一种整经机蜡池用液位传感器的制作方法

本实用新型涉及一种液位传感器，更具体的说它涉及一种整经机蜡池用液位传感器。

背景技术：

液位传感器一般由浮子、磁簧开关组成，浮子内有磁性材料，磁簧开关所在的干簧管穿过浮子，浮子随被测液位在干簧管上下移动时，触动磁簧开关而检出液位位置，但是，在整经机中，液位传感器要设置在蜡池中，由于干簧管与浮子的间隙很小，液位高时，液位传感器部分进入到蜡液内，会有部分蜡液进入到间隙内，当液位降低时，由于蜡液表面张力的原因，会附着在间隙内，这部分蜡液会很容易凝结，影响液位传感器的敏感程度，甚至会使之失效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整经机蜡池用液位传感器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整经机蜡池用液位传感器，包括液位传感器本体，液位传感器本体包括浮子和干簧管，浮子为中空结构，干簧管内部设有磁簧开关，干簧管的上端自上向下依次设有螺栓一、垫片和螺栓二,所述螺栓一和螺栓二与干簧管通过螺纹连接，所述浮子的下端封闭，所述浮子向下凹陷形成连接套，所述连接套分为上套和下套，所述上套的截面小于下套的截面，所述浮子内部设有磁环，固定在浮子内壁上，所述干簧管下端设有限位滑块，所述限位滑块设置在连接套的下套内，所述限位滑块的长度小于连接套的长度，所述连接套与干簧管上下滑移配合 。

通过上述技术方案，本实用新型中浮子的下端封闭，避免了蜡液进入液位传感器主体间隙中，使蜡液无法影响到液位传感器的工作。

优选的，所述干簧管的截面与连接套的上套截面相等，所述限位滑块的截面与连接套的下套截面相等。

通过上述技术方案，通过对连接套和干簧管的尺寸设定，使干簧管只能在浮子的连接套内上下滑移，不发生左右晃动。

优选的，所述液位传感器本体上还设有定位片，所述定位片与干簧管通过螺纹连接，所述定位片设置在螺栓二的下方，所述定位片下方设有螺栓三，所述定位片上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在浮子上，所述弹簧的原始长度小于浮子的上端面到定位片的下端面的距离。

通过上述技术方案，本实用新型通过弹簧连接浮子和定位片，来平衡浮子自身的重力，使液位传感器更灵敏，通过转动定位片在螺纹上上下移动，来调节平衡的力度，使液位传感器使用更灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种整经机蜡池用液位传感器的结构示意图；

图2为本实用新型一种整经机蜡池用液位传感器剖视图 ；

图3为本实用新型中浮子的剖视图；

图4为本实用新型中干簧管的结构示意图。

附图标记：1、液位传感器主体；2、浮子；3、干簧管；4、磁簧开关；5、弹簧；6、螺栓一；7、垫片；8、螺栓二；9、连接套；10、磁环；11、限位滑块；12、定位片；13、螺栓三。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种整经机蜡池用液位传感器作进一步的说明。

一种整经机蜡池用液位传感器，包括液位传感器本体1液位传感器本体1括浮子2干簧管3，浮子2为中空结构，干簧管3内部设有磁簧开关4，干簧管3的上端自上向下依次设有螺栓一6、垫片7和螺栓二8,所述螺栓一6和螺栓二8与干簧管3通过螺纹连接，所述浮子2的下端封闭，所述浮子2向下凹陷形成连接套9，所述连接套9分为上套和下套，所述上套的截面小于下套的截面，所述浮子2内部设有磁环10，固定在浮子2下套的外壁上，所述干簧管3下端设有限位滑块11，所述限位滑块11设置在连接套9的下套内，所述限位滑块11的长度小于连接套9的长度，所述连接套9与干簧管3上下滑移配合 。

所述干簧管3的截面与连接套9的上套截面相等，所述限位滑块11的截面与连接套9的下套截面相等。

所述液位传感器本体1上还设有定位片12，所述定位片12与干簧管3通过螺纹连接，所述定位片12设置在螺栓二8的下方，所述定位片12下方设有螺栓三13，所述定位片12上固定有弹簧5，所述弹簧5的另一端固定在浮子2上，所述弹簧5的原始长度小于浮子2的上端面到定位片12的下端面的距离。

整经机开始工作时，要先加热蜡池，使蜡池内的蜡块融化成蜡液，当完全融化后，启动整经机，蜡池中的蜡液经过上蜡辊不断地上到丝线上，蜡池中的蜡液液面不断下降，随着蜡液液面的下降，浮子2随之下降，浮子2的连接套9上的磁环10向下移动，使磁簧开关4断开，补蜡装置运行，补充蜡池中的蜡液，随着蜡液的不断上升，浮子2不断上升，带动磁环10向上运动，磁簧开关4闭合，补蜡装置关闭。

在整个蜡液液面变换过程中，蜡液不会进入到液位传感器中，使液位传感器具有很高的灵敏度，液位稳定，使整经机上蜡均匀，产品品质高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。