一种多通道自动拉压力试验机的制作方法

本实用新型涉及拉压力测试机技术领域，特指一种多通道自动拉压力试验机。

背景技术：
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电子产品如智能手机、平板电脑、电子书、电子词典等，以及周边产品如充电器、数据线、电源线、耳机线、USB等，以及关键零部品如玻璃盖板、触摸模组、金属外壳、软包电池等材料均需要大量的力学性能检测，如拉伸、压缩、三点抗弯、保持力、插入&拔出力、侧向推力等测试，随着各大厂商对品质管控越来越严，测试量越来越大，对机台的测试工位数亦越来越多，但是传统的电子万能材料试验机一般只能满足同时测试1pcs样品，效率低下，且占用厂商大量的产线、实验室场地。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多通道自动拉压力试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该多通道自动拉压力测试机包括：机架，其包括下部箱体、安装于下部箱体上端面的台面板以及安装于台面板上方的上部外框架；若干安装于机架上的拉压力测试装置，每个拉压力测试装置均包括安装于台面板上的拉压力值传感器和安装于拉压力值传感器上端的下夹具以及安装于上部外框架中并可升降的升降横梁和安装于上部外框架中并用于驱动该升降横梁升降的Z轴驱动机构，该升降横梁上设置有上夹具，该上夹具位于下夹具上方，且该拉压力值传感器通过XY移动平台以可在XY轴方向移动的方式安装于台面板上；控制组件，其设置于机架上，并与拉压力测试装置电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述Z轴驱动机构包括有导杆架、套设于导杆架上的移动横梁以及穿设于移动横梁中并用于驱动该移动横梁升降的滚珠螺杆、安装于滚珠螺杆下端并依次匹配安装的轴联器、行星减速机和伺服电机，所述升降横梁与移动横梁固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述导杆架上设置有限位开关组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述上部外框架前端具有显露拉压力测试装置的窗口，该窗口两侧分别安装有安全光幕开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述上夹具包括安装于升降横梁前端的绕线轴以及位于绕线轴上方的夹线座，该夹线座上设置有夹线槽，该夹线槽边缘设置为弧形。

进一步而言，上述技术方案中，所述下夹具包括安装于拉压力值传感器上端的夹具座以及活动安装于夹具座两侧的左、右夹块以及分别用于驱动左、右夹块相互张开或夹紧的左、右旋钮，所述左、右夹块相对的面均设置有齿纹。

进一步而言，上述技术方案中，所述上部外框架具有一隔板，该隔板上设置有滑孔，所述升降横梁前端穿过该滑孔伸至台面板上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述隔板于滑孔处设置有与升降横梁匹配安装的伸缩罩。

进一步而言，上述技术方案中，所述上部外框架上端面安装有三色灯。

进一步而言，上述技术方案中，所述控制组件包括有相互电性连接的控制板、电脑、触控屏，控制板及电脑装在下部箱体内，该触控屏设置于上部外框架前端面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型可同时测试1~5组样品，极大地提升了测试效率，同样为厂商节约了大量的场地，此外，本实用新型操作安全，且具有极高的测试质量及工作效率，还可通过更换不同的上、下夹具，以满足各种材料的力学性能检测，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的后视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种多通道自动拉压力试验机，其包括：机架1以及若干安装于机架1上的拉压力测试装置2和用于控制压力测试装置2工作的控制组件3。

所述机架1包括下部箱体11、安装于下部箱体11上端面的台面板12以及安装于台面板12上方的上部外框架13。所述上部外框架13前端具有显露拉压力测试装置2的窗口131，该窗口131两侧分别安装有安全光幕开关132，以此可保证本实用新型在工作时，一旦人手穿过窗口131以伸入测试区域，本实用新型自动停止运行，以起到保护作用，保障人身安全。

所述上部外框架13上端面安装有三色灯16，该三色灯用于指示本实用新型当前工作状态。

所述拉压力测试装置2的数量为5个，其并列安装于机架上。每个拉压力测试装置2均包括安装于台面板12上的拉压力值传感器21和安装于拉压力值传感器21上端的下夹具22以及安装于上部外框架13中并可升降的升降横梁23和安装于上部外框架13中并用于驱动该升降横梁23升降的Z轴驱动机构24，该升降横梁23上设置有上夹具25，该上夹具25位于下夹具22上方，且该拉压力值传感器21通过XY移动平台26以可在XY轴方向移动的方式安装于台面板12上，以此可保证上夹具25与下夹具22位于同一直线，并时刻对准，以此保证本实用新型的测试质量。

所述Z轴驱动机构24包括有导杆架241、套设于导杆架241上的移动横梁242以及穿设于移动横梁242中并用于驱动该移动横梁242升降的滚珠螺杆243、安装于滚珠螺杆243下端并依次匹配安装的轴联器244、行星减速机245和伺服电机246，所述升降横梁23与移动横梁242固定。

所述导杆架241上设置有限位开关组件247，通过该限位开关组件247可对移动横梁242进行上下行程限定，以起到限位保护作用，即可对升降横梁23进行上下行程限定，以起到限位保护作用。

所述上夹具25包括安装于升降横梁23前端的绕线轴251以及位于绕线轴251上方的夹线座252，该夹线座252上设置有夹线槽253，该夹线槽253边缘设置为弧形，以此可使线绳物体快速进入夹线槽253，即可提高装件效率。

所述下夹具22包括安装于拉压力值传感器21上端的夹具座221以及活动安装于夹具座221两侧的左、右夹块222、223以及分别用于驱动左、右夹块222、223相互张开或夹紧的左、右旋钮224、225，所述左、右夹块222、223相对的面均设置有齿纹，以此可将待检测工具稳定夹紧定位。

所述上部外框架13具有一隔板14，该隔板14上设置有滑孔141，所述升降横梁23前端穿过该滑孔141伸至台面板12上方，且所述隔板14于滑孔141处设置有与升降横梁23匹配安装的伸缩罩15，以此可防止异物穿过滑孔141落入Z轴驱动机构24，即可有效本实用新型运行的顺畅性及工作效率。

所述控制组件3设置于机架1上，并与拉压力测试装置2电性连接，具体而言，所述控制组件3包括有相互电性连接的控制板、电脑31、触控屏32，控制板及电脑31装在下部箱体11内，该触控屏32设置于上部外框架13前端面。

所述控制组件还包括有设置于机架上的急停开关及电源开关，使本实用新型在应对突发情况时更为及时。

本实用新型工作时，上述下夹具22用于定位待检测工件的本体部分，上述上夹具用于定位待检测工件的线绳部分，且下夹具22通过XY移动平台在XY轴方向移动以与上夹具25位于同一直线。随后，通过控制组件3设置目标力值、目标位移、保持时间、间隔时间、去程速度、回程速度、测试次数等参数，测试时，5个拉压力测试装置可以分别实时绘制力值-位移曲线或者力值-时间曲线，并可以自动存储测试数据、生成测试报表，其中，所有测试方法可以编辑、存储、调用，可以独立控制任意机台进行测试，可以进行定力值、定速度、定保持力时间、定次数进行材料力学性能测试；测试时，控制组件3可以根据设定的力值、位移保护值做软件保护，即当升降横梁上升到设定位移后自动返回，或测试时尚未到达设定位移但已到达设定保护之力值时移动横梁也会自动返回。

综上所述，本实用新型可同时测试1~5组样品，极大地提升了测试效率，同样为厂商节约了大量的场地，此外，本实用新型操作安全，且具有极高的测试质量及工作效率，还可通过更换不同的上、下夹具，以满足各种材料的力学性能检测，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。