本实用新型涉及烧蚀试验机，特别是一种氧乙炔烧蚀试验机气体流量校验装置。
背景技术：
烧蚀试验机主要针对绝热、包覆材料及难熔金属等材料进行的烧蚀实验。氧乙炔烧蚀试验机进行试验时需要将氧气流量控制到1512L/H、压力0.4Mpa及乙炔流量控制到1116L/H、压力0.095Mpa。
目前氧乙炔烧蚀试验机采用浮子流量计或气体质量流量计进行氧气及乙炔流量控制。随着工况变化，控制精度可能达不到国军标实验条件要求。因此需要一套操作方便、精度高的气体流量计校验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种氧乙炔烧蚀试验机气体流量校验装置。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的：一种氧乙炔烧蚀试验机气体流量校验装置，包括排水容器(1)、水槽(7)、阀门(2)、控制器(3)、压力表(4)、气瓶(5)和流量计(11)，气瓶(5)上设有压力表(4)，气瓶(5)通过流量计(11)、气枪(6)和阀门(2)连接连通管(8)，水槽(7)中设有水平支架(9)，排水容器(1)中灌满水后倒立放置在水平支架(9)上，排水容器(1)在容量为10升的位置设有液位开关(10)，连通管(8)插入排水容器(1)中，控制器(3)与液位开关(10)和阀门(2)连接。
气瓶(5)内分别装有氧气和乙炔气。
本实用新型采用排水集气法进行流量测定。本实用新型解决了氧乙炔烧蚀试验机试验前的气体流量校验，保证气体流量达到国军标试验状态要求，保证了试验结果的有效、精准。本实用新型结构简单，工作效率高，调节方便，可靠性高，易于维护。本实用新型已经应用在烧蚀设备中，效果较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括排水容器1、水槽7、阀门2、控制器3、压力表4、气瓶5和流量计11，气瓶5内分别装有氧气和乙炔气，气瓶5上设有压力表4，气瓶5通过流量计11、气枪6和阀门2连接连通管8，水槽7中设有水平支架9，排水容器1的容积为15升，排水容器1在容量为10升的位置设有液位开关10，排水容器1中灌满水后倒立放置在水平支架9上，保证容器水平，连通管8插入排水容器1中，控制器3与液位开关10和阀门2连接。
将流量计11设到预设值，气体压力设到预设值，如氧气流量为1512L/H、压力0.4Mpa及乙炔流量为1116L/H、压力0.095Mpa。开始准备进行试验。在触摸屏上操作开始试验，控制器3控制阀门2打开，气瓶5开始排气同时控制器3计时，达到排水容器1的10L的刻度线时，触发液位开关10，控制器3关闭阀门2并停止计时。
算出氧气在国军标情况下排完瓶内水的时间：
T1＝10L/(1512L/H)*(3600S/H)＝23.8S
算出乙炔气在国军标情况下排完瓶内水的时间：
T2＝10L/(1116L/H)*(3600S/H)＝32.26S
根据试验得到的排水时间，对比氧气或乙炔气在国军标情况下排完瓶内水的时间标准值，调整氧气、乙炔流量计设定值，氧气或乙炔各做几组，使排水时间逐渐接近国军标情况下标准时间(误差0.3S)。达到国军标标准误差范围内后，记录氧气或乙炔气在标准时间对应的流量计的设定值，完成氧气、乙炔流量计校验过程。
下面为一次氧气、乙炔气体流量校验过程。
氧气流量校验过程：
1、氧气流量计设定值1512L/H，排水时间25.2S。
2、氧气流量计设定值1520L/H，排水时间24.8S。
3、氧气流量计设定值1520L/H，排水时间24.8S。
4、氧气流量计设定值1535L/H，排水时间24.4S。
5、氧气流量计设定值1545L/H，排水时间24.0S。达到国军标标准误差范围内，完成氧气流量计校验过程。
乙炔流量校验过程：
1、乙炔流量计设定值1116L/H，排水时间31.5S。
2、乙炔流量计设定值1106L/H，排水时间31.8S。
3、乙炔流量计设定值1096L/H，排水时间32.2S。达到国军标标准误差范围内，完成乙炔流量计校验过程。