采用双环形连接件的多腔钢管混凝土组合柱的制作方法

本实用新型属于多层及高层建筑的钢管混凝土组合柱领域，具体涉及一种采用双环形连接件的多腔钢管混凝土组合柱。

背景技术：

随着经济全球化，城市化水平的提高，城市人口密集度逐渐增大，使得大量高层不断涌现。这就迫切需要新的技术支持高层及多层建筑的设计与建设。

钢管混凝土利用钢管和混凝土两种材料在受力过程中的相互作用，即钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂应力状态，从而使混凝土的强度得以提高，塑性和韧性大为提高。同时，在钢管内部填充混凝土后，由于混凝土的支撑作用，可以避免或延缓钢管壁的屈曲。两种材料的结合弥补了各自的缺点，使得材料性能充分发挥。

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对住宅的使用面积和美观性要求越来越高。传统的圆形或方形截面钢管混凝土柱，通常不能完全被墙体包围，柱脚很大一部分突出房间内部，占用一定的室内空间，使得家具摆设和房间布置受到一定限制。采用矩形截面钢管混凝土组合柱，可做到与墙同宽，解决了柱突出棱角的问题。

研究表明，一般形式的矩形钢管混凝土组合柱，钢管对核心混凝土的约束仅限于角点，在周边较弱，承载力相对较低。端柱为矩形钢管的多腔钢管混凝土组合柱在边缘设置约束构件以提高其承载力和耗能能力，横向设置加劲拉结措施，将柱身分隔为若干腔室，使钢板对混凝土的约束作用加强，同时减小钢板的宽厚比，防止或延缓钢板的局部屈曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种采用双环形连接件的多腔钢管混凝土组合柱，解决了传统柱室内突出棱角的问题，提高多腔钢管混凝土组合柱的承载力及延性，延缓或避免由于钢管壁板局部屈曲导致的构件刚度承载力和延性的降低，充分发挥材料的性能，便于装配。

为了达到上述目的，本实用新型包括两个结构相同的多腔钢管，两个多腔钢管的一个开口端上均设置有环形连接件，两个多腔钢管通过两个环形连接件配合连接。

所述多腔钢管包括矩形钢管，矩形钢管内设置有若干加劲板。

所述环形连接件焊接在矩形钢管上。

所述环形连接件通过塞焊固定在多腔钢管上。

所述环形连接件的两侧均开设有若干塞焊缝。

与现有技术相比，本实用新型在两个多腔钢管一端开口处均固定环形连接件，再将两个环形连接件连接在一起，从而形成采用双环形连接件的多腔体拼接型钢管，本实用新型的多腔体拼接型钢管与墙同宽，避免室内柱突出棱角，可增大房间使用面积与美观性，柱截面惯性矩大，相比于普通钢管混凝土柱，承载力高，延性好，抗侧性能强。

附图说明

图1为本实用新型采用双环形连接件的多腔体拼接型钢管的结构示意图；

图2为本实用新型的拼接方法流程图；

图3为滞回曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括两个结构相同的多腔钢管1，两个多腔钢管1的一个开口端上均设置有环形连接件2，两个多腔钢管1通过两个环形连接件2配合连接，多腔钢管1 包括矩形钢管3，矩形钢管3内设置有若干加劲板4，环形连接件2的两侧均开设有若干塞焊缝，环形连接件2通过塞焊固定在多腔钢管1上。

参见图2，本实用新型的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一、在两个多腔钢管1的开口处均焊接一个环形连接件2，其中，在环形连接件2上开设若干竖向塞焊缝5，通过在两个环形连接件2上的竖向塞焊缝5内焊接，使环形连接件2与多腔钢管1连接；

步骤二，将两个多腔钢管1的环形连接件2的连接处焊接在一起；

步骤三，在多腔钢管1的空腔内填充混凝土，即完成采用双环形连接件的多腔钢管混凝土组合柱的拼接。

本实用新型首先通过在多腔钢管开口处焊接环形连接件，在将两个环形连接件焊接在一起，组件在空腔内填充混凝土，本实用新型通过多步将完成钢管混凝土组合柱的拼接，在需要大型组合柱的时候，方便吊装，避免了空间与地域的限制，提高本实用新型的适用性。