一种新型的风扇马达测试仪器的制作方法

本实用新型涉及测试仪器技术领域，具体为一种新型的风扇马达测试仪器。

背景技术：

现有的风扇马达测试仪器在使用时不方便，而且体积大携带困难，噪音大、测试速度慢，集成化程度低，智能化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的风扇马达测试仪器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的风扇马达测试仪器，包括机箱，所述机箱的底部安装有脚垫，所述机箱的前面板上分别安装有显示屏、电压旋钮、散热栅栏，所述机箱的后面板上分别安装有测试通道接口、USB数据接口、电源开关模块、外接直流电源接口，所述机箱的内部安装有驱动控制装置，所述驱动控制装置包括驱动信号控制电路板与数据采集卡模块、电源模块，所述电源模块的外表面安装有防护板，所述防护板上设置有散热孔，所述电源开关模块、外接直流电源接口与电源模块共地连接，所述电源模块与驱动信号控制电路板的电源连接,所述驱动信号控制电路板的信号线与数据采集卡模块连接，所述驱动信号控制电路板分别与显示屏、电压旋钮、测试通道接口连接,所述数据采集卡模块与电脑的USB数据接口连接。

优选的，所述的电源开关模块包含电源接口、保险丝、开关。

优选的，所述的驱动信号控制电路板与数据采集卡模块包含供电取样及控制电路板与数据采集电路板，驱动信号控制电路板与数据采集电路板层叠安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.仪器机箱体积小，A4纸大小；占空间小，携带方便；

2.仪器结构模块化，便于实现快速组装与拆卸，快速测试需求；

3.操作简单易上手，工作效率高；

4.测试数据智能分析、判断及存储；

5.机身铝合设计，有利于散热且无噪音；

6.智能锁屏技术，杜绝不良品流出，提升产品品质；

7.双电压及程控电源设计，可以实现单工站多电压测试，提高生产效率；

8.条码、二维码信息采集功能，便于产品信息记录和追溯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-机箱、2-脚垫、3-显示屏、4-电压旋钮、5-散热栅栏、6-测试通道接口、7- USB数据接口、8-电源开关模块、9-外接直流电源接口、10-驱动控制装置、11-电源模块、12-防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的风扇马达测试仪器，包括机箱1，机箱1的底部安装有脚垫2，机箱1的前面板上分别安装有显示屏3、电压旋钮4、散热栅栏5，机箱1的后面板上分别安装有测试通道接口6、USB数据接口7、电源开关模块8、外接直流电源接口9，机箱1的内部安装有驱动控制装置10，驱动控制装置10包括驱动信号控制电路板与数据采集卡模块、电源模块11，电源模块11的外表面安装有防护板12，防护板12上设置有散热孔，电源开关模块8、外接直流电源接口9与电源模块11共地连接，的电源开关模块8包含电源接口、保险丝、开关，电源模块11与驱动信号控制电路板的电源连接,驱动信号控制电路板的信号线与数据采集卡模块连接，驱动信号控制电路板分别与显示屏3、电压旋钮4、测试通道接口连接6,数据采集卡模块与电脑的USB数据接口7连接，的驱动信号控制电路板与数据采集卡模块包含供电取样及控制电路板与数据采集电路板，驱动信号控制电路板与数据采集电路板层叠安装。

本实用新型在具体实施时：基于高速数据采集芯片、智能专业的算法、物联网传感器技术设计开发；通过电源模块11或外接直流电源模块为风扇马达产品供电，驱动信号控制电路板与数据采集卡模块检测产品的电流波及方波信号，并通过PWM信号线控制产品转速，实现数据的采集与控制；通过外接图像采集装置，实现产品一维二维码信息快速采集、产品快速测试，操作简便智能，即时数据处理，结果判定，智能锁屏等，智能化程度高；通过外接传感器实现功能扩充与信息收集处理；通过继电器或外接程控电源，系统程序控制，实现电压切换，满足同一工站多电压测试需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。