本实用新型涉及压力管道安全阀领域，具体涉及一种压力管道安全阀检测系统。
背景技术：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门；当介质压力值高于规定值时，安全阀会自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，当内压值降至规定数值后，安全阀自动关闭，泄放停止。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
目前，检测安全阀的方法为，在安全阀与压力管道之间的连通管路上开孔，由于连通管路壁薄，导致利用外部提供的附加压力与管道内部介质压力的总和压力值对安全阀进行压力试验会出现以下困难：(1)为保证开孔区域结构稳定，开孔工艺要求复杂；(2)由于连通管路开孔后，会造成其结构不稳定，在长期加压情况下，连通管路容易由开孔处发生破损；(3)由于连通管路壁薄、结构不稳定，造成需要缓慢加压，以防止急速增压导致连通管路破裂，因此整个检测时间长、精度低，附加压力值与介质压力值的总和值与安全阀整定压力值之间容易存在大误差，从而影响安全的试验结果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是由于安全阀压力试验设备在连通管路上的开孔工艺复杂连通管路管易造成连通管路损坏，目的在于提供一种压力管道安全阀检测系统，解决安全阀试验设备在连通管路的安全问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种压力管道安全阀检测系统，包括压力管道，压力管道通过过气通道连接到泄压通道，过气通道包括第一球阀和与第一球阀连通的安全阀，所述第一球阀与压力管道连通，安全阀的出气根部与泄压通道连通，安全阀的进气根部与第一球阀连通，其特征在于，所述安全阀的进气根部开设有通孔，通孔通过加压管道与储气瓶连通，通孔与储气瓶之间的加压管道上设有第一截止阀。
现有安全阀、第一球阀与压力管道组成泄压系统，压力管道与安全阀连通，该泄压系统是在压力管道压力值达到安全阀整定压力值时，安全阀自动打开，气体从泄压通道流出；第一球阀用于将过气通道与压力管道连通，第一球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，第一球阀最适宜做开关、切断阀使用；过气管道通过安全阀与泄压管道连通；安全阀起到保护设备的作用；为了检测安全阀是否正常，我们需要额外注入附加压力，使得安全阀进气根部的压力达到预定值时被顶开，现有技术是在安全阀与第一球阀之间的连通管路上开孔，并由开孔位置处注入附加气体，并在内部形成附加压力，由于连通管路壁薄，导致利用外部提供的附加压力与管道内部介质压力的总和压力值对安全阀进行压力试验会出现以下困难：(1)为保证开孔区域结构稳定，开孔工艺要求复杂；(2)由于连通管路开孔后，会造成其结构不稳定，在长期加压情况下，连通管路容易由开孔处发生破损；(3)由于连通管路壁薄、结构不稳定，造成需要缓慢加压，以防止急速增压导致连通管路破裂，因此整个检测时间长、精度低，附加压力值与介质压力值得总和值与安全阀整定压力值之间容易存在大误差，从而影响安全的试验结果。本实用新型在安全阀上开孔，简化了加工工艺，安全阀比较厚并且安全阀结构简单内部无其余零部件，开孔之后安全阀的承压能力不会发生变化并且开孔容易，安全阀与加压设备直接连通，即使不需要安全阀与第一球阀之间的连通管路中的压力也能够精确快速的测定安全阀是否正常；本实用新型的工作原理为：在检测安全阀压力时，打开第一截止阀、储气瓶，观察储气瓶上的压力表通过调整储气瓶上的阀门调节进入通孔的气压；在压力管道不通气体时，进入通孔的气压值直接调节至安全阀的整定压力值，此时观察安全阀是否开启，若安全阀开启，则安全阀合格，反之安全阀不合格；在压力管道通入气体时，测定出压力管道进入过气通道的压力值，根据安全阀的整定压力值及过气通道中的压力值调节进入通孔中的压力值使得储气瓶给予通孔的压力与连通管路中的压力总和为安全阀整定压力，再观察安全阀是否开启。
过气通道还包括设置在第一球阀与安全阀之间顺次连接的第一法兰、短管、第二法兰，第一法兰与第一球阀连通，第二法兰与安全阀的进气根部连通。短管为连接管路，第一法兰与第二法兰是连接管路的连接零部件。
所述通孔与安全阀阀芯之间设置有第一信号感应器，第一信号感应器连接有计算机。储气瓶中的气体通过通孔进入安全阀，过气通道内的气体也会通过通孔，过气通道内的气体与储气瓶中的气体在通孔处会快速混合达到安全阀整定压力值，第一信号感应器主要用于检测到安全阀中的实际压力，实际压力为过气通道内的气体与储气瓶中的气体的混合压力，将第一信号感应器测定的压力值结合安全阀是否开启的判断结果能够使安全阀压力试验结果更加精确。
所述压力管道上还连通有第二球阀，第二球阀还连通有第一放空阀，第一放空阀连接有放空口。第二球阀用于控制压力管道内介质的流量、流向，也能够起到截流作用，放空阀用于卸压，可以卸掉压力管道内部的压力，若设备任意部件出现异常，需要打开放空阀快速放掉介质卸压。
