本实用新型涉及物料破坏性测试技术领域，特别是涉及一种防爆片耐压测试装置。
背景技术：
在锂离子电池结构部件中，为了增加锂离子电池的安全性，很多锂离子电池都设置有防爆片，以防锂离子电池爆炸伤人。为了准确测试出防爆片的爆破压力值，需要一套专用的测试装置。
已知有一种结构简单的测试电池防爆片的装置，包括一测试平台，该测试平台包括一内孔带有台阶的套筒，该内孔的台阶用以放置所需测试的电池防爆片，套筒一端连接一压力源，并在电池防爆片、套筒和压力源之间形成一个密封的通道。通过把防爆片直接放到该平台的套筒里，利用螺杆压紧后通过施加气压到该套筒里，直至该防爆片破裂就可以方便且安全地测出防爆片的防爆压力值。
但是，这种测量装置的测试方式较为单一，操作起来也很麻烦。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种测试方式更加灵活、操作更加简单的防爆片耐压测试装置。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种防爆片耐压测试装置，包括：固定支座、固定盖板和压紧机构；固定支座上设置有第一通孔，第一通孔与外部压力源连通；固定盖板上设置有第二通孔，第二通孔与外部压力源连通；
待测试防爆片位于固定盖板和固定支座之间，且覆盖第一通孔和第二通孔；
压紧机构用于朝固定支座的方向推动固定盖板以将待测试防爆片压紧。
在其中一个实施例中，防爆片耐压测试装置还包括第一换向阀；第一通孔和第二通孔均通过第一换向阀与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，防爆片耐压测试装置还包括记忆型压力表；第一通孔和第二通孔均通过记忆型压力表与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，防爆片耐压测试装置还包括减压阀；第一通孔和第二通孔均通过减压阀与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，压紧机构包括密封筒体、活塞和活塞杆；密封筒体的两端均与外部压力源连通；
活塞滑设在密封筒体内；活塞杆的一端与活塞连接，另一端伸出密封筒体外；活塞杆在活塞的带动下能够相对于固定盖板做往复运动。
在其中一个实施例中，活塞杆远离活塞的一端设置有缓冲垫；缓冲垫在活塞的带动下能够相对于固定盖板做往复运动。
在其中一个实施例中，压紧机构还包括第二换向阀；密封筒体的两端均通过第二换向阀与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，压紧机构还包括节流阀；密封筒体的两端分别通过一个节流阀与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，压紧机构还包括单向阀；密封筒体的两端均与单向阀的出口连通，单向阀的进口与外部压力源连通。
在其中一个实施例中，外部压力源为气源。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的防爆片耐压测试装置，待测试防爆片夹紧在固定支座和固定盖板之间，通过固定支座上的第一通孔和固定盖板上第二通孔，可以选择对防爆片的正面进行耐压测试，也可以选择对防爆片的反面进行耐压测试，测试方式更加灵活，操作更加简单方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的防爆片耐压测试装置的结构示意图。
其中：
100-防爆片耐压测试装置；
110-固定支座；111-第一通孔；
120-固定盖板；121-第二通孔；
130-第一换向阀；140-记忆型压力表；
150-减压阀；160-开关阀；
200-压紧机构；
210-密封筒体；211-活塞；212-活塞杆；213-缓冲垫；
220-第二换向阀；230-节流阀；240-单向阀；
300-外部压力源；
400-待测试防爆片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的防爆片耐压测试装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的防爆片耐压测试装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种防爆片耐压测试装置100，包括：固定支座110、固定盖板120和压紧机构200；固定支座110上设置有第一通孔111，第一通孔111与外部压力源300连通；固定盖板120上设置有第二通孔121，第二通孔121与外部压力源300连通；
待测试防爆片400位于固定盖板120和固定支座110之间，且覆盖第一通孔111和第二通孔121；压紧机构200用于朝固定支座110的方向推动固定盖板120以将待测试防爆片400压紧。
其中，固定支座110可以有多种结构，例如固定支座110包括支架和固定座，支架和固定座为一体式连接或者可拆卸连接；又如固定支座110包括固定座和支脚，支脚用于支撑固定座。固定盖板120的形状可以是方形、圆形、多边形等等。
固定支座110、固定盖板120的材料可以是金属或者塑料等等。
第一通孔111的截面形状与第二通孔121的截面形状最好一致，两者可以均为圆形，或者均为方形等等。
压紧机构200可以有多种结构形式，例如，压紧机构200包括密封筒体、活塞和活塞杆，密封筒体的两端均与外部压力源300连通，利用活塞在密封筒体内的运动带动活塞杆朝固定盖板120运动，以使固定盖板120将防爆片400压紧在固定支座110上；又如，压紧机构200包括丝杆和螺孔座，丝杆穿设在螺孔座内，利用丝杆推动固定盖板120运动，以将固定盖板120、防爆片400、固定支座110压紧；再如压紧机构200可以是气缸，利用气缸的活塞杆推动固定盖板120，或者压紧机构200是小型液压缸，又或者是电动推杆。
外部压力源300可以是气源，例如空压机或者集中供气的供气管；也可以是水源，例如水龙头或水泵出水口；或者是油压装置。
