一种吉门扭转试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机，特别是一种吉门扭转试验机。

背景技术：

橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的乳胶，加工后具有弹性、绝缘性、不透水和空气等特征，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶具有多种特性，低温环境下的相对刚性就是其中一种重要的特性，但目前市场上并没有可以实现在低温条件下对橡胶的相对刚性进行测试的成型装置，因此对橡胶相对刚性的特性测试带来不便，从而降低了测试的效率，并且大大增加了测试的成本。用于橡胶在低温环境下相对刚性特征的测试，又称为吉门试验。

如果有装置可以实现高效的吉门试验，是本实用新型探讨的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种吉门扭转试验机，该吉门扭转试验机能够测试橡胶在低温条件下的刚性特性。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种吉门扭转试验机，包含有机架，机架上设有低温箱和导向柱，导向柱上设有升降板，升降板上设有传动轴，传动轴一端连接步进电机，传动轴另一端连接上同步轮，上同步轮通过上同步带连接同步轴的上端，同步轴的下端通过下同步带连接下同步轮；下同步轮下端连接扭转头轴，扭转头轴连接转动杆；转动杆上设有圆磁栅，圆磁栅上设有圆磁栅读头；转动杆上还设有上夹持器和下夹持器。

进一步地：下同步轮有若干个，扭转头轴、转动杆、上夹持器、下夹持器、圆磁栅和圆磁栅读头都有与下同步轮对应的数目。

进一步地：导向柱有两根，且两根导向柱之间设有间距；每根导向柱下端 都设有一机架连接件，机架连接件连接机架；每个机架连接件上还各设有一升降螺杆，同一机架连接件上的升降螺杆与导向柱形成一组升降柱，机架上设有两组升降柱，每组升降柱上各设有一上导向套和下导向套，每组上导向套与下导向套之间各设有一侧面挡板；两个上导向套分别固定连接在升降板的两端，两根下导向套分别固定连接背板的两侧；每根升降螺杆上都设有一固定块，固定块固定连接在上导向套的上端。

进一步地：背板上端连接升降板，背板下端设有下平台，下平台位于圆磁栅与上夹持器之间；每根转动杆上都设有一压紧块，压紧块位于圆磁栅与上夹持器之间；下平台上方设有压紧槽，压紧槽上设有若干个压紧口，每个压紧口与各个压紧块对应匹配；压紧槽两端各设有一定位治具，每个定位治具中都设有一定位螺柱栓；每个定位治具上各设有一气缸手指。

进一步地：两组导向柱和升降螺杆上端设有固定板，固定板上设有主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮；主动链轮下连接升降电机，第一从动链轮下端和第二从动链轮下端分别连接两边的升降螺杆的顶端，第三从动链轮设置在第一从动链轮和第二从动链轮之间。

进一步地：升降板上设有若干加固轮，加固轮设置在下同步带的外侧。

进一步地：下平台下方设有固定支架，固定支架下端设有滑槽，滑槽与下夹持器连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种吉门扭转试验机是一种成型的能够对橡胶进行吉门试验的机器，能够在低温条件下对多个橡胶试样进行相对刚性特性进行测试，测试结果准确可靠且测试效率高，机器结构相对简单，大大节约了测试成本，一般企业可以通过该实用新型进行自主试验。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为总体结构示意图。

附图标记说明如下：

升降板10，下同步带11，下同步轮12，扭转头轴121，加固轮13，同步轴14，上同步带15，上同步轮16，传动轴17，步进电机18，固定支架20，转动杆21，压紧块211，试样22，上夹持器23，下夹持器24，滑槽25，背板30，下平台301，圆磁栅31，圆磁栅读头311，压紧槽32，气缸手指33，定位治具34，定位螺柱栓341，机架连接件40，导向柱41，升降螺杆42，上导向套43，固定块431，下导向套44，侧面挡板45，固定板50，升降电机51，主动链轮52，第一从动链轮53，第二从动链轮54，第三从动链轮55，机架60，低温箱61。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4：

