一种适用于输电钢管塔节点的试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种输电钢管塔节点试验装置，该装置可用于输电塔结构中任意形式节点的静力试验。

背景技术：

随着我国输电行业的发展，钢管输电塔在输电行业中得到广泛的应用。节点设计作为输电塔设计的关键环节，对节点进行静力加载试验是十分必要的。

节点试验研究一般是针对特定的节点形式加工专用的试验装置。但是这种试验装置是一次性的，增加了试验成本。因此针对输电钢管塔节点的形式特点，设计通用的加载装置，可以降低试验成本，缩短节点设计周期。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于输电钢管塔节点的试验装置，该装置能适用于任意钢管塔节点形式的加载，操作简单，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于输电钢管塔节点的试验装置，由相互垂直连接的门型框架1和口字型框架2组成；在门型框架1和口字型框架2的内表面分布有多个排列的用于固定可移动箱体4的螺栓孔3；所述可移动箱体4用于固定输电钢管塔节点或给输电钢管塔节点加载，是由高强钢焊接成的无盖箱体，其内用于放置液压千斤顶6或固定块7，可移动箱体4一端通过高强螺栓8和螺栓孔3固定在门型框架1和口字型框架2的内表面，可移动箱体4另一端的端面设置用于输电钢管塔节点穿过并与可移动箱体4内的液压千斤顶6或固定块7连接的孔5；所述液压千斤顶6通过油管与加载控制装置连接。在使用时，针对试验研究的节点形式，首先在门型框架1和口字型框架2交点处的内表面安装两个可移动箱体4，在门型框架1和口字型框架2内侧对应节点辅材的位置设置可移动箱体4，可移动箱体4的中心轴与节点主材(或辅材)的中心轴对齐，节点主材(或辅材)的末端穿过孔5，与可移动箱体4中的固定块7(或液压千斤顶6)连接；可移动箱体4内设置固定块7还是设置液压千斤顶6根据对节点加载的情况而定，需要加载的可移动箱体4内设置液压千斤顶6，不需要加载的可移动箱体4内设置固定块7。通过上述结构即可进行节点拟动力和拟静力加载试验工作，具有结构简单、安装方便及经济等特点

所述门型框架1和口字型框架2通过焊接或高强螺栓进行连接。

所述可移动箱体4的数量、形状和大小根据节点类型设置。

所述孔5为圆形或多边形，孔大小大于节点的主材或辅材外径。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：门型框架1和口字型框架2的内表面分布有多个排列的螺栓孔3，可移动箱体4可以通过高强螺栓8安装在门型框架1或口字型框架2上，安装方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型具体实施例的示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的空间节点示意图。

其中：1、门型框架；2、口字型框架；3、螺栓孔；4、可移动箱体；5、孔，6、液压千斤顶；7、固定块，8、高强螺栓；9、节点辅材；10、节点主材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的试验装置的结构和功能、应用方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种适用于输电钢管塔节点的试验装置，由相互垂直连接的门型框架1和口字型框架2组成；在门型框架1和口字型框架2的内表面分布有多个排列的用于固定可移动箱体4的螺栓孔3；所述可移动箱体4用于固定输电钢管塔节点或给输电钢管塔节点加载，是由高强钢焊接成的无盖箱体，其内用于放置液压千斤顶6或固定块7，可移动箱体4一端通过高强螺栓8和螺栓孔3固定在门型框架1和口字型框架2的内表面，可移动箱体4另一端的端面设置用于输电钢管塔节点穿过并与可移动箱体4内的液压千斤顶6或固定块7连接的孔5；所述液压千斤顶6通过油管与加载控制装置连接。

实施过程：

对于图3所示的空间节点，对其进行静力加载试验时，如图2所示，首先在门型框架1和口字型框架2的相交处内侧分别安装一个可移动箱体4对节点的主材进行固定。在门型框架1顶部内表面设置一个可移动箱体4，可移动箱体4的中心轴与辅材9的中心轴对齐。可移动箱体4的下表面设置有圆形的孔5，辅材9的末端穿过圆形孔，与可移动箱体4中的固定块7连接，实现对辅材9的固定。主材10的两端与之类似。在口字型框架2两侧横梁的内表面分别安装可移动箱体4，可移动箱体4中放置液压千斤顶6，并且液压千斤顶6的轴心与辅材9对齐。通过控制液压千斤顶6连接的加载控制装置，可以实现对节点的加载试验。