一种电线扭转试验机的制作方法

本发明涉及一种电线扭转试验机。

背景技术：

对于质量监督行业、金属、机械行业以及电缆电线、钢丝绳等生产使用厂家，电线、线缆等金属线材在生产之后需要进行反复扭转试验，来检测其在试验中承受塑性变形的性能和显出来的缺陷，现有的检测设备不具有90度弯折后扭转的功能，并且较为简陋，检测的效果差，不能满足检测数据的精度要求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种电线扭转试验机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电线扭转试验机，包含机架，机架上设置有控制系统、传动系统和多组试验组件；所述试验组件包含转盘、夹具、传动组件和调节组件；所述转盘转动设置在机架上，并通过传动组件与传动系统配合，夹具设置在转盘上，被测试电线的前端与夹具配合，后端与调节组件配合。

优选的，所述调节组件包含套管和升降机构；所述转盘和传动组件均设置有中心孔，套管滑动设置在传动组件的中心孔中，被测试电线的后端穿过转盘的中心孔与套管配合，套管由升降机构控制升降。

优选的，所述升降机构包含拨杆，拨杆通过杠杆结构与套管的下端连接。

优选的，所述机架在位于套管的下端处设置有限位架。

优选的，所述机架上还设置有控制盒，控制盒上设置有行程槽，拨杆的前端与行程槽配合。

优选的，所述控制盒上还设置有与拨杆对应的刻度表。

优选的，所述转盘上设置有刻度和指针。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的电线扭转试验机，由转盘带动夹具，使被测试电线的前端不断地随转盘进行反复扭转试验，适用于TUV、VDE、UL等高柔性电缆；夹具和调节组件可调节弯折点与夹持点长度，使其也可以对其他规格的试样做反复扭转试验，适用范围广，适合质量监督行业、金属、机械行业以及电缆电线、钢丝绳等厂家使用。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种电线扭转试验机的立体图；

附图2为本发明的一种电线扭转试验机的剖视图；

附图3为本发明的一种电线扭转试验机的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种电线扭转试验机，包含机架1，机架1上设置有控制系统、传动系统和3组试验组件；所述控制系统包含主控制器PLC、伺服马达、伺服马达驱动器和主控制面板；所述传动系统包含减速机、传动同步轮和传动同步带；每组所述的试验组件均包含转盘2、夹具3、传动组件4和调节组件；所述转盘2在机架1上水平转动设置，并通过传动组件4与传动系统配合，夹具3设置在转盘2上，转盘2上设置有刻度和指针；所述调节组件包含套管5和升降机构；所述转盘2和传动组件4均设置有中心孔，套管5沿竖直方向与传动组件4的中心孔滑动配合，并由升降机构控制升降；所述被测试电线11的前端与夹具3配合，后端穿过转盘2的中心孔与套管5配合，使被测试电线11经90度弯折后固定；所述升降机构包含拨杆6，拨杆6通过杠杆结构与套管5的下端连接；所述机架1在位于套管5的下端处设置有限位架7，套管5与限位架7配合，限制套管5的升降行程；所述机架1上还设置有控制盒8，控制盒8上设置有行程槽9，拨杆6的前端与行程槽9配合，行程槽9控制拨杆6的拨动行程；所述控制盒8上还设置有与拨杆6对应的刻度表10，提高对拨杆6的控制精度。

工作时，通过主控制面板设置测试速度、测试次数、测试角度方向、控制条件等参数，控制系统控制传动系统运行，由减速机通过传动同步轮和传动同步带同步带动3个工位的传动组件4转动，进而使转盘2转动，使夹具3带着被测试电线11的前端进行扭转测试，同时系统记录扭转时的实际次数、角度、速度等数据；被测试电线11在机架1上电连接形成回路，系统自动判断样品的通断，侦测到回路断路或短路时会自动停机，无需人员监守。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。