优选地，外部压力源300为气源。
本实施例的防爆片耐压测试装置100，利用压紧机构200推动固定盖板120运动，以使固定盖板120将防爆片400压紧在固定支座110上，并且固定支座110上设置有与气源连通的第一通孔111，固定盖板120上设置有与气源连通的第二通孔121。测试者可以选择通过第一通孔111对防爆片400的一侧面施压，直到防爆片400爆裂，得到该侧面的爆破压力值；或者选择通过第二通孔121对防爆片400的另一侧面施压，直到防爆片400爆裂，得到另一侧面的爆破压力值，测试方式更加灵活，操作更加简单方便。
实际使用时，测试者可能选择第一通孔111对防爆片400施压，则第二通孔121不能通气；或者选择第二通孔121对防爆片400施压，则第一通孔111不能通气。
操作时，可以采用多种方式。例如设置两个外部压力源300，一个与第一通孔111连通，另一个与第二通孔121连通，选择第一通孔111对防爆片400施压就启动与第一通孔111连通的外部压力源300，选择第二通孔121对防爆片400施压就启动与第二通孔121连通的外部压力源300；又如，外部压力源300就一个，一个外部压力源300通过两个开关阀分别与第一通孔111和第二通孔121连通，选择第一通孔111对防爆片400施压就开启与第一通孔111连通的开关阀，选择第二通孔121对防爆片400施压就开启与第二通孔121连通的开关阀；再如，外部压力源300为一个，第一通孔111和第二通孔121均通过换向阀与外部压力源300连通，这样，通过换向阀控制压力介质的流向，使得外部压力源300可以只接通至第一通孔111或者只接通至第二通孔121。
参见图1，作为一种可实施的方式，防爆片耐压测试装置100还包括第一换向阀130；第一通孔111和第二通孔121均通过第一换向阀130与外部压力源300连通。
为了便于测试者选择第一通孔111或者第二通孔121对防爆片400施压，使第一通孔111和第二通孔121均通过第一换向阀130与外部压力源300连通。以压力介质为气体为例，通过该第一换向阀130可以改变气体流向，使气体流向第一通孔111或者第二通孔121，这样，测试操作会更加简单方便。
优选地，第一换向阀130为一个二位五通换向阀。
进一步地，防爆片耐压测试装置100还包括记忆型压力表140；第一通孔111和第二通孔121均通过记忆型压力表140与外部压力源300连通。
记忆型压力表140的特点是可以在无人的情况下，如实记录下测量现场所发生的最高压力值。利用记忆型压力表140可以准确测出防爆片400的爆破压力，使爆破压力值清晰明了。
再进一步地，防爆片耐压测试装置100还包括减压阀150；第一通孔111和第二通孔121均通过减压阀150与外部压力源300连通。
减压阀150可调节通过的气体压力大小，从而逐步调节施加在防爆片400上的气体压力大小，便于压力表140记录最大压力值，保证最终测得爆破压力值的准确性。
参见图1，防爆片耐压测试装置100还包括有若干个开关阀160，例如在气源出口等处。
作为一种可实施的方式，压紧机构200包括密封筒体210、活塞211和活塞杆212；密封筒体210的两端均与外部压力源300连通；活塞211滑设在密封筒体210内；活塞杆212的一端与活塞211连接，另一端伸出密封筒体210外；活塞杆212在活塞211的带动下能够相对于固定盖板120做往复运动。
密封筒体210的两端均与外部压力源300连通，形成控制回路。外部压力源300控制活塞211的往复运动，带动活塞杆212做往复运动，进而对固定盖板120产生压力，以将防爆片400压紧在固定支座110上；也可以释放对固定盖板120的压力，方便取装防爆片400。
进一步地，活塞杆212远离活塞211的一端设置有缓冲垫213；缓冲垫213在活塞211的带动下能够相对于固定盖板120做往复运动。
缓冲垫213可以是橡胶垫，一方面可以保护固定盖板120，另一方面增大了与固定盖板120的接触面，保证压紧密封性。
再进一步地，压紧机构200还包括第二换向阀220；密封筒体210的两端均通过第二换向阀220与外部压力源300连通。
通过第二换向阀220，改变压力介质的流动方向，进而控制活塞211的运动方向，实现防爆片400的压紧和释放。优选地，第二换向阀220为一个二位五通换向阀。
再进一步地，压紧机构200还包括节流阀230；密封筒体210的两端分别通过一个节流阀230与外部压力源300连通。
密封筒体210的两端分别通过一个节流阀230与外部压力源300连通，通过两个节流阀230可以调节活塞211往复的运动速度，保证装置运行平稳。
再进一步地，压紧机构200还包括单向阀240；密封筒体210的两端均与单向阀240的出口连通，单向阀240的进口与外部压力源300连通。
以外部压力源300为气源为例，既要保证控制活塞211运动的气压稳定，又要保证对防爆片400进行施压的气压稳定，这两个过程互不干扰，相对独立，通过设置单向阀240，保证了整个装置内气压的稳定。
本装置的工作过程为：
以外部压力源300为气源为例，连接好气源后，整个装置通气，并通过适当排气使得整个装置的气压一致，开始进行测试。将防爆片400放置于固定盖板120和固定支座110中间，操作第二换向阀220，活塞杆212推动缓冲垫213将固定盖板120、防爆片400、固定支座110压紧，同时，可通过调节节流阀230，控制活塞杆212伸出或缩回的速度。然后，通过操作第一换向阀130，可以选择从防爆片400两侧中的任一侧通入压力气体，并通过扭动减压阀150逐步加大施加在防爆片400上的气体压力，直到防爆片400爆裂，记忆型压力表140记录下爆破瞬时压力值。
本实施例提供的防爆片耐压测试装置，能快速安全地测试出防爆片的爆破压力，保证使用该防爆片的锂离子电池安全，进而保证批量化生产的锂离子电池与设计相符，该装置的测试方式更加灵活，操作更加简单方便。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。