电池分档测试装置的制作方法

本实用新型涉及电池测试领域，具体是指电池分档测试装置。

背景技术：

在高性能锂电池的使用过程中，单个电池不能满足大功率设备的需求，需将多个具有相近电化学性能的单体电池成一个电池给设备供电，因此，在生产中，将电化学性能相近的电池分选出来则显得非常重要。目前，通常是对电池的电压、内阻、搁置压差数据进行高精度测量，并以这些测量值作为指标进行分选工作。现有的操作方式多为人工分选，即一人拿电池，一人给电池上下夹子，一人对电池进行数据采集，可见，它不仅工作强度大，且分选工作效率低下，甚至还会影响测量的精度。

另外，现有的测试装置中通常是通过探针接触电池的极耳来进行数据的采集工作。应用时，测试装置的四线制引线分别焊锡在四根探针的顶端，再将四根探针的底端分别与电池的正负极相接触，由于电池的正负极具有不同的高度位置，因而，在接触过程中，四探针中有部分探针会因弹性压缩而受到磨损，这样，不仅会影响产品测试的精准度，还会增加设备的维护成本。另外，探针的孔径较小，在与四线制引线连接时和与电池极耳接触时均容易出现不稳定的状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供电池分档测试装置，本实用新型只需较小的工作强度即可实现对多个电池的逐个采集工作，具有操作便捷、测试精准及运行稳定的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

电池分档测试装置，包括测试装置组件和电池采集组件；

电池采集组件包括支撑座，支撑座上设置有活动区域和位于活动区域前方的定位区域；

活动区域上设置有安装架，安装架上安装有左右向设置的滑轨底座，滑轨底座上设置有与其滑动配合的滑块组件；

安装架上还设置有驱动组件，驱动组件包括第一同步轮、第二同步轮、套设在第一同步轮和第二同步轮上的同步带及用于驱动第一同步轮转动的驱动电机，滑块组件连接在同步带上；

滑块组件上设置有动力缸，动力缸的伸缩端连接有与测试装置组件相连的采集端组件。

本实用新型中，还应配合有转运盘，转运盘内设置有若干个电池盒，将若干个电池对应地放置在电池盒内。并根据电池盒的位置及数量对驱动电机的转动速度及工作时间进行设定，使得采集端组件能在每个电池盒位置处均能停顿，并还能进行复位移动。应用时，将装有多个电池的转运盘放置在定位区域内，再启动驱动电机使其驱动第一同步轮发生转动，同步带通过第一同步轮和第二同步轮其的啮合配合，则将滑块组件滑动至采集端组件与第一个电池盒相对应的位置处，再启动动力缸使其下移采集端组件对位于该电池盒内电池进行数据采集。重复上述工作，对转运盘内的各个电池进行逐个采集，再启动驱动电机，使得同步带带动滑块组件进行复位移动。这时，操作人员更换定位区域内的转运盘即可对新一批的电池进行测量工作。测试装置组件可包括电压内阻测试仪、扫描器及用于存储数据的电脑。其中，滑块组件与滑轨底座之间滑动配合，可提高采集端组件移动的稳定性及精准性，这样，可便于实现采集端组件对电池的数据采集工作。

本实用新型通过驱动组件的设置，可实现对滑块组件精准移动的驱动；通过滑轨底座的设置，可提高滑块组件移动的稳定性及精准性；通过动力缸的设置，可通过下移采集端组件的方式实现对电池数据的采集工作，可见，本实用新型只需较小的工作强度即可实现对多个电池的逐个采集工作，具有操作便捷、测试精准及运行稳定的优点。

为便于快捷地定位好转运盘，进一步地，所述定位区域内安装有定位板，定位板上设置有定位标记。更换转运盘时，只需将其对齐定位标记即可。

为实现滑块组件与滑轨底座之间的滑动配合，进一步地，所述滑轨底座上设置有两条平行设置的滑轨；

所述滑块组件包括滑板和连接在滑板上端的连接块，滑板下端设置有两个可分别与两滑轨滑动配合的滑槽；

所述同步带位于两滑轨之间的区域。

进一步地，所述动力缸选用气缸。

进一步地，所述采集端组件包括固定座及两个铜块组件，每一铜块组件包括两个铜块；

每一铜块具有连接段和接触段，连接段上设置有第一安装孔；

固定座上设置有若干个与第一安装孔相对应的第二安装孔；

还包括若干个连接柱，连接柱的顶端部设置有宽度大于第二安装孔且位于固定座上方的限位头，连接柱的底端部贯穿第二安装孔，并位于第一安装孔内与第一安装孔固连；

连接柱上还套设有位于固定座与铜块组件之间区域的弹性件，弹性件的两端分别作用于固定座和铜块使得：限位头抵接于固定座的上端面，且铜块位于相对固定座的最低位。

申请人发现，采用传统的探针对电池进行电压及内阻进行采集工作，不仅会因探针的磨损而增加设备的维护成本，还会因接触不稳定而影响检测工作的效率，为此，本实用新型设计有铜块来代替探针，它不仅可加快采集工作的效率，还会降低设备的维护成本。

