伸缩式通用型局部放电检测传感器安置工具的制作方法

本发明涉及一种安置工具，具体地说是一种伸缩式通用型局部放电检测传感器安置工具。
背景技术：
：以SF6气体为绝缘介质的组合电器设备GIS因其占地面积小、可靠性高、维护量小等优点在电力系统中获得了广泛的应用。与变压器、高抗等设备存在局部放电相似，当存在内部缺陷时GIS设备也会产生局放现象。开展GIS设备、变压器以及高抗等设备的局部放电检测工作是保障电网安全运行的重要手段。超声波局放检测法和特高频局放检测法是目前比较成熟的局部放电检测方法；两种测试方法都需要将传感器紧贴在设备表面相应的测试点上，当获得稳定的测试结果后，需要移动传感器变更测试位置再次测量。GIS等设备的局放巡检工作即是采用超声波法和特高频法完成设备外壳上相当数量测试点的检测。目前多是依靠测试人员用手将传感器固定在设备表面上，在这种测试模式下，所有的测试点都需要人手去触及。现场一些待测设备比较高、结构紧凑，测试时存在明显的不足之处：测试点比较高时，需要测试人员搬用绝缘梯，高处作业不仅增加工作的危险性，也不利于稳定测量；待测设备结构紧凑，很多测试点特别隐蔽，测试人员无法用手直接触及，需要测试人员钻爬设备才能触及测试点，这无疑增加了工作的难度。就目前现有的辅助工具而言，也存在不足之处:第一、在局放测量中超声波法和特高频法通常配合使用，尚无适用于两种测量方法的通用型局放检测传感器。第二、检测工具转角尚不够灵活，现有的安置工具不能将传感器送至一些复杂结构待测设备上的检测点处。技术实现要素：针对现有测量模式和辅助工具的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供了一种结构简单、适用于超声波法和特高频法的伸缩式通用型局部放电传感器专用安置工具。通过使用该传感器专用安置工具，测试人员可以轻松将传感器安置在待测设备的高位测试点，无需登高作业，变更测试位置十分简便；并且使用该安置工具能够顺利将传感器送入紧凑的待测设备之间，无需测试人员钻爬，极大的节省测试时间，能够解决上述问题。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：伸缩式通用型局部放电检测传感器安置工具，包括伸缩杆，伸缩杆的一端安装固定座，固定座上安装第一转向头，第一转向头上安装特高频型安置座，伸缩杆的另一端安装第二转向头，第一转向头和第二转向头上各设有一个转向头端齿盘，每个转向头端齿盘的中部开通孔；特高频型安置座包括旋转支架，旋转支架的外端安装安装盒，安装盒侧壁上开设凹槽，安装盒通过转轴与旋转支架铰接，转轴的两端各安装一个螺母与旋转支架配合，旋转支架的内端设有第一端齿盘，第一端齿盘上开设第一缺口，第一端齿盘与第一转向头的转向头端齿盘配合，第一端齿盘和转向头端齿盘通过一根蝶形螺栓固定；超声型安置座包括支撑端子，支撑端子的内端设有第二端齿盘，第二端齿盘与第二转向头的转向头端齿盘配合，支撑端子与第二转向头通过一根蝶形螺栓固定，第二端齿盘上开设第二缺口，支撑端子的外端安装支撑座，支撑座上设有安装套，安装套的一侧开设条形孔，安装套内安装第一弹簧和托板。为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述支撑座外周安装安装套，安装套内开设环形槽，支撑座内轴向开设第二孔，支撑座的侧壁上径向开设第一孔，第一孔与第二孔相通，第二孔内安装圆锥头，第一孔内安装推块、第一弹簧、锁定杆和固定环，推块上安装锁定杆，锁定杆的外周安装第一弹簧，固定环与第一孔螺纹连接，锁定杆的外端能伸出固定环外与环形槽配合，锁定杆的外端和环形槽内侧均设有耐磨层，第二缺口内安装推杆，推杆的内端伸入第二孔内与圆锥头连接，圆锥头与推块的斜面配合，安装套上安装安装架。所述耐磨层由含有机硅树脂的耐磨涂料制成，含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加单官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。所述的有机溶剂为甲苯。所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。本发明的优点在于：它可通过更换不同类型的安置座适用于超声波局放检测和特高频局放检测两种方法，且结构设计巧妙、能够轻巧的更换安置座。该局放传感器安置工具具有转向头两个转向节点，更适宜现场检测、能将传感器多角度的安置到很隐蔽的测试点上。本发明采用伸缩式操作杆，可以根据现场待测设备的高度准确调节操作杆的长度，且伸缩式结构设计节省空间、能够让局部放电测试人员方便的携带该安置工具。它在最易磨损的锁定杆(35)和环形槽(26)之间设有由所述含有机硅树脂的耐磨涂料制成的耐磨层(32)，一方面可有效防止锁定杆(35)与环形槽(26)之间因频繁转动造成磨损而产生较大的间隙，另一方面可确保锁定杆(35)与环形槽(26)之间可产生适当的磨擦力以锁定安装架(33)的位置，即能有效定位安装架(33)，确保安装架(33)上安装的照明设备能准确地照亮待测点，使工作人员能够更精确地放置检测装置并进行放电检测。