第一截止阀与储气瓶之间的加压管道还设置有放空口。放空口用于卸掉加压管道中的多余压力，主要用于测试安全阀回座压力是否稳定。
泄压通道还连接有泄压截止阀，所述泄压截止阀还设置有放空口。所述放空口用于卸掉泄压通道内的压力。
所述放空口与储气瓶之间安装有第二信号感应器，所述第二信号感应器与加压管道连通，第二信号感应器还连接至计算机。当需要检测安全阀的关闭压力时，关闭储气瓶，打开放空口阀门，当压力值达到安全阀回座压力时，通过观察第二信号感应器上的数据是否稳定，判断安全阀的关闭压力是否合格，第二信号感应器上的数据稳定，则合格，若第二信号感应器检测到的数据下降，则安全阀气密性差。所述放空口位于第一截止阀与储气瓶之间的加压管道之间。
所述第二信号感应器与放空口之间设置有减压阀，减压阀与加压管道连通。减压阀用于控制加压管道在卸压时，卸压的速率。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种压力管道安全阀检测系统在安全阀上开口，一方面简化了开孔工艺节约了成本避免连接管路开孔后产生裂缝甚至损坏、爆开，另一方面避免由于连接管路开孔造成的连接管路气密性差而使得安全阀压力试验结果不精确的问题；
2、本实用新型一种压力管道安全阀检测系统不仅能够判断出安全阀整定压力是否合格还能够判断安全阀是否漏气及安全阀的关闭压力是否合格；
3、本实用新型一种压力管道安全阀检测系统检测速度快、时间短、安全系数高，本实用新型将压力试验设备直接与安全阀连接，缩短了检测时间并且装置上设置有放空口，安全性能进一步增加，不会出现管道中压力过大的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-压力管道，2-第一球阀，3-第一法兰，4-第二法兰，5-安全阀，51-进气根部，52-出气根部，6-短管，7-加压管道，8-储气瓶，9-第一截止阀，10-第二球阀，11-第一放空阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种压力管道安全阀检测系统，包括压力管道1，压力管道1通过过气通道连接到泄压通道，过气通道包括第一球阀2和与第一球阀2连通的安全阀5，所述第一球阀2与压力管道1连通，安全阀5的出气根部52与泄压通道连通，安全阀5的进气根部51与第一球阀2连通，所述安全阀5的进气根部51开设有通孔，通孔通过加压管道7与储气瓶8连通，通孔与储气瓶8之间的加压管道7上设有第一截止阀9。过气通道还包括设置在第一球阀2与安全阀5之间顺次连接的第一法兰3、短管6、第二法兰4，第一法兰3与第一球阀2连通，第二法兰4与安全阀5的进气根部51连通。短管为连接管路，第一法兰与第二法兰是连接管路的连接零部件。
本实用新型的工作原理为：在检测安全阀压力时，打开第一截止阀、储气瓶，观察储气瓶上的压力表通过调整储气瓶上的阀门调节进入通孔的气压；在压力管道不通气体时，进入通孔的气压值直接调节至安全阀的整定压力值，此时观察安全阀是否开启，若安全阀开启，则安全阀合格，反之安全阀不合格；在压力管道通入气体时，测定出压力管道进入过气通道的压力值，根据安全阀的整定压力值及过气通道中的压力值调节进入通孔中的压力值使得储气瓶给予通孔的压力与连通管路中的压力总和为安全阀整定压力，再观察安全阀是否开启。
实施例2
基于实施例1，所述通孔与安全阀5阀芯之间设置有第一信号感应器，第一信号感应器连接有计算机。储气瓶中的气体通过通孔进入安全阀，过气通道内的气体也会通过通孔，过气通道内的气体与储气瓶中的气体在通孔处会快速混合达到安全阀整定压力值，第一信号感应器主要用于检测到安全阀中的实际压力，实际压力为过气通道内的气体与储气瓶中的气体的混合压力，将第一信号感应器测定的压力值结合安全阀是否开启的判断结果能够使安全阀压力试验结果更加精确。
实施例3
基于上述实施例，所述压力管道1上还连通有第二球阀10，第二球阀10还连通有第一放空阀11，第一放空阀11连接有放空口。第一截止阀9与储气瓶8之间的加压管道7还设置有放空口。泄压通道还连接有泄压截止阀，所述泄压截止阀还设置有放空口。放空口的主要作用用于泄压，本实施例中涉及三个放空口，所述三个放空口可以集合成一个放空口，也可单独设置。
实施例4
基于上述实施例，所述放空口与储气瓶8之间安装有第二信号感应器，所述第二信号感应器与加压管道7连通，第二信号感应器还连接至计算机。本实施例中涉及的放空口为第一截止阀9与储气瓶8之间的加压管道7上设置的放空口。所述第二信号感应器与放空口之间设置有减压阀，减压阀与加压管道7连通。当需要检测安全阀的关闭压力时，关闭储气瓶，打开放空口阀门，当压力值达到安全阀回座压力时，通过观察第二信号感应器上的数据是否稳定，判断安全阀的关闭压力是否合格，第二信号感应器上的数据稳定，则合格，若第二信号感应器检测到的数据下降，则安全阀气密性差。所述放空口位于第一截止阀与储气瓶之间的加压管道之间。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。