钢管内混凝土清除机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程机械技术领域，主要是用于清除建筑工地的钢管尤其是建筑脚手架钢管内部充填的混凝土的设备。
【背景技术】
[0002]当前我国基础设施建设规模大，高、难、大、新工程大量涌现，建筑施工中必不可少的脚手架大量应用到钢管。由于钢管在施工使用时不可避免的会与混凝土接触，常常会堵塞钢管内孔，导致钢管的使用性能及用途受到制约，无法用于顶托、底座、对接等，传统的处理方法或者是切割堵塞部位，或者是采取人工、化学品、电锤、风镐等方法去除堵塞的混凝土，不仅费时费力，且效果都不理想，一些钢管只能报废，增加了钢管的使用成本及管理成本，影响了施工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决钢管被混凝土堵塞的问题，提供一种可以高效清除钢管的混凝土并且在清除过程中可保持钢管的完整性、恢复钢管的使用性能、降低管理成本、环保节能、操作简洁安全的钢管内混凝土清除机。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0005]钢管内混凝土清除机，包括有安装于机架上的机体，安装于机体上的相互紧邻的水栗箱、过滤箱和沉淀箱，安装于水栗箱和过滤箱上方的带防护罩的驱动变速总成)和水钻装置，安装于沉淀箱上方的用于夹持钢管的夹具装置，设置于水钻装置和夹具装置之间的导流挡板，设置于导流挡板和夹具下方的物水分离网和位于物水分离网下方的过滤网，连接于过滤网末端的将混凝土碎块导出沉淀箱外的导槽，安装于机体外的控制箱；水栗箱和过滤箱之间通过矮隔板分隔，过滤箱和沉淀箱之间通过高度延伸至机体顶部的高隔板隔开；所述水钻装置包括有带进水口的水钻接头及安装于水钻接头上的水钻头，驱动变速总成的输出端与水钻接头联接；在驱动变速总成的底座上安装有由行车手柄带动的轴心与水钻头轴心相垂直的齿轮，与齿轮配装的齿条安装于机体顶部中间的行走轨道上，通过转动行车手柄带动驱动变速总成往复行走；所述夹具装置包括安装于夹具底座上的夹头以及带动夹头开合的由夹具手柄带动的对刀丝杆，水钻头对向夹头夹持的钢管内孔；设置于水栗箱中的水栗的栗水管接入水钻接头的进水口，在高隔板上高于矮隔板的位置设置有通水口，在矮隔板上设置有过滤装置，在矮隔板上高于过滤装置的位置设置有溢流口，在水栗箱、过滤箱和沉淀箱底部分别设置有排污阀；驱动变速总成和水栗与控制箱电连接。
[0006]本实用新型水钻头与夹具装置的夹头咬合中点位于同一平面轴线上。所述过滤装置是在带网孔的安装槽内装填过滤棉。在过滤网下方设置有防冲板。所述物水分离网、过滤网、柔性防冲板朝外端逐渐向下倾斜。在机架底部设置有行走轮。
[0007]本实用新型采用水钻头作为刀具，利用高速水流射向钢管内的混凝土，将混凝土冲碎散落，在不切割破坏钢管本身的情况下有效清除堵塞的混凝土，确保钢管的完好性和回用。清理下来的混凝土碎块大部分可以及时排除机体外，喷射水可以重复循环使用。整台设备结构合理、安全可靠，使用操作方便，外形尺寸小，不浪费水资源，功耗低。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1取下了水钻头的俯视图；
[0010]图3为图1的左视图；
[0011]图4为本实用新型的电控系统图；
[0012]图5为本实用新型的水循环过滤系统图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括有安装于机架上的机体8，安装于机体上的相互紧邻的水栗箱16、过滤箱23和沉淀箱24，安装于水栗箱16和过滤箱23上方的带防护罩1的驱动变速总成4和水钻装置，安装于沉淀箱上方的用于夹持钢管的夹具装置3，设置于水钻装置和夹具装置之间的导流挡板18，设置于导流挡板和夹具下方的物水分离网9和位于物水分离网下方的过滤网11，连接于过滤网末端的将混凝土碎块导出沉淀箱外的导槽10，安装于机体外的控制箱27。在过滤网下方设置有防冲板12。所述物水分离网9、过滤网11、柔性防冲板12朝外端逐渐向下倾斜。水栗箱和过滤箱之间通过矮隔板25分隔，过滤箱和沉淀箱之间通过高度延伸至机体顶部的高隔板26隔开。所述水钻装置包括有带进水口 5的水钻接头6及安装于水钻接头上的水钻头7，驱动变速总成的输出端与水钻接头6联接。在驱动变速总成的底座上安装有由行车手柄2带动的轴心与水钻头7轴心相垂直的齿轮，与齿轮配装的齿条20安装于机体顶部中间的行走轨道上，通过转动行车手柄带动驱动变速总成往复行走。所述夹具装置包括安装于夹具底座上的夹头19以及带动夹头开合的由夹具手柄21带动的对刀丝杆22，水钻头对向夹头夹持的钢管内孔，最佳状态是水钻头与夹具装置的夹头咬合中点位于同一平面轴线上。设置于水栗箱中的水栗17的栗水管接入水钻接头6的进水口 5，在高隔板上高于矮隔板的位置设置有通水口 13，在矮隔板上设置有过滤装置14，该过滤装置是在带网孔的安装槽内装填过滤棉。在矮隔板上高于过滤装置的位置设置有溢流口 15，在水栗箱16、过滤箱23和沉淀箱24底部分别设置有排污阀28。驱动变速总成4和水栗17与控制箱27电连接。在机架底部设置有行走轮29。
[0014]本实施例的安全防护罩1用2.0mm厚度板材卷板后制作为25_30cm高罩体并与驱动总成最小间距在10cm以上，要求罩体整体有一定刚度，翻起时不应变形，罩体非操作面打孔以便散热。机架四面用板材进行封闭形成长1200X宽550X高700的机体8。导流挡板18是为了防止工作时水钻头上飞溅的水，将水顺延导流板流入沉淀箱。夹具装置3的对刀丝杆22两端为正反丝牙、直径为Φ22，夹具装置可迅速而方便地夹持固定待清理钢管。驱动变速总成4额定电压220V，额定功率3980瓦，额定转速750R/min，足够的动力和转速可保障稳定的输出和工作效率。驱动变速总成的往复移动的有限行程为40-50cm。采用水钻头7作为刀具可以确保有效清除钢管内混凝土。在机体上位于沉淀箱的外臂开设有混凝土残块排出口 30，导槽10从排出口延伸至机体外，水钻头切割下来的混凝土残块大部分沿导槽10从排出口 30排出。物水分离网9及过滤网11安装时坡度应大于35度，有利于混凝土残块的顺利自动排除。沉淀箱采用2.0mm钢板制作，在沉淀箱在距上口 10cm处设置朝外向下倾斜的防冲板12，其倾斜角度控制住6