所述耐磨涂料的优势分析如下：含有机硅树脂的耐磨涂料采用有机硅树脂作为基料，由于有机硅树脂在制备过程中水解后形成大量的SiOH，再经脱水，形成高度交联的近似于二氧化硅的硬质网络，耐磨性能好，既可确保锁定杆(35)与环形槽(26)之间有足够的磨擦力，又可防止锁定杆(35)与环形槽(26)被磨损。同时所述涂料因有Si直接相连的有机基团的存在，可显著增加涂层的柔韧性，减少应力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，并且本发明的有机硅树脂与其它材料的配伍性好，能形成均质的漆膜，并且漆膜的干燥时间短。另外，所述含有机硅树脂的耐磨涂料具有很好的机械性能和抗冲击性能，具有耐高温和优越的附着力，用在锁定杆(35)和环形槽(26)内可耐磨防脱落；将有机硅树脂作为耐磨涂料的基材，通过和其他组分的混合，能够显著的提高该涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇作为有机溶剂，涂料的稀释性能和平稳挥发效果好，能形成平滑的涂膜；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的附着性能良好，与基材的粘合性强，不易起皮，不易脱落；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法步骤少，原料易得，流程易操作，适合大规模生产，从而降低了所述传感器安置工具的生产和使用成本。附图说明图1为本发明所述伸缩式通用型局部放电检测传感器安置工具的结构示意图;图2是所述特高频型安置座的结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是图1的I局部放大结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图；图6是所述超声型安置座上安装安装套的结构示意图；图7是图1的A向视图，图中为看清第一转向头上的转向头端齿盘省略了特高频型安置座。附图说明：1伸缩杆2固定座3第一转向头4蝶形螺栓5特高频型安置座6超声型安置座7旋转支架8第二转向头9转轴10安装盒11螺母12第一端齿盘13凹槽14第一缺口15转向头端齿盘16支撑端子17支撑座18安装套19第一弹簧20托板21条形孔22第二端齿盘23第二缺口24推块25第二孔26环形槽27第一孔28圆锥头29推杆30第一弹簧31安装套32耐磨层33安装架34固定环35锁定杆。具体实施方式本发明所述的伸缩式通用型局部放电检测传感器安置工具，如图1所示包括伸缩杆1，伸缩杆1的一端安装固定座2，固定座2上安装第一转向头3，第一转向头3上安装特高频型安置座5。伸缩杆1的另一端安装第二转向头8，如图7所示，第一转向头3和第二转向头8上各设有一个转向头端齿盘15，每个转向头端齿盘15的中部开通孔。如图2所示，特高频型安置座5包括旋转支架7，旋转支架7的外端安装安装盒10，安装盒10侧壁上开设凹槽13，安装盒10通过转轴9与旋转支架7铰接，转轴9的两端各安装一个螺母11与旋转支架7配合，安装盒10可相对旋转支架7转动，螺母11可与旋转支架7配合锁定安装盒10的转动角度。如图3所示，旋转支架7的内端设有第一端齿盘12，第一端齿盘12上开设第一缺口14，第一端齿盘12与第一转向头3的转向头端齿盘15配合，第一端齿盘12和转向头端齿盘15通过一根蝶形螺栓4固定。如图4所示，超声型安置座6包括支撑端子16，支撑端子16的内端设有第二端齿盘22，第二端齿盘22与第二转向头8的转向头端齿盘15配合，支撑端子16与第二转向头8通过一根蝶形螺栓4固定。第二端齿盘22上开设第二缺口23，支撑端子16的外端安装支撑座17，支撑座17上设有安装套18，安装套18的一侧开设条形孔21，安装套18内安装第一弹簧19和托板20。使用所述安置工具时，首先将超声型传感器置于安装套18内或将特高频型传感器置于安装盒10内，根据测试点的位置以及周边设备情况调整特高频型安置座5中超声型安置座6相对伸缩杆1的的角度，再将伸缩杆1调至合适的长度并锁定长度，最后手扶伸缩杆1将相应的传感器送至待测点处、保持传感器与待测设备的稳定接触，即可进行测试。需调整特高频型安置座5的角度时，可先松开蝶形螺栓4，将特高频型安置座5沿蝶形螺栓4轴向移动使第一端齿盘12相对第一转向头3的转向头端齿盘15分离，再转动特高频型安置座5至设定角度，将第一端齿盘12重新与第一转向头3的转向头端齿盘15配合，最后转动蝶形螺栓4将第一端齿盘12和第一转向头3的转向头端齿盘15重新压紧，第一端齿盘12和第一转向头3的转向头端齿盘15的端齿重新咬合固定将特高频型安置座5与伸缩杆1的角度锁定。按上述方法可调整超声型安置座6相对伸缩杆1的角度。由于检测点大多较为隐蔽、光线较暗，工作人员检测时，往往无法看清高处隐蔽检测点的具体位置和情况，难以确保传感器与待测设备的准确接触，因此，为了提高检测精度，工作人员只得在同一检测点处变换多种角度作多次检测，以确保检测结果接近实现情况。