一种吉门扭转试验机，包含有机架60，为实现机器能够在低温条件下对橡胶进行相对刚性特性的测试，机架60上设有低温箱61和导向柱41，低温箱61内可达到零下七十摄氏度的低温；导向柱41上设有升降板10，升降板10上设有传动轴17，传动轴17一端连接步进电机18，传动轴17另一端连接上同步轮16，上同步轮16通过上同步带15连接同步轴14的上端，同步轴14的下端通过下同步带11连接下同步轮12，步进电机18通过传动轴17以及同步系统带动下同步轮12转动；下同步轮12下端连接扭转头轴121，扭转头轴121连接转动杆21；转动杆21上设有圆磁栅31，圆磁栅31上设有圆磁栅读头311；转动杆21上还设有上夹持器23和下夹持器24；上夹持器23和下夹持器24用于夹持试样22，试样22在低温箱61里测试。夹持好试样22，并且将试样22放入低温箱之后，步进电机18通过同步组件带动扭转头轴121旋转，再通过转动杆21对试样22进行扭转，通过圆磁栅读头311读出圆磁栅31的测试数据。

为了节省成本以及提高测试效率，下同步轮12有若干个，扭转头轴121、转动杆21、上夹持器23、下夹持器24、圆磁栅31和圆磁栅读头311都有与下 同步轮12对应的数目。多组测试部件可以同时测试多个试样22，大大提高了测试效率，更好地利用现有资源，大大降低了测试的成本。一个下同步轮12、扭转头轴121、转动杆21、上夹持器23、下夹持器24、圆磁栅31和圆磁栅读头311等组成一组转动测试结构，小型测试装置可设置三组转动测试结构，中型测试装置可设置六组转动测试结构，大型测试装置可设置十组转动测试结构。

为使得升降部件升降更加稳定，导向柱41有两根，且两根导向柱41之间设有较大的间距；每根导向柱41下端都设有一机架连接件40，机架连接件40连接机架60；每个机架连接件40上还各设有一升降螺杆42，同一机架连接件40上的升降螺杆42与导向柱41形成一组升降柱，机架60上设有两组升降柱，每组升降柱上各设有一上导向套43和下导向套44，每组上导向套43与下导向套44之间各设有一侧面挡板45；两个上导向套43分别固定连接在升降板10的两端，两根下导向套44分别固定连接背板30的两侧；每根升降螺杆42上都设有一固定块431，固定块431固定连接在上导向套43的上端。通过两组导向柱41可以使两组上导向套43和下导向套44在固定的轨道上升降，从而防止升降部件偏离轨道运动，侧面挡板45使上导向套43与下导向套44的相对位置固定，从而使得升降部件之间的关系更加稳定，升降螺杆42通过与固定块431的作用，带动升降部件升降，其中与升降板10、转动杆21、背板30、侧面挡板45和扭转减缓结构等相关联的都属于升降部件。

为了使得在装卸试样22的时候能够使装置稳定安全，背板30上端连接升降板10，背板30下端设有下平台301，下平台301位于圆磁栅31与上夹持器23之间；每根转动杆21上都设有一压紧块211，压紧块211位于圆磁栅31与上夹持器23之间；下平台301上方设有压紧槽32，压紧槽32上设有若干个压紧口321，每个压紧口321与各个压紧块211对应匹配；压紧槽32两端各设有一定位治具34，每个定位治具34中都设有一定位螺柱栓341；每个定位治具34上各设有一气缸手指33。通过气缸手指33将定位治具34固定在定位螺柱栓341上，从而使压紧槽32夹紧压紧块211，从而可以固定住每根转动杆21，从而使得装卸试样22更加安全、便利。

为了使得升降部件升降更具效率、更加平衡，两组导向柱41和升降螺杆 42上端设有固定板50，固定板50上设有主动链轮52、第一从动链轮53、第二从动链轮54、第三从动链轮55；主动链轮52下连接升降电机51，第一从动链轮53下端和第二从动链轮54下端分别连接两边的升降螺杆42的顶端，第三从动链轮55设置在第一从动链轮53和第二从动链轮54之间。升降电机51通过主动链轮52以及各从动链轮的作用，同步带动升降螺杆42转动，使得左右两边的升降平衡，通过电机带动可以节省人力并且提高效率。

为了使得下同步部件运作更加畅顺，升降板10上设有若干加固轮13，加固轮13设置在下同步带11的外侧。通过加固轮13的作用，可以使得下同步带11与下同步轮12接触更加贴合，从而使效率更高，并且也减少了能量的损耗。

为了使得在装卸试样22的时候调节更加便利，下平台301下方设有固定支架20，固定支架20下端设有滑槽25，滑槽25与下夹持器24连接。下夹持器24可以在滑槽25上水平滑动，能够进一步调节试样22的位置，使得在装卸试样22的时候变得更加便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。