本发明涉及一种盐雾试验机，具体涉及一种多浓度检测用盐雾试验装置。
背景技术：
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
卫浴产品的加工生产过程中，需要对卫浴用喷头、水龙头、连接件等设备进行盐雾试验的测定，优选出抗盐雾腐蚀能力好的设备。而目前，在进行盐雾试验检测时，一次只能检测出被检测设备在一种盐雾浓度下的腐蚀度，无法快速确定出被检测设备的抗盐雾浓度范围。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是盐雾试验机不能同时测试出同一设备在不同盐雾浓度下的抗盐雾腐蚀性能，目的在于一种多浓度检测用盐雾试验装置，解决无法快速确定出被检测设备的抗盐雾浓度范围的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种多浓度检测用盐雾试验装置，包括依次连接的机体，机体连接有盐雾罐，所述机体内部中心位置竖直安装有主管道，主管道下部与盐雾罐连通，主管道上沿着主管道轴向方向从下至上依次连通有第一支管、底部开设有多个通孔的第二支管，第二支管位于第一支管上方，第一支管的下方安装有第一置物板，第二支管与第一支管之间安装有第二置物板，第一支管下方连通有雾化喷嘴，雾化喷嘴位于第一置物板上方，第一支管连通有蒸馏水管，蒸馏水管与主管道相对安装。
本发明中机体中的第一置物板、第二置物板用于放置被测试的部件，盐雾罐用于盛装盐水，主管道用于将盐雾罐内部的盐水抽送至第一支管、第二支管，第一支管喷出的盐雾的浓度低于第二支管喷出的盐雾的浓度，主管道将浓度较高的盐水从第一支管一端通入进第一支管内，蒸馏水管将蒸馏水从第一支管另一端通入第一支管内部，蒸馏水与盐水相对流动，蒸馏水与盐水在第一支管与雾化喷嘴的连接处混合，从而降低盐水的浓度，低浓度的盐水会从雾化喷嘴喷出至放置在第一置物板上的设备上；本发明的实现原理为：预先将同一个设备拆分成至少两个模块，第一置物板、第二置物板上均放置有上述模块，打开主管道与盐雾罐之间的控制阀，盐雾罐内部的盐水会通过主管道分别流进第一支管、第二支管，第一支管内部的盐水经蒸馏水稀释后喷向第一置物板上的模块，第二支管中的盐水会直接通过第二支管底部的通孔喷向第二置物板上的模块，在一定时间后，对比第一置物板与第二置物板上的模块的腐蚀程度，从而能够确定出被检测设备盐雾腐蚀的浓度范围，及在这个范围内检测设备的腐蚀程度，进而能够快速精确的判断出所述设备的抗盐雾腐蚀能力。
所述主管道从第一支管、第二支管、第一置物板、第二置物板的中心穿过，位于主管道两端的第一支管下方均连通雾化喷嘴。主管道从第一支管、第二支管、第一置物板、第二置物板的中心穿过，相当于增加了第一置物板与第二置物板放置被测物的容量即增加了盐雾试验机同时检测待测物的量，测试结果的准确性更高。
所述雾化喷嘴喷出的盐雾将第一置物板完全覆盖。雾化喷嘴喷出的盐雾范围应当涉及到第一置物板上放置的所有设备模块。
所述雾化喷嘴与第一支管之间连通有混合管道。混合管道便于使第一支管内的蒸馏水与盐水混合均匀，混合管道增加了蒸馏水与盐水的混合路径，延长了其混合时间。
第二支管的底部的所有通孔均匀排列，所有通孔的下方均连通有小孔径喷头。通孔的孔径较小，但通孔的数量多，使得第二支管内喷出的盐水分散程度高，盐水喷出后在空气中形成盐雾，盐雾在重力的作用下洒在第二置物板上的设备模块上，小孔径喷头是为了增大喷出盐水的分散程度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种多浓度检测用盐雾试验装置能够同时测定同一个设备在不同盐雾浓度下的腐蚀度，本发明设计了主管道及与主管道连通的支管，不同支管喷出的盐雾的浓度不同，就能够同时检测多个浓度下的检测物的盐雾腐蚀程度；
2、本发明一种多浓度检测用盐雾试验装置检测速度快，本发明能够快速、精确确定出被检测设备的抗盐雾性能；
3、本发明一种多浓度检测用盐雾试验装置的结构简单，本发明设计的结构简单，安装便捷，安装成本低，本发明中并未使用到价格高的结构、设备。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机体，2-盐雾罐，3-主管道，4-第一支管，5-第二支管，6-第一置物板，7-第二置物板，8-雾化喷嘴，9-蒸馏水管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种多浓度检测用盐雾试验装置，包括依次连接的机体1，机体1连接有盐雾罐2，所述机体1内部中心位置竖直安装有主管道3，主管道3下部与盐雾罐2连通，主管道3上沿着主管道3轴向方向从下至上依次连通有第一支管4、底部开设有多个通孔的第二支管5，第二支管5位于第一支管4上方，第一支管4的下方安装有第一置物板6，第二支管5与第一支管4之间安装有第二置物板7，第一支管4下方连通有雾化喷嘴8，雾化喷嘴8位于第一置物板6上方，第一支管4连通有蒸馏水管9，蒸馏水管9与主管道3相对安装。第二支管5的底部的所有通孔均匀排列，所有通孔的下方均连通有小孔径喷头，通孔的孔径较小，但通孔的数量多，使得第二支管内喷出的盐水分散程度高，盐水喷出后在空气中形成盐雾，盐雾在重力的作用下洒在第二置物板上的设备模块上，小孔径喷头是为了增大喷出盐水的分散程度。所述雾化喷嘴8与第一支管4之间连通有混合管道，混合管道便于使第一支管内的蒸馏水与盐水混合均匀，混合管道增加了蒸馏水与盐水的混合路径，延长了其混合时间。
本发明的实现方式为：预先将同一个设备拆分成至少两个模块，第一置物板、第二置物板上均放置有上述模块，打开主管道与盐雾罐之间的控制阀，盐雾罐内部的盐水会通过主管道分别流进第一支管、第二支管，第一支管内部的盐水经蒸馏水稀释后喷向第一置物板上的模块，第二支管中的盐水会直接通过第二支管底部的通孔喷向第二置物板上的模块，在一定时间后，对比第一置物板与第二置物板上的模块的腐蚀程度，从而能够确定出被检测设备盐雾腐蚀的浓度范围，及在这个范围内检测设备的腐蚀程度，进而能够快速精确的判断出所述设备的抗盐雾腐蚀能力。
实施例2
所述主管道3从第一支管4、第二支管5、第一置物板6、第二置物板7的中心穿过，位于主管道3两端的第一支管4下方均连通雾化喷嘴8。所述雾化喷嘴8喷出的盐雾将第一置物板6完全覆盖。主管道从第一支管、第二支管、第一置物板、第二置物板的中心穿过，相当于增加了第一置物板与第二置物板放置被测物的容量即增加了盐雾试验机同时检测待测物的量，测试结果的准确性更高。雾化喷嘴喷出的盐雾范围应当涉及到第一置物板上放置的所有设备模块
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。