但如此一来，一方面，检测的时间较长和劳动强度较强，另一方面，多次检测也未必能准确地检测出准确的结果，而且，还需要工作人员有相当的检测经验。为进一步降低检测难度，提高检测精度，节省时间降低劳动强度，设计以下方案：如图6所示，所述支撑座17外周安装安装套31，安装套31上安装安装架33，安装架33上可安装照明设备或带有照明设备的摄像设备，用于对检测点照明或配合显示设备直接将检测点的图像传输给工作人员，以便其准确放置传感器。安装套31内开设环形槽26，支撑座17内轴向开设第二孔25，支撑座17的侧壁上径向开设第一孔27，第一孔27与第二孔25相通，第二孔25内安装圆锥头28，第一孔27内安装推块24、第一弹簧30、锁定杆35和固定环34，推块24上安装锁定杆35，锁定杆35的外周安装第一弹簧30，固定环34与第一孔27螺纹连接，锁定杆35的外端能伸出固定环34外与环形槽26配合将环形槽26轴向锁定，使安装套31仅能相对支撑座17旋转，第一弹簧30为推块24缩回的复位力。由于检测点数量较多，且位置和周围环境不同，因此，每个检测点的照片位置也不相同，更换检测点时，必然需要调整照明设备或带有照明设备的摄像设备位置，且，角度多样、不确定。针对上述情况，需要使安装套31相对支撑座17转动一定角度后能在任意角度锁定位置，便于安装架33上照明设备或带有照明设备的摄像设备的照明或拍摄角度，在锁定杆35的外端和环形槽26内侧均设有耐磨层32，耐磨层32既可防止环形槽26和锁定杆35之间磨擦损坏，避免环形槽26和锁定杆35之间因隙增大而无法任意角度锁定，又可加大环形槽26和锁定杆35间的磨擦力便于锁定。当工作人员用力转动安装套31调整好照明设备或带有照明设备的摄像设备的角度后，安装套31不会轻易相对支撑座17转动，便于传感器的精确放置。第二缺口23内安装推杆29，推杆29的内端伸入第二孔25内与圆锥头28连接，圆锥头28与推块24的斜面配合。以超声型安置座6加装安装套31为例作安装说明：先将超声型安置座6由第二转向头8上取下，此时，第一弹簧30使推块24带动锁定杆35位于推块24内，推杆29伸入第二缺口23内，将安装套31套于支撑座17上，再将第二缺口23与蝶形螺栓4配合，使蝶形螺栓4推动推杆29，推杆29通过圆锥头28将推块24推入第一孔27内，推块24同时克服第一弹簧30的弹簧力将锁定杆35推入环形槽26内将其轴向锁定，最后旋紧蝶形螺栓4将第二端齿盘22与第二转向头8的转向头端齿盘15咬合锁定。需调整安装套31的角度时，工作人员可用力转动安装套31，当角度调整后安装套31和支撑座17会在锁定杆35和环形槽26之间的两层耐磨层32之间自然锁定。若检测时发现安装套31的角度不合适，只需重新微调安装套31即可，操作方便快捷。一个检测周期完成后，可将安装套31拆下检查耐磨层32的磨损情况，若有磨捐可对锁定杆35或环形槽26上的耐磨层32重涂相应的耐磨涂料，确保耐磨层32的厚度。为提高耐磨层32的耐磨性能和寿命，以及提高安装套31和支撑座17之间的磨擦力，还为了便于随时重新涂制耐磨层32，所述耐磨层32由含有机硅树脂的耐磨涂料制成，含有机硅树脂的耐磨涂料及其制备方法，通过以下技术方案实现：所述含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：①将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加单官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。优选的，有机溶剂为甲苯。优选的，单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。优选的，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：①将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。实施例1一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化镁5kg，钛白粉4kg，有机溶剂甲苯40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg，二氧化硅溶胶5kg和有机硅树脂30kg；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：①将二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反应釜中，在温度50℃下滴加单官能烷氧基硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至20℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃，用盐酸调节其pH至6，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化镁5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg和二氧化硅溶胶5kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例2一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化镁8kg，钛白粉7kg，有机溶剂二甲苯50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg，二氧化硅溶胶8kg和有机硅树脂40kg；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：①将二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反应釜中，在温度60℃下滴加单官能烷氧基硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至30℃，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化镁8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg和二氧化硅溶胶8kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为二甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例3一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化镁7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂32kg；所述的有机溶剂为四氢呋喃；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：①将二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反应釜中，在温度52℃下滴加单官能烷氧基硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10.5，升温回流2.5小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；③将步骤②所得回流液冷却至38℃，用盐酸调节其pH至6.5，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④将陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化镁7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为四氢呋喃；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。实施例4一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化镁6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂36kg；所述的有机溶剂为甲苯；所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：①将二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；②将步骤①所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；④以重量份计，将陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化镁6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。下面通过具体实验，进一步说明本发明所达到的优异效果。将按照上述具体实施方式制成的涂料分别制成样板，根据CN103013274A公布的技术方案制作的涂料制成样板，为对照组。对上述5个样板进行摩擦系数测定。测试结果如表1所示：表1涂料摩擦系数测定数据实施例1实施例2实施例3实施例4对照组摩擦系数0.800.850.870.890.58由此可见，本发明提供的含有机硅树脂的耐磨涂料，其摩擦系数高于对照组，本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料相比现有的耐磨涂料耐磨性能优良。本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。当前第1页1 2 3