，即完成夹具的组装，使用过程中，扳动扳手14，扳手14通过传动杆12上的齿轮13带动活动杆11向下移动，卡板15推动卡槽16使夹持件5向上运行，由于梯形口3的缘故，第一夹板6与第二夹板7反向分开，将条状测试条放入凹槽10内并加紧，在拉力实验过程中，由于测试条受到反方向牵引力，也同时使加紧件受力，增大第一夹板6与第二夹板7之间的夹持力，避免测试条抽离。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。