本实用新型零位状态时，铜块在弹性件的作用下位于相对固定座的最低位状态。应用时，启动驱动电机使其驱动固定座移动至转运盘内第一个电池的极耳的上方，再启动动力缸使其下移固定座。在下移过程中，则会有部分铜块压缩弹性件而保证各个接触段均能与电池的极耳相接触。这时，测试装置组件则可对电池的电压值及内阻值进行检测。其中，第一安装孔可贯穿连接段的上下端面，这样，可通过贯穿连接柱的方式实现连接柱与铜块之间的固连。

本实用新型中，由于铜块本身不会被弹性压缩，因而，在弹性件的压缩过程中，只会使铜块带动连接柱向上移动，而不会使得铜块遭受磨损。另外，通过连接段和接触段的设置，可提高铜块与固定架连接以及铜块与电池极耳接触的稳定性，进而，使得铜块能进行稳定的采集工作。

为便于实现铜块与固定座之间的抵接配合，进一步地，所述铜块呈倒“L”型，铜块的水平段为所述连接段，铜块的竖直段为所述接触段。为提高铜块与电池极耳的稳定性，铜块应具有一定的宽度，可设置为：铜块竖直段底端的左右向长度应大于电池极耳左右向的长度。

为便于实现铜块与固定座之间的抵接配合，进一步地，同一所述采集端组件中两铜块的水平段背向设置，且两铜块的竖直段靠近设置。

为实现铜块与测试装置组件之间的连接，进一步地，所述固定座前后两端均开口，且固定座的底端设置有贯穿其上下端面的第三安装孔；

所述连接段上还设置有第四安装孔；

所述测试装置组件连接有四条引线，四条引线的自由端分别穿过第三安装孔，并分别固定在四个所述铜块的第四安装孔内。

本实用新型中，测试装置组件采用四制线测试装置。为实现稳定的连接，还可在第四安装孔内螺纹配合有紧固螺钉，这样，可有效避免引线与铜块相脱离。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过驱动组件的设置，可实现对滑块组件精准移动的驱动；通过滑轨底座的设置，可提高滑块组件移动的稳定性及精准性；通过动力缸的设置，可通过下移采集端组件的方式实现对电池数据的采集工作，可见，本实用新型只需较小的工作强度即可实现对多个电池的逐个采集工作，具有操作便捷、测试精准及运行稳定的优点。

2、本实用新型中，由于铜块本身不会被弹性压缩，因而，在弹性件的压缩过程中，只会使铜块带动连接柱向上移动，而不会使得铜块遭受磨损。另外，通过连接段和接触段的设置，可提高铜块与固定架连接以及铜块与电池极耳接触的稳定性，进而，使得铜块能进行稳定的采集工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的电池分档测试装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电池分档测试装置中滑轨底座和滑块组件一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的电池分档测试装置中采集组件一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、测试装置组件，2、第四安装孔，3、支撑座，4、活动区域，5、定位区域，6、安装架，7、滑轨底座，8、滑块组件，9、第一同步轮，10、第二同步轮，11、同步带，12、驱动电机，13、定位板，14、定位标记，15、滑轨，16、滑板，17、连接块，18、滑槽，19、固定座，20、铜块，21、连接段，22、接触段，23、第一安装孔，24、第二安装孔，25、连接柱，26、限位头，27、弹性件，28、第三安装孔，29、动力缸，30、转运盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，电池分档测试装置，包括测试装置组件1和电池采集组件；

电池采集组件包括支撑座3，支撑座3上设置有活动区域4和位于活动区域4前方的定位区域5；

活动区域4上设置有安装架6，安装架6上安装有左右向设置的滑轨底座7，滑轨底座7上设置有与其滑动配合的滑块组件8；

安装架6上还设置有驱动组件，驱动组件包括第一同步轮9、第二同步轮10、套设在第一同步轮9和第二同步轮10上的同步带11及用于驱动第一同步轮9转动的驱动电机12，滑块组件8连接在同步带11上；

滑块组件8上设置有动力缸29，动力缸29的伸缩端连接有与测试装置组件1相连的采集端组件。

本实施例中，还应配合有转运盘，转运盘内设置有若干个电池盒，将若干个电池对应地放置在电池盒内。并根据电池盒的位置及数量对驱动电机12的转动速度及工作时间进行设定，使得采集端组件能在每个电池盒位置处均能停顿，并还能进行复位移动。应用时，将装有多个电池的转运盘放置在定位区域5内，再启动驱动电机12使其驱动第一同步轮9发生转动，同步带通过第一同步轮9和第二同步轮10其的啮合配合，则将滑块组件8滑动至采集端组件与第一个电池盒相对应的位置处，再启动动力缸29使其下移采集端组件对位于该电池盒内电池进行数据采集。重复上述工作，对转运盘内的各个电池进行逐个采集，再启动驱动电机12，使得同步带11带动滑块组件8进行复位移动。这时，操作人员更换定位区域内的转运盘即可对新一批的电池进行测量工作。测试装置组件可包括电压内阻测试仪、扫描器及用于存储数据的电脑。其中，滑块组件8与滑轨底座7之间滑动配合，可提高采集端组件移动的稳定性及精准性，这样，可便于实现采集端组件对电池的数据采集工作。

本实施例通过驱动组件的设置，可实现对滑块组件8精准移动的驱动；通过滑轨底座7的设置，可提高滑块组件8移动的稳定性及精准性；通过动力缸29的设置，可通过下移采集端组件的方式实现对电池数据的采集工作，可见，本实施例只需较小的工作强度即可实现对多个电池的逐个采集工作，具有操作便捷、测试精准及运行稳定的优点。

实施例2

为便于快捷地定位好转运盘，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述定位区域5内安装有定位板13，定位板13上设置有定位标记14。更换转运盘时，只需将其对齐定位标记13即可。

实施例3

为实现滑块组件8与滑轨底座7之间的滑动配合，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述滑轨底座7上设置有两条平行设置的滑轨15；

所述滑块组件8包括滑板16和连接在滑板16上端的连接块17，滑板16下端设置有两个可分别与两滑轨15滑动配合的滑槽18；

所述同步带11位于两滑轨15之间的区域。

优选地，所述动力缸29选用气缸。

实施例4

本实施例在实施例1~4中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述采集端组件包括固定座19及两个铜块组件，每一铜块组件包括两个铜块20；

每一铜块20具有连接段21和接触段22，连接段21上设置有第一安装孔23；

固定座19上设置有若干个与第一安装孔23相对应的第二安装孔24；

还包括若干个连接柱25，连接柱25的顶端部设置有宽度大于第二安装孔24且位于固定座19上方的限位头26，连接柱25的底端部贯穿第二安装孔24，并位于第一安装孔23内与第一安装孔23固连；

连接柱25上还套设有位于固定座19与铜块组件之间区域的弹性件27，弹性件27的两端分别作用于固定座19和铜块20使得：限位头26抵接于固定座19的上端面，且铜块20位于相对固定座19的最低位。

申请人发现，采用传统的探针对电池进行电压及内阻进行采集工作，不仅会因探针的磨损而增加设备的维护成本，还会因接触不稳定而影响检测工作的效率，为此，本实施例设计有铜块20来代替探针，它不仅可加快采集工作的效率，还会降低设备的维护成本。

本实施例零位状态时，铜块20在弹性件27的作用下位于相对固定座19的最低位状态。应用时，启动驱动电机12使其驱动固定座19移动至转运盘内第一个电池的极耳的上方，再启动动力缸29使其下移固定座19。在下移过程中，则会有部分铜块20压缩弹性件27而保证各个接触段22均能与电池的极耳相接触。这时，测试装置组件1则可对电池的电压值及内阻值进行检测。其中，第一安装孔23可贯穿连接段21的上下端面，这样，可通过贯穿连接柱25的方式实现连接柱25与铜块20之间的固连。

本实施例中，由于铜块20本身不会被弹性压缩，因而，在弹性件27的压缩过程中，只会使铜块20带动连接柱25向上移动，而不会使得铜块20遭受磨损。另外，通过连接段21和接触段22的设置，可提高铜块20与固定架19连接以及铜块20与电池极耳接触的稳定性，进而，使得铜块20能进行稳定的采集工作。

为便于实现铜块20与固定座19之间的抵接配合，优选地，所述铜块20呈倒“L”型，铜块20的水平段为所述连接段21，铜块20的竖直段为所述接触段22。为提高铜块20与电池极耳的稳定性，铜块20应具有一定的宽度，可设置为：铜块20竖直段底端的左右向长度应大于电池极耳左右向的长度。

为便于实现铜块20与固定座19之间的抵接配合，优选地，同一所述采集端组件中两铜块20的水平段背向设置，且两铜块20的竖直段靠近设置。

为实现铜块与测试装置组件之间的连接，优选地，所述固定座1前后两端均开口，且固定座1的底端设置有贯穿其上下端面的第三安装孔28；

所述连接段21上还设置有第四安装孔29；

所述测试装置组件1连接有四条引线，四条引线的自由端分别穿过第三安装孔28，并分别固定在四个所述铜块20的第四安装孔29内。

本实施例中，测试装置组件1采用四制线测试装置。为实现稳定的连接，还可在第四安装孔2内螺纹配合有紧固螺钉，这样，可有效避免引线与铜块20相脱离。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。